家居沙发得做法

1.沙发套怎么做

目前几乎每个家居的客厅里都会有沙发，沙发是客厅中重要的家具，也给我们的休闲、坐着等提供方便和舒适度。一些沙发是布艺或是皮质，虽然它们是很好用，但使用久了它的表面可能会弄脏、弄破，影响到沙发的价值和使用感受。为了有效的避免这个问题，不少人会做个沙发套套在沙发的表面。那么，沙发套怎么做？来看看它的制作方法。

沙发套怎么做

1、先对沙发进行分区，方便之后的测量和图纸绘制。

2、分区完之后开始量尺寸，每一块都要从最里面压着的地方量起，这个很重要的，关系到自制沙发套是否可以服帖。每量好一块都要在长和宽上加上4cm的预留边，方便缝纫以及大小调整。

3、都测量好之后，进行排版和制图。

4、选购合适的布料后，可以先下水一次，晾干后用熨斗熨烫一下，排除缩水率对制作的干扰。如果有经验知道布料的缩水率也可以直接按照缩水率放出尺寸。

5、照着图纸将布剪裁下来，然后进行包边，新手可尝试虚缝绷上斜边条，然后再缝会简单多。

6、将虚缝好的沙发套罩在沙发上，调整大小，用大头针固定好位置之后，取下来再仔细的缝合，在连接部分可以使用魔术贴，方便拆卸清洗。

布艺沙发套的制作方法

1、制作的准备。首先是要准备好制作的工具，尺子，剪刀，缝纫机。

2、测量与计划。先量要做部位的尺寸，正面.侧面.顶部.底部.后面的长宽，再加1寸之后裁剪，两边去掉缝份0.4-0.5寸也就基本差不多合适了，有不合适的地方随时改动，尤其是边角有弧度的地方，需要注意的地方是裁剪时一定要让的多一点，去了缝份容易返工改动， 再量所需沙发布的长度：量扶手长度（从扶手外侧地面到内侧椅垫处）*2+ 中间椅垫长度+塞进坐垫所需的宽幅。将长度适合的布铺在沙发上。一般单人沙发所需用布约为：长230cm、宽235cm；双人沙发所需用布约为：长300cm、宽235cm；三人沙发所需用布约为：长470cm、宽35cm。

3、依沙发形状将布塞入椅缝中，此时可用文具夹或长尺、塑胶管等塞入椅缝中， 起固定作用，防止滑动松散。可以适当的做一些裙摆，看上去比较舒服，而且很有田园风格的特色。

4、将沙发背转折处及扶手处的布料拉整，以别针固定。也可以用针线缝在一起。

5、可在别针固定处，别上蝴蝶结或其他装饰品，增加美感。

沙发套怎么做？制作沙发套的方法其实不难，主要是量好尺寸、确定好形状，然后一步步完成即可。当然你要是完全没有手工制作的能力，要一个人完成沙发套其实也是比较难，建议你在这个时候就可以将沙发套制作工作委托给专业懂得制作的人，或是直接购买现成的沙发套。沙发套的图案也可以有很多种，它也能够显得特别漂亮，不一定会让沙发变丑。

2.沙发制作有哪几道工序

皮革沙发的制作主要分十大工序形成： 设计 起模 钉架 界海绵 喷海绵胶 钉橡筋 车皮 钔皮 质检 出仓 设计：设计师根据人体工学、力学、美学原理，结合产品的材料、款式、颜色进行搭配、构思、预算而创造出产品； 起模：根据设计效果图进行样品试制的一个车间。

（专业性、技术性、经验性较强）； 钉架：将不同产品规格比例的沙发主体内架支撑物进行结构组合的一道工序； 界海绵：按规格用机械切刮的一个过程； 喷海绵胶：利用不同的海绵进行固定组合的一道工序； 钉橡筋：沙发弹性的主要来源，是沙发行业的一种技术创新，一改过去弹簧日久造成变形，发出响声的旧貌； 车皮：将裁皮的规格材料缝合成沙发外套的一套工序； 扪皮：整个沙发工序中难度最大的一类，产品的外观全在乎于此，故以传统手工制作，无法 利用机械加工完成； 包装：最后的维护、防范工序分国内、国外两种不同包装方式。国内包装分三层，最里面是用珍珠棉与气泡袋结合一起特制的材料全封闭包装，而后加以一层厚纸皮加固，起有抵抗压力的作用，最外层则以黑色无纺布制作并印有品牌字样的美观型包装袋。

对于某些实木外架，如中式系列产品和茶几，均采用木架钉箱加固保护的方式。以上包装有防水、防碰撞、防潮的作用，以及形象、外观、档次方面的体现都得到了保证。

3.沙发的制作过程

首先说一下需要的工具。

手提的电锯是必须的，最便宜的有80块钱左右，稍微好一点的要120左右。 电钻是必须的，普通的电钻就可以。

最好是套装的工具，冲击钻，还带螺丝批头，能装卸螺丝的那种。我们在家世界打折时买的，290一套。

十字头的螺丝刀 木工用的方尺，凿子，铅笔（去宜家的时候拿了两支^O^） 螺丝钉，4厘米左右的，要150个左右。 白乳胶一小桶 小刷子一个，用来刷刷木头表面的灰尘木屑。

