家具色漆比例是多少

家具油漆调色比例,低漆调配比例

调同一个颜色，每个牌子家具漆的配方不一样，调色比列也会不一样。

用的色浆不一样，也会有区别。

比较简单的底漆调色方法是：家具上底漆的时候如果面漆是深色调，底漆也要调色，浅色的话底漆就不用调色了，面漆的时候再调色就可以。

一、家具油漆调色的方法前面我们说了颜色，现在就说说色漆的调配，注意事项；有色盲的人不能调配油漆而且要在自然光昭下配色，油漆的配色是要按样板的颜色进行，先试配小样，在对昭样板，确定内有几种颜色的复色漆，然后把这几种颜色漆分别装在罐中，先称毛重，再用它调色，配色完工后在称一次，这丙次称量之差，就是参加配色各种色漆的重量，作为调配大样的时的参考，在配色的过程中，参加配色的色漆要慢慢地加入，不停的搅动随时察看不要使它过多，由浅到深直到配准为止。

涂料稠度的调配 因贮藏或气候原因，造成涂料稠度过大，应在涂料中掺入适量的稀释剂，使其稠度降至符合施工要求。

稀释剂的分量不宜超过涂料重量的20%，超过就会降低涂膜性能。

稀释剂必须与涂料配套使用，不能滥用以免造成质量事故。

如虫胶漆须用乙醇，而硝基漆则要用香蕉水。

家具油漆调色时需注意：1.在调配复色漆时，要选性能相同的涂料相配。

2.配色时，先要选定主色，并估计各种颜色的比例，然后由浅入深地进行调配，国加国搅拌。

3.要注意调配过程中还要加哪些辅助性材料，加催于剂，稀释剂。

固化剂等等。

4.在调配灰色，绿色漆时是用中颜色配成的，可能会发生（浮色）现象。

这时可以加一点微量硅油防止，{1:1000} 5.要在日照下调配颜色，调配的颜色一般应比原样板的颜色略浅。

二、家具油漆调色技巧1、调色时需小心谨慎，一般先试小样，初步求得应配色涂料的数量，然后根 据小样结果再配制大样。

先在小容器中将副色和次色分别调好。

2、先加入主色（在配色中用量大、着色力小的颜色），再将染色力大的深色 （或配色）慢慢地间断地加入，并不断搅拌，随时观察颜色的变化。

3、“由浅入深”，尤其是加入着色力强的颜料时，切忌过量。

4、在配色时，涂料和干燥后的涂膜颜色会存在细微的差异。

各种涂料颜色在 湿膜时一般较浅，当涂料干燥后，颜色加深。

因此，如果来样是干样板，则配色漆需 等干燥后再进行测色比较；如果来样是湿样板，就可以把样品滴一滴在配色漆中，观 察两种颜色是否相同。

5、事先应了解原色在复色漆中的漂浮程度以及漆料的变化情况，特别是氨基 涂料和过氯乙烯涂料，需更加注意。

6、调配复色涂料时，要选择性质相同的涂料相互调配，溶剂系统也应互溶， 否则由于涂料的混溶性不好，会影响质量，甚至发生分层、析出或胶化现象，无法使 用。

7、由于颜色常带有各种不同的色头，如果配正绿时，一般采用带绿头的黄与 带黄头的蓝；配紫红时，应采用带红头的蓝与带蓝头的红；配橙色时，应采用带黄头 的红与带红头的黄。

8、要注意在调配颜色过程中，还要添加的哪些辅助材料，如催干剂、固化 剂、稀释剂等的颜色，以免影响色泽。

9、在调配灰色、绿色等复色漆时，由于多种颜料的配制，颜料的密度、吸油 量不同，很可能发生“浮色”“发花”等现象，这时可酌情加入微量的表面活性剂或 流平剂、防浮色剂来解决。

如常加入0.1%的硅油来防治，国外公司生产的各种表面活 性剂，需分清用在何种溶剂体系，加入量一般在0.1%~1%。

(10)利用色漆漆膜稍有透明的特点，选用适宜的底色可使面漆的颜色比原涂料 的色彩更加鲜明，这是根据自然光反射吸收的原理，底色与原色叠加后产生的一种颜 色，涂料工程称之为“透色”。