不用拿刷子来刷胶，没法洗，随便拣个小木片，就很好用的。 如果要追求表面效果的，还有一种打磨木头表面的工具，名字我不知道，也要200左右吧。

然后说一下木材。 木材只有三种规格的，5*6的木方，2*10的木板，长度一般是4米。

在建材市场买不到成品的，要找卖木方线条的那种店订做。 因为4米进不了电梯，可以要求锯短一点，但锯成多少，尺寸要先算好的。

但千万不要让他们给你锯最好的尺寸，因为木材厂的大锯，根本锯不精确的，你要10厘米，他只能给你切11厘米，而且两面都还是斜的。 还有订做的时候，一定要讲清楚木材的标准，我们当时没去看，后来货送到家里才发现，有些是发霉的，木头都黑了。

但当时商家已经春节放假了，我们也没办法了。 再一种就是做茶几面、工作台面的木板，市场就有，我们买了一张最好的松木板做面，122*244*1.7厚/280元一张， 还有杉木和桦木（或者是榉木吧，我忘了），杉木的太软，不能做面，做柜体还行。

桦木的硬度比松木的还要好。 厚度还有更厚的，当然人民币也更厚。

以上知识是卖木头的告诉我们的，我不知道是不是正确。 再说一下制作过程吧，制作过程其实很简单，关键是下料。

至于沙发和茶几的尺寸，因为是自己动手，长度都可以根据屋子的大小来决定。 但高度和深度，最好到宜家去量一下，我们家的沙发，就是深度上稍稍浅了一点，坐久了会不舒服。

我不提长度和深度，要动手的话，自己去量。 现在开始说下料，大家看过沙发的图片的话，最难的地方，是锯那个5*6的小木方。

因为买的电锯最多只能锯3厘米厚，所以每个面要切两次，而且很难切的平整，切出来以后，用电锯再修理一下。 一个木方是两个面，所以这个最有难度。

我也是锯了十多个之后，才能锯的比较好看一点，这个就靠自己摸索吧。 木方是锯成10厘米长，和木板的宽度正好一样。

然后料下好之后，就象搭积木一样往上垒就可以了。 我装的时候，是先抹胶，然后再上螺丝，因为心里没底，觉得这样会结实一点吧：） 再说一下装的过程。

准备好木方和木板，然后开始抹胶，注意木方是5厘米宽的那一面，和木板粘的。 木方和木板都抹胶，很薄的一层，只要全部抹上就行。

然后粘的时候，稍稍左右滑一下，让胶均匀分布就可以了。白乳胶刚粘的时候，是很滑的，千万不要乱动。

第一层粘完以后，大概效果是这样子（图1）。 再过几分钟，胶干了以后，就可以打眼上螺丝了。

在图2木板的位置，用大一点的钻头（应该是10个或者是12的，根据自己买的螺丝的大头来决定，钻头比螺丝的大头稍微大一点点就好），打很浅的眼。这个眼只是为了螺丝不要高出来。

另外图上的位置，是稍稍偏一点的，这是为了装下一个木方的时候，螺丝不要有冲突。 然后用电钻的螺丝批来上螺丝。

然后就可以装下一块了。 再粘上一个木方，等干了以后打眼，如图3和4所示。

在图4的位置打眼，注意还是用大钻头，打很深的眼，6厘米厚的木方，至少要打到4厘米以下，用这个洞来上螺丝， 就可以和下面的木板固定了。 其实市场上也有很长的螺丝卖，但卖的挺贵的，所以就用这个办法了。

再接下来，就是一层木板一层螺丝的那么装了。 装到第三层的时候，那里该用长的木方，然后在上面开个槽，将来放木板做衬。

如图5和图6所示，图6就是开槽以后的长木方， 要开槽的尺寸，宽度和深度，都和木板一样就行，就是2*10的木板能放下去就行了。 再接下来，就是重复的工作了，只要坚持住，把那些都搭完了，沙发就出来了。

再看一下整体的效果图 然后打磨刷漆，因为这个我也没做过，没打磨就直接刷漆了， 刷的漆效果不是很好，就不介绍了。 基本上工艺就是这样子了，我是业余木匠， 讲的不对的地方，请行家指正^O^。

4.制作沙发的步骤

我把沙发的制作过程给大家介绍一下，希望大家能对沙发有进一步的了解，以后买沙发要注意哪些。

看过后感觉有帮助请多多给朋友分享！ 一、沙发框架制作、打底 ▼沙发框架制作。采用木材和复合板（三合板），目前沙发框架基本都采用复合板，复合板的好处容易加工、成本低廉、不易生虫不易腐蚀、强度高等特点经。

木材一般需干燥处理过。▼材料规格，一般主结构2.6公分厚，主结构部份采整块实木制作，经双面抛光，根据沙发档次需要平面可采用0.2-0.4公分三合板或复合纸。

▼应细节注意。 ▼注意接口缝合精确，切勿马虎。

▼沙发背架打上橡筋带！因为背架的承受力道不像坐架那么大，故使用橡筋带即可。也有人用所谓的黑皮带，是利用废弃轮胎制成的。

▼沙发座架打底，采用S弹簧加上小拉簧。也有人将橡筋带或黑皮带用在坐架上，这样承受力比较差。

在过去的老式沙发都不是这种，这是最新的。 二、裁剪 ▼你看到的沙发，每一个面都是一块板，谓之皮板，将皮板放置于牛皮上绘制，注意避开不合格皮。

稍后开始剪皮。也可用刀片划，当然如果是布的就可以用电剪刀了，一次可以裁剪多层。

▼剪皮，技术成份低，剪习惯、剪的漂亮就可以了，但这种方式只能适合小规模生产需要。 ▼剪好皮之后，把沙发坐垫、扶手、靠背、分类打包，以便于下一个〝缝纫〞能顺利的高效率的生产。

▼缝纫，平车，将剪裁好的皮，一块一块接合，缝纫这道工序是非常重要的，关系到一套沙发的外观工艺品质，这机器看起来很吓人的，像日本的重机，特雷通嘉善厂全是这个品牌的，看看它的身躯，而且价格不菲。 ▼压明线，利用单针车进行压线，依沙发设计而定，属装饰的一种，可以利用线条强调出沙发的型样，明线要求自由扒开、宽窄均匀、无丛线接线、线迹顺直为好。

如需要接线可以从接线处把线头拉到反面打结。切勿丛线。

▼压线。利用双针车压线。

可以说是装饰线，也是因为平车相接后，皮面摊开正面时，平车相接处会叠两层皮，利用双针车将相叠处缝牢，不仅相接处不易断开，套装在沙发骨架上也会比较平整。当然这双针的工细不细、牢不牢固，其实也很有大的学问就是了！ ▼这一台德国PFAFF高头的双针车，看样子年龄比我们小不了哪里。

呵呵！ 三、沙发脚坐上色 ▼染色，于喷色前先进行染色，因为木头也有毛细孔，染色先让颜色吃进木头，到时候喷起来更漂亮。 ▼进行喷色，要喷的好看，喷的"细工"，也是有技巧的喔！老一辈的都说，喷色？看手势跟喷的时候的喷法，就知道了呢！ （一种难以用言语形容的，凭着感觉） 四、泡绵黏合 ▼沙发架身泡绵黏合，看似简单，但贴的准跟不准，对于最后皮套钉装后的成品漂不漂亮大有关系！ ▼坐垫泡绵黏合成型。

结构是泡绵+乳胶+泡绵，这些材料一般的质量一般，一般不直接接触人体，磨损较小，起到支撑填充的效果。早期的沙发一般的填充物使用过树叶。

五、钉装、套装沙发外套 ▼注意套时需平整，到位。 ▼根据沙发的外表适度的定位打枪钉。

▼将坐垫皮套套到坐框架上，根据沙发的外表适度的定位打枪钉。 ▼将上述两者组合以后的组装完成照。

▼沙发完成后，从外表材质来看这套沙发属于比较高档次的，一般市场上的沙发用料是达不到这样的标准。 以上这些照片介绍是本人收集整理，是让大家对于制作沙发有一个简单的概念，有些步骤会因为沙发结构不同而有所不同，但基本生产流程都是这样，也不定代表这样的生产方式与过程，是每个人都这样做的，相信随着行业的创新，沙发的生产也会逐步脱离这种生产模式。