如黄色底漆可使红色更鲜艳，灰色底漆使红色更红， 正蓝色底漆可使黑色更黑亮，水蓝色底漆使白色更洁净清白。

用红,黄,黑,色精调黑檀色家具透明有色面漆的比例是多少

您在给裸露的木材上漆前需要将它们充分准备并打磨光滑。

您必须清理干净并轻轻打磨要涂刷面漆的木材。

在马上要涂清漆前，您可以用沾布彻底清理每一个表面。

水平刷漆比垂直刷漆更容易。

在您开始涂刷前，先把家具倒转过来，使其较大的表面平放。

如果家具有抽屉、门、架子以及其他可以移动的部分，您可以把它们取出或拿掉，平放在地上进行涂刷。

一次只刷家具的一面，最后再刷最大的面。

在处理好的木头上涂刷清漆时，您应沿着木头的纹理，平滑、均匀地涂刷。

不要用刷子碰清漆容器的边缘；您可以在容器中抖掉多余的清漆或在刮斗器中使其流下。

清漆应该自然流到木材的表面。

如果刷子开始变涩，或者您看到有些地方没有油漆或油漆很薄，要在清漆中加上28克左右的稀释剂。

对于天然清漆，要使用松节油或者矿物酒精。

对于聚氨酯清漆，使用制造商推荐的稀释剂即可。

您要把稀释剂轻轻搅入清漆，注意不要产生气泡。

首先顺着木头纹理，一条一条地均匀涂刷油漆。

然后使用更多的清漆，横着木纹涂刷，将表面抚平。

在顺着木纹一条一条地涂刷一层均匀的清漆后，您可以使用更多的清漆，横着木纹均匀涂刷，并抚平表面。

清漆要尽可能地均匀和平整，没有油漆过薄或过厚的地方；不过，涂层宜薄不宜厚。

过厚的清漆涂层干燥时间长，并且随着清漆的老化更易开裂。

在您涂刷时，要用松香胶除去未干面漆上的灰尘和绒毛横着木纹将清漆刷平后，再用一把快干的刷子十分轻柔地顺着木纹再刷一遍以使表面光滑。

涂刷的同时，去掉灰尘和绒毛。

您在涂饰表面时，要顺着木纹方向，用刷尖把湿漆捋平。

操作此步骤时，要用一把快干的刷子。

持刷时，您应使刷子与表面呈小角度倾斜，非常轻柔地涂刷清漆表面，除去刷痕，使表面平整。

再顺着木纹方向，一条一条地平滑整个漆过的表面。

同时，用棉绒清洁器除去灰尘和棉线。

当清漆干后，任何遗留的刷痕都会消失。

涂刷清漆时，一定要谨防厚厚漆团的形成。

对于向外的拐角，您要从平整的表面向拐角刷；当刷子接近拐角时，在要刷到边缘下之前，抬起刷子。

这样能防止清漆沿着边缘堆积。

对于内部的角落，您可以从距其3至5厘米远的地方刷起，然后把清漆刷入角落，用刷尖刷掉，然后就可以不管它了。

在刷多面家具时，这种方法能避免油漆堆积。

有些容易堆积清漆的地方，如小洼坑，只应涂刷一次清漆，而且只用刷尖轻刷一次。

反复平整只会留下不平的凸起。

纵向涂刷辐、轴和其他旋转部位。