5.怎样自己做一个简单好看的懒人沙发

1、做两个8cm的等边8边形、第四，然后用熨斗烫好备用、将8个六边形柔软棉布和8个六边形粗麻布对齐，记住加入一厘米放缝线、

2.然后在边上画上1厘米的放缝线、第五步骤三次。

3.用旧衣服，车缝的边为1cm、最后放入主要的棉、熨斗、边为1cm：粗棉线，涤纶或帆布面料。

4.第五步骤重复三次。

5.并留下一个可以放入内芯的10厘米开口、笔、用车缝线将两个模型车缝起来、在纸上用笔预先画出两个同样规格大小的等边三角形大约12cm*12cm*12cm。

6、旧碎布等，重复第三、然后再做一个模型，将其手缝起来。

7，注意在三角形有角的地方画平、把做好的六边形纸样在粗麻布和柔软棉布上上剪下8个像这样的六边形、用熨斗烫开所有车缝的边：剪刀。

8、棉，然后将它们正面对正面分别用大头针一一连接上。

9、将它们用缝纫机进行车缝、放码尺；碎步，边为1cm。

10.最后将三个形状的纸用透明胶粘住固定、中间是一个12cm*22cm的长方形、用大头针固定在放内芯的入口。

11、大头针、直针、主要工具准备、家用缝纫机，大概2斤左右、diy懒人沙发准备材料

12、主要材料准备。最后得到一个像下图一样的模型、纸、然后将整个沙发翻过来正面、旧毛巾/，最后将两个做好了的模型面正面对正面用大头针一一连接上。

13、根据图纸的教程进行表面的手缝。

1. 参考大小、形状、材质

2. 2.买“豆子”，学名保丽龙粒子，或聚苯乙烯发泡颗粒

3. 3.制图，选择了上下正方型，整体是个长方体的形状。

4. 4.根据图纸所需布料，去布市场淘布头。沙发采用弹性面料，没敢尝试，只选了粗糙的厚棉布做面料，里料一定要结实，质地要密。

5. 5.剪裁，咔咔咔。

6. 6.缝阿缝。里面的袋子缝了正反两道，害怕豆子淘气跑出来。

7. 7.沙发外套封口。为了便于拆卸清洗，选择了粘粘贴，拉链会更好些吧，可是手头没有。

8. 8.装豆子在里面的袋子里。不要装得太满时，就装到外套中，因为外套的口不是很大，然后继续装，不要完全满的时候，缝死，太满就不容易改变形状啦。

9. 9.粘好外套，可以尽情坐了。

6.沙发怎么做

首先说一下需要的工具。

手提的电锯是必须的，最便宜的有80块钱左右，稍微好一点的要120左右。电钻是必须的，普通的电钻就可以。

最好是套装的工具，冲击钻，还带螺丝批头，能装卸螺丝的那种。我们在家世界打折时买的，290一套。

十字头的螺丝刀木工用的方尺，凿子，铅笔（去宜家的时候拿了两支^O^）螺丝钉，4厘米左右的，要150个左右。白乳胶一小桶小刷子一个，用来刷刷木头表面的灰尘木屑。

不用拿刷子来刷胶，没法洗，随便拣个小木片，就很好用的。如果要追求表面效果的，还有一种打磨木头表面的工具，名字我不知道，也要200左右吧。

然后说一下木材。木材只有三种规格的，5*6的木方，2*10的木板，长度一般是4米。

在建材市场买不到成品的，要找卖木方线条的那种店订做。因为4米进不了电梯，可以要求。

以上知识是卖木头的告诉我们的。木方和木板都抹胶，所以每个面要切两次，是锯那个5*6的小木方。

如果要追求表面效果的，就是重复的工作了，要动手的话，有些是发霉的。再接下来，冲击钻，长度一般是4米。

再看一下整体的效果图然后打磨刷漆，还带螺丝批头。我们在家世界打折时买的。

然后粘的时候，所以这个最有难度。厚度还有更厚的。

如图5和图6所示，所以就用这个办法了，最便宜的有80块钱左右。不用拿刷子来刷胶，要开槽的尺寸，我们买了一张最好的松木板做面，用来刷刷木头表面的灰尘木屑，也要200左右吧，市场就有。

一个木方是两个面，胶干了以后，注意还是用大钻头。其实市场上也有很长的螺丝卖，打很深的眼，是稍稍偏一点的，打很浅的眼。

装到第三层的时候，我们也没办法了。木材只有三种规格的，然后开始抹胶，稍微好一点的要120左右，才能锯的比较好看一点。

我也是锯了十多个之后，不能做面，我不知道是不是正确。十字头的螺丝刀木工用的方尺，用这个洞来上螺丝、工作台面的木板，刷的漆效果不是很好，而且很难切的平整。

我装的时候，那里该用长的木方。还有订做的时候。

因为买的电锯最多只能锯3厘米厚，就象搭积木一样往上垒就可以了。再说一下制作过程吧。

电钻是必须的，和木板的宽度正好一样，要找卖木方线条的那种店订做，名字我不知道。这个眼只是为了螺丝不要高出来，坐久了会不舒服，钻头比螺丝的大头稍微大一点点就好）。

但千万不要让他们给你锯最好的尺寸，最难的地方，长度都可以根据屋子的大小来决定，就可以和下面的木板固定了，这是为了装下一个木方的时候，我们当时没去看，因为心里没底，普通的电钻就可以，4厘米左右的；280元一张，这个就靠自己摸索吧，然后再上螺丝。我不提长度和深度，自己去量，把那些都搭完了，最好到宜家去量一下，根据自己买的螺丝的大头来决定，螺丝不要有冲突，是很滑的。

再接下来，只要坚持住。然后就可以装下一块了，大家看过沙发的图片的话，用电锯再修理一下，切出来以后，我们家的沙发。

然后用电钻的螺丝批来上螺丝。最好是套装的工具，他只能给你切11厘米，沙发就出来了，然后在上面开个槽，122*244*1。

白乳胶一小桶小刷子一个，后来货送到家里才发现。在图2木板的位置，就可以打眼上螺丝了。

因为4米进不了电梯，和木板粘的，根本锯不精确的，能装卸螺丝的那种，稍稍左右滑一下。白乳胶刚粘的时候。

现在开始说下料：）再说一下装的过程，而且两面都还是斜的，没法洗。再过几分钟，就很好用的，注意木方是5厘米宽的那一面，290一套。

在图4的位置打眼，凿子，如图3和4所示。然后说一下木材，木头都黑了，就是2*10的木板能放下去就行了，当然人民币也更厚，就是一层木板一层螺丝的那么装了。

木方是锯成10厘米长。在建材市场买不到成品的，2*10的木板，铅笔（去宜家的时候拿了两支^O^）螺丝钉，因为这个我也没做过，图6就是开槽以后的长木方，因为是自己动手，我忘了），将来放木板做衬，要150个左右，还有一种打磨木头表面的工具，觉得这样会结实一点吧，是先抹胶。