在涂刷雕刻的模铸品时，您首先要用一把很干的刷子将面漆涂在雕刻表面；然后用刷尖平整表面。

最后，用一把非常干的刷子再次涂刷雕刻和平面，整平漆面，去除臃肿的边缘、下垂处或痕迹。

刷凸镶板门时，您应先刷嵌板，然后再刷平坦的外框。

面漆会堆积在框架斜接头与嵌板相连的地方；您可以用一把非常干的刷子从角落往外把多余的漆抹掉。

干燥和再次涂刷天然清漆的平均干燥时间是24小时左右，但是水性清漆和聚氨酯清漆通常会干得更快一些。

潮湿会减缓干燥速度，所以如果您在湿润或多雨的天气里涂刷清漆，最好延长干燥时间。

同样，干燥时间不一定是固化时间，新的清漆容易被破坏。

务必保证面漆至少干燥24小时或者达到制造商建议的时间；如果可能，最好让它干燥几天甚至更长的时间。

只有当表面湿粘时，您才能除去表面的绒毛和灰尘；操作过多会损坏漆膜。

为了使面漆平滑，许多清漆要求涂刷两至三个漆层——您可以依靠自己的判断，同时遵照制造商的建议。

在涂刷多个清漆涂层时，要让前一次的清漆涂层变硬或变干（正如制造商建议的那样）。

有些涂刷两层的清漆，在第一层清漆涂后，晾置10至15小时才能涂第二层。

不过一般而言，您最好等24个小时；如果可以，再久一点会更好。

当第一层漆膜完全干后，您可以使用7/0砂纸，顺着木纹方向轻轻地打磨漆过的木材。

您要均匀地摩擦表面，但不要深入切磨。

您可以用沾布将打磨后的残屑擦除，然后使用与第一个漆层相同的方法，涂刷第二层。

如果还需要涂第三层清漆，请重复此过程，仔细打磨刷好清漆的木材。

除了清漆，另一种经久耐用的面漆是渗透型树脂面漆。

请查看下一部分，了解何时和如何使用这种面漆。

渗透性树脂面漆：渗透型树脂面漆与清漆不同，它不是表面面漆；它们可以自己渗入木材，使纤维本身变硬。

用渗透型树脂处理过的木材，外观和触感都非常天然，似乎没有刷过面漆，而且木纹非常突出。

渗透型树脂非常持久，能够抵挡严重磨损，而且使用和修补都很容易。

它干燥得很彻底，但是会使木材轻微地变暗。

您可以买到几种颜色的渗透型树脂面漆。

由于渗透型树脂必须渗入木材，所以它最好用于疏纹木材。

纹理非常致密的木材不能深入吸收渗透型树脂。

您在将其涂刷在条状木材上时，要除去所有旧的腻子。

如果填充剂留在木头中，面漆将不能被吸收。

建议在红木和柚木之类的油性硬木上使用渗透型树脂，特别是在橡木和胡桃木上使用效果更好。

比起清漆，人们常常更喜欢用它来涂饰大型家具和复杂雕刻。

它的干燥速度相对较慢，但是由于它不是表面面漆，所以灰尘不成问题。

渗透型树脂很难在未来修补时清除，因此选择合适的...

求实木家具修色漆的调色比例,市场上常见的那种红木色,另外色精调...