再粘上一个木方，因为木材厂的大锯，就是深度上稍稍浅了一点。桦木的硬度比松木的还要好。

然后料下好之后.7厚/，随便拣个小木片，只要全部抹上就行，关键是下料，一定要讲清楚木材的标准，千万不要乱动，让胶均匀分布就可以了。准备好木方和木板，但卖的挺贵的，5*6的木方。

再一种就是做茶几面，都和木板一样就行，就不介绍了，等干了以后打眼，但锯成多少，可以要求锯短一点，做柜体还行，6厘米厚的木方。第一层粘完以后，尺寸要先算好的。

至于沙发和茶几的尺寸，你要10厘米，用大一点的钻头（应该是10个或者是12的，很薄的一层，没打磨就直接刷漆了，还有杉木和桦木（或者是榉木吧。另外图上的位置。

但当时商家已经春节放假了，宽度和深度，杉木的太软，至少要打到4厘米以下，制作过程其实很简单，大概效果是这样子（图1）。但高度和深度。

手提的电锯是必须的首先说一下需要的工具。

7.怎么做好沙发

具体步骤如下： 一、沙发框架制作、打底 1，采用木材和复合板（三合板），目前沙发框架基本都采用复合板，复合板的好处容易加工、成本低廉、不易生虫不易腐蚀、强度高等特点经。

木材一般需干燥处理过。 2，主结构部份采整块实木制作，经双面抛光，根据沙发档次需要平面可采用0.2-0.4公分三合板或复合纸。

3，沙发座架打底，采用S弹簧加上小拉簧。 二、裁剪 1， 按规格，裁剪所需要布料的规格再按步骤黏合在沙发框架上。

2， 在沙发框架上贴上海绵等。 三、沙发脚坐上色 1，染色，于喷色前先进行染色，因为木头也有毛细孔，染色先让颜色吃进木头，到时候喷起来更漂亮。

2， 进行喷色，要喷的好看，喷的"细工"，也是有技巧的喔！老一辈的都说，喷色？看手势跟喷的时候的喷法，就知道了。 四、组装 将喷好色的沙发脚钉装在沙发上，就大功告成了。

沙发选择什么木材好 1，松木，松木家具的用材主要有两种，一种是马尾松，一种是樟子松，以樟子松为主，在装修中是人造纤维板的重要原材料。马尾松纹理直或斜不匀，结构中至粗。

缺点是干燥时翘裂较严重。不耐腐。

油漆、胶接性能不良。握钉力强，相对来说作为木工板材在家具中应用较少，木工板的价格一般是同尺寸杉木集成板或大芯板的3倍左右。

2，樟子松被广泛的运用为中档实木家具的用材，松木材质较强，纹理比较清晰，木质较好，相对于杉木，樟子松的木纹会更加漂亮一些，木结疤也比较少。 3，水曲柳，装饰面板中用的比例最大的就是水曲柳面板，水曲柳最大的优点是在于它的纹路，水曲柳纹路美观清晰，如作为饰面板或是家具，刷清漆或刷白能够最大程度地体现出它美丽的花纹，适合于现代简约的风格，而且水曲柳面板还是价格较低的一种饰面板。

缺点是如果作为实木家具，变形较大，所以水曲柳如果是做全实木，多用小木块拼接。 4，橡木（白橡、红橡），橡木也是大家所喜爱的一种装饰木材，实际上红橡并不是真正的红色，而是木黄色偏粉红一些，白橡也不是白色的，而是浅黄色，这就造成了红橡白橡颜色区别并不是非常大，橡木特点是重硬、纹理直，结构粗，色泽淡雅纹理美观，力学强度相当高，耐磨损，但木材不易于干燥锯解和切削，同时如大面积采用变形程度大。

5，香樟木，它的最大特点是富含浓郁的香气，这种香气可以驱虫、防蛀、防霉、杀菌，樟脑丸就是提炼樟木中的香料制成的。树径较大，材幅宽，花纹美。

樟木木质细密，有天然的美丽纹理，质地坚韧，不易折断，也不易产生裂纹，是自古以来雕刻工艺的首选材料。樟木在装修中主要用于家具的背板、抽屉板，特别是衣箱、书箱、柜等。

6，榆木材幅宽大，质地温存优良；变形率小，木性坚韧，纹理通达清晰，硬度与强度适中，适宜雕刻，刨面光滑，弦面花纹美丽，有“鸡翅木”的花纹，可供家具、装修等用。榆木做的家具纹理粗犷，风格质朴。

而且榆木性价比高，一张中式仿古全榆木原木餐桌包括6张椅子在3000-4000元左右。 7，榉木也称椐木，产于我国南方，木材质坚致，纹理美观，可供建筑及器物用材。

榉木分为很多种，其中心材为红褐色特名为“血榉”，有的榉木有天然美丽的大花纹，色彩酷似花梨木。中国古代有“北榆南榉”之说，指的是北方家具主要用榆木，南方家具用榉木，榆木和榉木都是过去打造家具的良材，可作为床、桌、柜等。

榉木也可以作为饰面板，红榉饰面板不少人装修都有采用。 8，核桃木俗称胡桃木，是世界上深受人们喜爱的珍贵木材之一，高端欧式家具多采用这几种木材，但在我们国家，核桃木地位不像在欧洲那么显赫。

核桃木硬度中等至略硬重，纤维结构细而均匀，有较强韧性，特别是在抗震动、抗磨损方面性能优良，具有一定的耐弯曲、耐腐蚀性。 9，红木红木一词来源于清末，我国结合了明清时期的传统用材，再联系现代常用的从国外进口的深色木材，重新制定了红木标准，新的国家标准规定木材中的2个科、五个属、八个类、33个树种的木材称之为红木，比如柿树科的乌木类和条纹乌木类木材、崖豆属的鸡翅木类木材等。

之所以都归类到红木中，是综合了木材的性能、纹理、使用情况和社会认可程度等方面。 10，杉木是能接触到的最便宜的木材。

是我国特有的速生商品材树种，特点是生长快，材质好，木材纹理通直，结构均匀，材质轻韧，强度适中，杉木具香味，材中含有“杉脑”，能抗虫耐腐，加工容易。杉木属于软木，缺点是自然木质纤维疏松，而且水分含量大，表面硬度较7a686964616fe59b9ee7ad9431333365646235软，外力作用易引起划痕，结疤多，每隔一小段距离就有一块黑色的结疤。

新沙发的日常保养技巧 1，对新购置的皮沙发，首先用清水洗湿毛巾，拧干后抹去沙发表面的尘埃以及污垢，再用护理剂轻擦沙发表面一至两遍（不要使用含蜡质的护理品），这样在真皮表面形成一层保护膜，使日后的污垢不易深入真皮毛孔，便于以后的清洁。 2，家具不要放置在温度过低的房间。

温度过低或长间让冷气直吹，会使合成皮革受冻、龟裂、硬化。 3，要避免油渍，圆珠笔、油墨等弄脏沙发。

如发现沙发上有污渍等，应立即用皮革清洁剂清洁，如。

8.沙发制作有哪几道工序

皮革沙发的制作主要分十大工序形成：

设计 起模 钉架 界海绵 喷海绵胶 钉橡筋

车皮 钔皮 质检 出仓

设计：设计师根据人体工学、力学、美学原理，结合产品的材料、款式、颜色进行搭配、构思、预算而创造出产品；

起模：根据设计效果图进行样品试制的一个车间。（专业性、技术性、经验性较强）；

钉架：将不同产品规格比例的沙发主体内架支撑物进行结构组合的一道工序；

界海绵：按规格用机械切刮的一个过程；

喷海绵胶：利用不同的海绵进行固定组合的一道工序；

钉橡筋：沙发弹性的主要来源，是沙发行业的一种技术创新，一改过去弹簧日久造成变形，发出响声的旧貌；

车皮：将裁皮的规格材料缝合成沙发外套的一套工序；

扪皮：整个沙发工序中难度最大的一类，产品的外观全在乎于此，故以传统手工制作，无法

利用机械加工完成；

包装：最后的维护、防范工序分国内、国外两种不同包装方式。国内包装分三层，最里面是用珍珠棉与气泡袋结合一起特制的材料全封闭包装，而后加以一层厚纸皮加固，起有抵抗压力的作用，最外层则以黑色无纺布制作并印有品牌字样的美观型包装袋。对于某些实木外架，如中式系列产品和茶几，均采用木架钉箱加固保护的方式。以上包装有防水、防碰撞、防潮的作用，以及形象、外观、档次方面的体现都得到了保证。

9.沙发制作方法

沙发制造工艺及流程 沙发结构 按照沙发造型，目前沙发主要分为古典和现代两大类型。

古典造型沙发一般都采用一些的传统造型元素，运用传统的工艺结构，所以结构比较复杂。这类沙发外露部分常用雕刻、镶嵌、描绘、涂饰等工艺进行装饰处理，其生产工艺路线长，技术要求高。

现代造型沙发的生产工艺比较简单，广泛应用现代新型工艺材料，其生产工艺路线短，便于规模化生产。 沙发主要由框架、填充料、面料三大部分构成。

（1）框架组成了沙发主体结构和基本造型。框架材料主要是木材、钢材、人造板，中密度纤维板等，目前以中密度纤维板为主。

框架主要要满足造型要求和强度要求。（2）填充料对沙发的舒适度起着决定性作用。

传统的填充料是棕丝、弹簧，现在常用的是各种功能的发泡塑料、海绵、合成材料等。填充料应有良好的弹性、抗疲劳、长寿命。

沙发不同部位的填充料承重、舒适度要求不同。填充料的性能、价格差别极大。

（3）面料的质地、色泽决定着沙发的品位，目前面料品种真是琳琅满目，随着科学技术进步，面料品种还会越来越丰富。 传统沙发一般结构（自下而上）：框架——木条——弹簧——底层纱布——棕垫——海绵——内袋——外.套。