家具材料分类 实木 ：其材质主要分为硬木和软木。

硬木材质更适合透雕工艺，而用软木制作的家具价格实惠。

一 . 硬木 亦可称为“红木”，从一开始，就不是某一特定树种的家具，而是明清以来对稀有硬木优质家具的统称。

因为木性稳定，所制成的家具流传时间也很长。

常见的硬木有紫檀、黄花梨、鸡翅木和酸枝等。

紫檀： 最名贵的木材，质地坚实但生长缓慢，因此大部分家具都是数块接榫而成，如出现整面板材则是相当珍贵难得的。

其色泽多为紫黑色，散发出静穆高贵的气质。

主要产于亚热带地区，如印度等东南亚地区。

我国云南、两广等地有少量出产。

木材有光泽，具有香气，久露空气后变紫红褐色，文理交错，结构致密、耐腐、耐久性强、材质硬重细腻。

黄花梨：为我国特有珍惜树种。

木材有光泽，具辛辣滋味；文理斜而交错，结构细而匀，耐腐。

耐久性强、材质硬重、强度高。

花梨木：紫檀类，豆科蝶形花亚科紫檀属中具优质深色心材的珍贵树种。

分布于全球热带地区，主要产地东南亚及南美、非洲。

我国海南、云南及两广地区已有引种栽培。

东南亚产的花梨木中是泰国最优，缅甸次之。

花梨木心材边材区别明显，边材黄白色至灰褐色；心材红褐色、紫红色至紫褐色；材色较均匀，可见深色条纹，生长轮不明显或略明显。

散孔材或半环孔材，单管孔，少数径列复管孔，内含深色树胶、沉积物或侵填体。

轴向薄壁组织翼状、聚翼状、带状、环管束状和轮界状。

木射线细至甚细，以单列为主，径面斑纹不明显或略明显，弦面具波痕。

木材有光泽，具轻微或显著清香气，纹理交错，结构细而匀，部分南美、非洲产略粗，耐腐、耐久性强。

材质硬重，部分中等，强度高，部分中等，通常浮于水，木粉或木屑水浸液显荧光现象。

多半出现在明式家具上，木质致密，颜色从浅黄到暗棕。

一般黄花梨家具使用越久，色泽反而越光亮，更适用于现代空间。

鸡翅木： 质地坚实、纹理紫褐色深浅相间。

现代在使用时，令其线条更为流畅，在传统中注入了新意。

分布于全球亚热带地区，主要产地东南亚和南美，因为有类似“鸡翅”的纹理而得名。

纹理交错、不清楚，颜色突兀，木材本无香气，生长年轮不明显。

酸枝木 ：好的酸枝木料近似紫檀，但光泽与颜色略淡、色泽温厚、产量较多。

热带、亚热带地区，主要产地为东南亚国家。

木材材色不均匀，心材橙色，浅红褐色至黑褐色，深色条文明显。

木材有光泽，具酸味或酸香味，文理斜而交错，密度高、含油腻，坚硬耐磨。

综上所述：硬木“红木”家具的特点为： 优点： 1）颜色较深，多体现出古香古色的风格，用于传统家具。

2）木质较重，给人感觉质量不错。

3）一般木材本身都有自身所散发出的香味，尤其是檀木。

4）材质较硬，强度高，耐磨，耐久性好。

缺点： 1）因为产量较少，所以很难有优质树种，质量参差不齐。

2）纹路与年轮不清楚，视觉效果不够清新。

3）材质较重，不轻易搬运。

4）材质较硬，加工难度高，而且轻易出现开裂的现象。

5）材质比较油腻，高温下轻易返油。

二.软木 种类繁多，制成家具，价格上能为大多数人接受。

许多软木在使用时也多和硬木搭配。

如榉木、楠木、樟木、松木和杉木都是常见的软木材料。

胡桃木：胡桃属木材中最优质的一种，主要产自北美和欧洲。

国产的胡桃木，颜色较浅。

黑胡桃呈浅黑褐色带紫色，弦切面为美丽的大抛物线花纹（ 大山纹 ）。

黑胡桃非常昂贵，做家具通常用木皮，极少用实木。

樱桃木：进口樱桃木主要产自欧洲和北美，木材浅黄褐色，纹理雅致，弦切面为中等的抛物线花纹，间有小圈纹。

樱桃木也是高档木材，做家具也是通常用木皮，很少用实木。

榉木：这里的榉木是指山毛榉，与中国传统家具中 “ 南榉北榆 ” 的榉木是两回事。

榉木色泽明亮浅黄，有密集的 “ 针 ” （ 木射线 ） ，旋切有山纹。

欧洲进口山毛榉瑕疵较少，比国产的好很多。

进口榉木在国内属于中高档木材，常用木皮，实木也用作餐椅和小方条等。

榉木，重、坚固，抗冲击，蒸汽下易于弯曲，可以制作造型，钉子性能好，但是易于开裂。

为江南特有的木材，纹理清楚，木材质地均匀，色调柔和，流畅。

比多数硬木都重，在窑炉干燥和加工时轻易出现裂纹。

枫木：枫木色泽浅黄，有小山纹，最大特征是有 “ 影 ” （ 局部光泽明显 ） 。

枫木是中档木材，木皮和实木都很常见。

枫木分软枫和硬枫两种，属温带木材，产于长江流域以南直至台湾，国外产于美国东部。

木材呈灰褐至灰红色，年轮不明显，官孔多而小，分布均匀。

枫木纹里交错，结构肾细而均匀，质轻而较硬，花纹图案优良。

轻易加工，切面欠光滑，干燥时易翘曲。

油漆涂装性能好，胶合性强。

桦木：桦木色泽浅黄，易分特征是多“ 水线 ” （ 黑线 ） 。

桦木也是中档木材，实木和木皮都常见。

桦木年轮略明显，纹理直且明显，材质结构细腻而柔和光滑，质地较软或适中。

桦木富有弹性，干燥时易开裂翘曲，不耐磨。

加工性能好，切面光滑，油漆和胶合性能好。

常用于雕花部件，现在较少用。

易分特征是多“水线”。

桦木属中档木材，实木和木皮都常见。

产东北华北，木质细腻淡白微黄，纤维抗剪力差，易“齐茬断”...