现代沙发一般结构（自下而上）：框架——松紧带——底层纱布——海绵——内袋——外套。可见，现代沙发的生产的工艺比传统沙发省略了费时费工的固定弹簧、铺棕垫工序。

沙发生产的工艺流程 沙发生产的特点是所用的材料种类多、材质差异大，制作框架用木材、钢材、人造板、油漆、装饰件等；填充用海绵、发泡塑料、松紧带、无纺布、弹簧、棕垫等；制作外套用布、真皮、复合材料等。加工工艺跨度大，从木工作业、漆工作业、缝纫工作业至发扪工作业。

根据专业分工、提高工作效率的原则，将沙发加工分为5工段：框架工段，主要制作沙发框架；外饰工段，主要制作沙发暴露在外的构件；内衬工段，配制各类海绵内芯；外套工段，裁剪缝制外套；总装（扪皮）工段，将各前各工段的半成品，配上辅料，装配成完整的沙发产品。 不同的沙发生产厂其工艺流程也有所不同，小企业工序分工线条较粗，大中型企业的工序分工较细致，专业化的分工有利于提高工效和保证产品质量的稳定。

生产工序的简介 配料工序 沙发框架用材大部分是板材，用开料锯锯截直线型的板材，小型企业则用圆锯锯截，带锯锯切曲线型板材。沙发框架用材可采用中密度纤维板，因中密度纤维板具有幅面大，出材率高的优点，对曲线型部件尤其显著。

目前各种配合中纤板的紧固件、连接件的性能都很好。市场上还有不少甲醛封闭、甲醛捕捉的化工产品在中纤板框架表面喷涂，可以摆脱甲醛的困扰。

对于实木出面的框架、扶手、装饰件，这些零部件表面质量要求高，工艺复杂，有些还需实木弯曲、有些需要特殊工艺处理，这类部件基本上与实木家具的加工相一致，就不再讨论了。 清晰正确的配料单、排料图，曲线型部件的模板，是合理用料、提高工效的主要措施。

组装框架 将配制好的板材、弯曲件、方材组合成框，并且封上底板。要经常收集汇总用于沙发组框的紧固件，巧妙地选用紧固件信息，对于组装框架可起事半功倍的效果。

制成的沙发框架要注意其质量，对批量生产的框架尺寸符合要求，尺寸的误差给总装（扪皮）工序造成麻烦。框架的强度要符合要求，目前沙发的框架结构都以经验出发，其实通过优化处理可减少框架用料或进一步提高强度。

框架结构的工艺性也要注重，要便于后续工序的操作。框架的表面要作光整处理，去毛刺和锐角，以避免给后续工序留下隐患。

海绵配制 根据料单要求的规格尺寸，划线、切割海绵，对于形状复杂的、需套裁的海绵应附上排料单和模板便于施工。 粘贴框架 在框架上钉松紧带——钉纱布——胶粘薄或厚海绵为扪皮工序作准备、减少扪皮工序的作业量。

这一工序中对松紧带的规格、数量、拉力值、交叉次序都要有相应的要求，这些参数会影响到沙发的舒适度和耐用度。 外套裁剪 根据配料单要求，按样板进行裁剪。

对天然皮张要逐张检查、避开伤痕、疵点。人工合成材料可用电剪成叠裁剪，合理地利用好珍贵的天然皮张，量材择用，杜绝大材小用。

外套裁剪是一个生产成本的控制点。 装配（扪皮） 将粘贴好的框架，加工好的内、外套，各种饰件、配件组装成沙发。

一般流程是在粘有海绵的框架上钉内套，然后套上外套并固定，再装上装饰件，钉底布、装脚。 检验入库 产品经检验合格后可包装，入库。

沙发生产技术改进措施 在沙发生产中可运用模块化技术… 尽管沙发造型变化很大，通过分析归类，确定基本元素，要建立标准化，系列化的观念，尽量减少生产中零件的规格数量。改变一种型号的沙发配备一套（从框架到外套）零部件，一对一不能互换的状况。

实现基本件、选配件有机组成，基本件保持不变并可在一个系列内互换，选配件随沙发型号变化。 提高沙发生产专业化程度 目前是用于沙发生产的专业机械有松紧带张紧机，填充机，裁剪机，扪皮工作台等，但其品种、规模、质量各方面还不能满足需要，沙发生产企业可与家具机械生产企业合作开发沙发专业设备，其。

10.求如何制作沙发

按照沙发造型，目前沙发主要分为古典和现代两大类型。

古典造型沙发一般都采用一些的传统造型元素，运用传统的工艺结构，所以结构比较复杂。这类沙发外露部分常用雕刻、镶嵌、描绘、涂饰等工艺进行装饰处理，其生产工艺路线长，技术要求高。

现代造型沙发的生产工艺比较简单，广泛应用现代新型工艺材料，其生产工艺路线短，便于规模化生产。 沙发主要由框架、填充料、面料三大部分构成。

（1）框架组成了沙发主体结构和基本造型。框架材料主要是木材、钢材、人造板，中密度纤维板等，目前以中密度纤维板为主。

框架主要要满足造型要求和强度要求。（2）填充料对沙发的舒适度起着决定性作用。

传统的填充料是棕丝、弹簧，现在常用的是各种功能的发泡塑料、海绵、合成材料等。填充料应有良好的弹性、抗疲劳、长寿命。

沙发不同部位的填充料承重、舒适度要求不同。填充料的性能、价格差别极大。

（3）面料的质地、色泽决定着沙发的品位，目前面料品种真是琳琅满目，随着科学技术进步，面料品种还会越来越丰富。 传统沙发一般结构（自下而上）：框架——木条——弹簧——底层纱布——棕垫——海绵——内袋——外.套。

现代沙发一般结构（自下而上）：框架——松紧带——底层纱布——海绵——内袋——外套。可见，现代沙发的生产的工艺比传统沙发省略了费时费工的固定弹簧、铺棕垫工序。

沙发生产的工艺流程 沙发生产的特点是所用的材料种类多、材质差异大，制作框架用木材、钢材、人造板、油漆、装饰件等；填充用海绵、发泡塑料、松紧带、无纺布、弹簧、棕垫等；制作外套用布、真皮、复合材料等。加工工艺跨度大，从木工作业、漆工作业、缝纫工作业至发扪工作业。

根据专业分工、提高工作效率的原则，将沙发加工分为5工段：框架工段，主要制作沙发框架；外饰工段，主要制作沙发暴露在外的构件；内衬工段，配制各类海绵内芯；外套工段，裁剪缝制外套；总装（扪皮）工段，将各前各工段的半成品，配上辅料，装配成完整的沙发产品。 不同的沙发生产厂其工艺流程也有所不同，小企业工序分工线条较粗，大中型企业的工序分工较细致，专业化的分工有利于提高工效和保证产品质量的稳定。

生产工序的简介 配料工序 沙发框架用材大部分是板材，用开料锯锯截直线型的板材，小型企业则用圆锯锯截，带锯锯切曲线型板材。沙发框架用材可采用中密度纤维板，因中密度纤维板具有幅面大，出材率高的优点，对曲线型部件尤其显著。

目前各种配合中纤板的紧固件、连接件的性能都很好。市场上还有不少甲醛封闭、甲醛捕捉的化工产品在中纤板框架表面喷涂，可以摆脱甲醛的困扰。

对于实木出面的框架、扶手、装饰件，这些零部件表面质量要求高，工艺复杂，有些还需实木弯曲、有些需要特殊工艺处理，这类部件基本上与实木家具的加工相一致，就不再讨论了。 清晰正确的配料单、排料图，曲线型部件的模板，是合理用料、提高工效的主要措施。

组装框架 将配制好的板材、弯曲件、方材组合成框，并且封上底板。要经常收集汇总用于沙发组框的紧固件，巧妙地选用紧固件信息，对于组装框架可起事半功倍的效果。

制成的沙发框架要注意其质量，对批量生产的框架尺寸符合要求，尺寸的误差给总装（扪皮）工序造成麻烦。框架的强度要符合要求，目前沙发的框架结构都以经验出发，其实通过优化处理可减少框架用料或进一步提高强度。

框架结构的工艺性也要注重，要便于后续工序的操作。框架的表面要作光整处理，去毛刺和锐角，以避免给后续工序留下隐患。

海绵配制 根据料单要求的规格尺寸，划线、切割海绵，对于形状复杂的、需套裁的海绵应附上排料单和模板便于施工。 粘贴框架 在框架上钉松紧带——钉纱布——胶粘薄或厚海绵为扪皮工序作准备、减少扪皮工序的作业量。

这一工序中对松紧带的规格、数量、拉力值、交叉次序都要有相应的要求，这些参数会影响到沙发的舒适度和耐用度。 外套裁剪 根据配料单要求，按样板进行裁剪。

对天然皮张要逐张检查、避开伤痕、疵点。人工合成材料可用电剪成叠裁剪，合理地利用好珍贵的天然皮张，量材择用，杜绝大材小用。

外套裁剪是一个生产成本的控制点。 装配（扪皮） 将粘贴好的框架，加工好的内、外套，各种饰件、配件组装成沙发。

一般流程是在粘有海绵的框架上钉内套，然后套上外套并固定，再装上装饰件，钉底布、装脚。 检验入库 产品经检验合格后可包装，入库。

沙发生产技术改进措施 在沙发生产中可运用模块化技术… 尽管沙发造型变化很大，通过分析归类，确定基本元素，要建立标准化，系列化的观念，尽量减少生产中零件的规格数量。改变一种型号的沙发配备一套（从框架到外套）零部件，一对一不能互换的状况。

实现基本件、选配件有机组成，基本件保持不变并可在一个系列内互换，选配件随沙发型号变化。 提高沙发生产专业化程度 目前是用于沙发生产的专业机械有松紧带张紧机，填充机，裁剪机，扪皮工作台等，但其品种、规模、质量各方面还不能满足需要，沙发生产企业可与家具机械生产企业合作开发沙发专业设备，其实沙发机械也是一个很大的市场。