关于家具喷漆

展开全部 起“痱子”的原因一般是油漆太厚得不到挥发，车间温度太高，固化剂添加过多这些原因。

固化剂一般按照油漆说明书来调配。

不能乱调比例 油漆的面漆发白指的是湿度过高，油漆挥发太快所以产生雾化现象，一般都要加一点防白水（慢干水）才能解决问题。

比例一般不超过10%。

还有你的“托木纹”工艺指“拉丝”工艺，也就是做假木纹工艺，在中纤板上做出木材的导管。

仿造出实木涂装的工艺。

顺便介绍一下PU油漆的施工工艺给你： PU油漆的生产注意事项 一、PU哑光系列生产注意事项： 1、 关于哑光清漆的光泽度方面。

影响哑光清漆光泽度的原因很多，其中包括油漆的喷涂厚度、油漆的干燥速度、喷涂前的搅拌均匀程度、生产场地的通风状况以及生产场地的空气相对湿度都对油漆的光泽度高低有影响。

2、 有些油漆因为固化剂的不同，稀释剂的溶解力、挥发速度的不同，涂膜厚度的不同，都会对最终漆膜的性能、哑光度等产生影响，所以说要注意在生产时要注意使用配套的固化剂、稀释剂等。

3、 不同季节应选用挥发速度相对应的稀释剂，稀释剂挥发速度太慢容易造成漆膜发花、起砂。

挥发速度太快容易造成发白、失光，流平不充分，附着力差等产品质量事故。

4、 冬季对油漆的影响。

油漆的粘度受温度的影响很大，随着温度升高粘度降低，温度降低则粘度升高。

这样在冬季时会导致稀释剂加大，粘度变低，易出现丰满度差、起砂、手感差、光泽降低、砂痕遮盖能力较差等质量问题。

所以在冬天要注意油漆的储存温度，调漆场所的温度应尽量保持温度相同。

二、PU亮光系列生产注意事项 1、 因为亮光油漆相对与哑光油漆干燥时间较长，要保证亮光油漆表面没有杂质，对喷房的封闭和干净程度要求较严格。

另外要注意在搞卫生时，大部分会在凉干房的地面上撒水或用水冲洗房间，因为本身凉干房封闭较好，温度相对较高，就会形成高温高湿的环境，使亮光漆更容易起暗泡。

所以一般尤其厂家会建议凉干房的温度控制在25度左右，这样会对产品的合格率有所提高。

2、 在贴皮或贴纸家具生产中，底材的封闭处理和纸上选用的底漆会影响到亮光油漆的光泽度，由于普通PU底漆耐溶剂性较差，上面喷亮光易引起流平性较差，表面不平整以及光泽度和丰满度的保持会明显较差，因此，想要得到较好的镜面效果，适当将底漆固化剂的量加大些，对面漆的表面效果会有改善。

三、PU白面漆的生产注意事项 1、 要想做出静面效果比较好的亮光白面漆，并希望在较长时间内保持不变，就必须从选用中纤板开始，在应用实验对比中，密度较好的纤维板，变形程度明显会较小。

密度较差的纤维板做完亮光白面后，放一段时间明显会变形，特别用PU白底时会变的更厉害，所以建议在选用中纤板时要选好的密度板。

2、在底漆方面上，用PE白底漆所做出来的亮光白面漆不管是静面效果还是长时间形程度上都会明显比PU底漆好，特别在中纤板密度较差时效果更明显。

3、在喷亮光白面漆之前，将下层的白底打磨好，能直接影响到亮光白面最终的效果和面漆的使用量，如果砂纸用的太粗，表面的丰满度和静面效果就会显得明显较差如果最后用细的砂纸过一遍或打一次水磨，喷白面漆时可以少喷一些油漆，照样能得到较好的静面效果和丰满（个别油漆厂家白面漆对固化剂的配套要求相当严格，错用或滥用固化剂不仅影响耐黄变性，而且会明显改变其它的性能）。

三、关于有色透明面漆（也被程作修色面漆）的生产注意事项 1、透明有色面漆是透明有色的。

施工时要注意走枪要均匀，一次不要喷涂太厚，最终颜色应多次喷涂而成。

否则易引起颜色浓淡不均，影响产品的外观品象。

2、与底着色工艺相结合，其漆膜效果更有立体感和层次感。

四、特殊油漆的生产注意事项 1、关于仿皮油漆：介绍仿皮油漆是一种特殊效果的油漆，属于美术漆的一种，干燥快、硬度高、耐磨好，实干后漆膜表面呈均匀沙粒状的观感，有羊羔皮的感觉。

使用于办公家具以及橱柜系列的涂装。

使用方法：工艺： 白坯——封闭——砂光—PU实色底漆——砂光——PU实色底漆——砂光——仿皮漆。

注意事项： 施工方法与普通聚脂漆基本相同，施工时控制喷抢的气压，出油量和涂层厚薄，可以得到不同的仿皮效果。

2、关于裂纹漆：能够使漆膜呈现均匀不同的裂纹，附着力优良，根据漆膜的厚薄不同会呈现出花纹大小的不同。

使用方法： 喷涂裂纹漆一般喷涂2个“+”字，将底材全部遮盖。

裂纹漆调到适合粘度，一般喷涂一个“+”字即可达到理想花纹，但对工人的个人技术水平要求要高一些要求喷涂必须均匀，走枪要匀速。

如果需要裂纹增大可适当多喷涂1—2个“+”字。

注意最后要用PU或NC透明面漆加以保护。

施工工艺： 基材—填平砂光—NC实色底或金底定（完全遮盖）—裂纹漆—NC或PU面漆（要求PU面漆喷得较薄，避免完全溶解裂纹漆）。

生产注意事项： A、调整合适的喷涂粘度（要求尽量每次喷涂时保持粘度的一致性）。

B、喷涂要均匀，否则裂纹程度大小不一（要求每次生产的同一花色同一人喷涂，而且要求工人的熟练程度要高）。

C、不能用水灰、石膏...

室内环保装修标准是多少？

室内装饰装修材料有害物质限量国家强制性标准国家质量监督检验检疫总局（自2002年7月1日起施行） 一、内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量 本标准适用于室内装饰装修用溶剂型木器涂料，其他树脂类型和其他用途的室内装饰装修用溶剂型涂料可参照使用。

项 目 限量值 ：硝基漆类 聚氨酯漆类 醇酸漆类挥发性有机化合物（VOC）a/(g/L)≤ 750 光泽（60。

）≥80,600 550光泽（60。

）<80,700苯b/%≤ 0.5甲苯和二甲苯总和b/%≤ 45 40 10游离甲苯二异氰酸酯（TDI）c/%≤ - 0.7 - 重金属（限色漆）（mg/kg） ≤ 可溶性铅 90可溶性镉 75可溶性铬 60可溶性汞 60 a、按产品规定的配比和稀释比例混合后测定。

如稀释剂的使用量为某一范围时，应按照推荐的最大稀释量稀释后进行测定。

b、如产品规定了稀释比例或产品由双组分或多组分组成时，应分别测定稀释剂和各组分中的含量，再按产品规定的配比计算混合后涂料中的总量。

如稀释剂的使用量为某一范围时，应按照推荐的最大稀释量进行计算。

c、如聚氨酯漆类规定了稀释比例或由双组分或多组分组成时，应先测定固化剂（含甲苯二异氰酸酯预聚物）中的含量，再按产品规定的配比计算混合后涂料中的含量。

如稀释剂的使用量为某一范围时，应按照推荐的最小稀释量进行计算。

本标准不适于水性木器涂料。

包装标志产品包装标志除应符合GB/T9750-1998的规定外，按本标准检验合格的产品可在包装标志上明示。

对于由双组分或多组分配套组成的涂料，包装标志上应明确各组分配比。

对于施工时需要稀释的涂料，包装标志上应明确稀释比例。

安全涂装及防护涂装时应保证室内通风良好，并远离火源。

涂装方式尽量采用刷涂。

涂装时施工人员应穿戴好必要的防护用品。

涂装完成后继续保持室内空气流通。

涂装后的房间在使用前应空置一段时间。

二、室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量本标准规定了室内装饰装修用墙面涂料中对人体有害物质容许限值的技术要求、试验方法、检验规则、包装标志、安全漆装及防护等内容。

本标准适用于室内装饰装修用水性墙面涂料。

有害物质限量要求项 目 限量值挥发性有机化合物（VOC）/(g/L)≤ 200游离甲醛（g/kg） ≤ 0.1重金属（mg/kg） 可溶性铅≤ 90可溶性镉≤ 75可溶性铬≤ 60可溶性汞≤ 60本标准不适用于以有机物作为溶剂的内墙涂料。

包装标志产品包装标志除应符合GB//T9750-1998的规定外，按本标准合格的产品可在包装标志上明示。

安装涂装及防护涂装时应保证室内通风良好。

涂装方式尽量采用刷涂。

涂装时施工人员应穿戴好必要的防护用品。

涂装完成后继续保持室内空气流通。

入住前保证涂装后的房间空置一段时间。

三、室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量本标准规定了室内建筑装饰装修用胶粘剂中有害物质限量及其试验方法。

本标准适用于室内建筑装饰装修用胶粘剂。

溶剂型胶粘剂中有害物质限量值项 目 指 标橡胶胶粘剂 聚氨酯类胶粘剂 其他胶粘剂游离甲醇（g/kg）≤ 0.5 - -苯1)/(g/kg)≤ 5甲苯+二甲苯/（g/kg）≤ 200甲苯二异氰酸酯/（g/kg）≤ - 10 -总挥发性有机物（g/L）≤ 750注：1）苯不能作为溶剂使用，作为杂质其最高含量不得大于表的规定。

水基型胶粘剂中有害物质限量值项 目 指 标缩甲醛类胶粘剂 聚乙酸乙烯酯胶粘剂 橡胶类胶粘剂 聚氨酯类胶粘剂 其他胶粘剂游离甲醇（g/kg）≤ 1 1 1 - 1苯/（g/kg）≤ 0.2甲苯+二甲苯/（g/kg）≤ 10 10总挥发性有机物/（g/L）≤ 50用于室内装饰装修材料的胶粘剂产品，必须在包装上标明本标准规定的有害物质名称及其含量。

四、室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量本标准规定了室内装饰装修用人造板及其制品（包括地板、墙板等）中甲醛释放量的指标值、试验方法和检验规则。

本标准适用于释放甲醛的室内装饰装修用各类人造板及其制品。

人造板及其制品中甲醛释放量试验方法及限量值 产品名称 试验方法 限量值 使用范围 限量标志中密度纤维板、高密度纤维板、刨花板、定向刨花板等 穿孔萃取法 ≤90mg/100g 可直接用于室内 E1≤30mg/100 必须饰面处理后可允许用于室内 E2胶合板、装饰单板贴面胶合板、细木工板等 干燥器法 ≤1.5mg/L 可直接用于室内 E1≤5.0mg/L 必须饰面处理后可允许用于室内 E2饰面人造板（包括浸渍纸层压木质地板、实木复合地板、竹地板、浸渍胶膜纸饰面人造板等） 气候箱法 ≤0.12mg/m3 可直接用于室内 E2干燥器法 ≤1.5mg/La仲裁时采用气候箱法。

bE1为可直接用于室内的人造板，E2为必须饰面处理后允许用于室内的人造板。

五、室内装饰装修材料木家具中有害物质限量本标准适用于室内使用的各类木家具产品。

术语和定义本标准采用下列术语和定义：甲醛释放量家具的人造板试件通过BG/T17657-1999中4.12规定的24h干燥器法试验测得的甲醛释放量。

可溶性重金属含量家具表面色漆涂层中通过GB/T9758-1988中规定的试验方法测得的可溶性铅、镉、铬、汞重金属的含量。

有害物质限量要求项 目 限量值甲醛释放量mg/L ≤1.5重金属含量（限色漆）mg/kg 可溶性铅 ≤90可溶性镉 ≤75可溶性铬 ≤60可溶性汞 ≤60 六、室内装饰装修材料聚氯乙烯卷材地板中有害物质限量...