家具机械加工工艺

定制家具的生产工艺及流程是怎么样呢？

1、设计方案 在接受到来自展厅或是业务人员的销售订单后，设计师会根据客户家里的尺寸进行方案设计，并在客户同意其方案后将所设计的图纸作为订单方案提交到工厂，方案内容括所选板材色彩、效果图、三视图等信息。

2、方案审定 通常来自于专业设计师的图纸方案在人体工程学、适用性方面是没有什么问题的，但是作为定制餐厅家具的设计尺寸是最容易出错的，所以在工厂一般都备有图纸方案审核的技术人员。

3、BOM清单 即原材料明细表，另外还有五金配件清单、外协备件清单等，这一工作是在方案审定之后由专业人士或是系统进行分解，也是保证产品方案整体实施良好的必要前提。

4、其它工艺文件 安装示意图，包装方案零部件加工工艺流程表、产品使用说明书。

零部件加工流程表里面的主要内容要涵盖名称、规格、数量、用料、批次、加工注意事项、特殊检验标准、工时、工序及序列号等基本内容。

5、专业生产 在之前的几个步骤都完成后，所有工艺/序所需的文件准备妥当后被提交到相应的生产部门进行裁板、打孔、封边等工序，实际上根据产品的不同，工序也有所不同，简单一点的部件可能只需要一两道工序就可以完成，如抽屉底板只需要裁板就OK了，但是相对于复杂一点的部件有可能就需要十数道工序或是数十道工序，如一些美式风格的定制餐厅家具。

板式家具加工工艺主要有哪些

生产板式家具主要包括下料、孔槽加工和封边等工序，可用的机械设备包括：1、下料：推台锯、电子锯、雕刻机、下料打孔一体机2、孔槽加工：排钻、数控钻、加工中心、五面钻、侧孔机、雕刻机、下料打孔一体机3、封边：封边机（全自动、半自动、手动、带拉槽、带预铣、带打侧孔......）注意事项：1、以上设备如何选择组成生产线，需要根据预算、产品的复杂程度（是方方正正的多，还是要按照客户房型、需求完全定制的多）、产量、生产软件的能力来具体确定。

2、随着人们对个性化、对品质的追求不断升级，定制家具生产应该先选择满足定制需求的软件，然后再选择生产设备。

3、可以参加家具设备展，对有意向的软件和设备最好实地考察其他家具厂的使用情况后再作决定。

如何编制机械生产工艺表我要把机械厂生产工艺编成标准化,包括钳工...

此类工艺要按零件要求及单位的现有设备及加工能力来编排的。

也就是一个零件从图纸到半成品或成品所需要的加工过程中进行的各项工序，也叫：工艺流程图（卡）涉及的有材料、设备、工步、检验等。

现成的工艺不可类比，也不能参考，要有自己单位的合理编辑的工艺。

如何提高板式家具生产工艺的加工效能

怎样将一条板式家具生产线的生产效能发挥到极至，使之能为企业创造最大化的生产价值，是每一个企业主最关注的问题，在不考虑产品的前提下要想使一条板式生产线发挥最大的功效，生产线本身的硬件（机器设备）规模是最大的前提条件之一。

一个投资上千万和一个几十万投资规模的生产线就没有可比性，那么对于同一条生产线来说，不同的管理者采用不同的管理方式就会有不同的收益效果如果说机器设备是硬件条件，那么生产管理活动就是软件条件，而生产管理活动的核心内容就是生产工艺流程的设计和安排如果将一次生产活动比喻成一次战役，那么工艺流程设计就是一个作战方案，一个企业每天生产的产品不是唯一的，而是多品种的，而每一品种产品又是由许多零部件构成的，每天在生产线上的产品零部件会有数十甚至上百件，单靠管理人员的经验是远远不够的，如何制定一个科学的合理和高效的产品工艺流程是问题的关键之所在流程设计本身没有最好只有更好要制定一个可行性强效率高的工艺流程就要把握好以下几项基本原则：第一，同步原则就是产品的零部件大方向以产品为单位，小方向以产品的单件包装件数为单位，控制各零部件尽量同时或在尽可能小的时差内达到包装工序，避免包装时等件现象这里面的中心内容其实就是工艺流程表中的工时项目产品各零部件的工时要清晰准确可操作性强综合因素考虑得全面到位第二，顺流原则尽量避免产品零部件在生产线上工序倒流，出现倒流现象会阻障其它零部件的正常流程，就像路上行驶的车流，使整个车间流程出现无序状态，不利于管理者的操控，这里的中心内容就是工艺流程表里的工序排列顺序其中的难点就是如何解决各零部件生产工序的交叉作业与同步到达的矛盾第三，充分性原则就是每道工序避免工序自身的浪费比如：开料工序本来设备可以一次同时开料三块板，而将其设计成两块板再如排钻工序一块板上的孔位本可以两次可完，而你将其设计成三次或四次打完，这些都会产生工序自身的浪费从而影响加工效率，要想做好这些首先一点就是相应的工艺文件要全面，也就是开料工序要有开料图，而且要编制锯路顺序，排钻工序要有钻孔图，而且要针对不同型号的排钻有不同最优化钻孔方案，同时要结合工时去进行操控第四，质量原则任何工序在提高功效时都不能以牺牲产品质量为代价，因为产品质量才是产品的生命，在保质的前提下才能最大化的量产第五，渐进原则一个好的工艺流程设计其实只是下一个更好的更优秀的流程设计的开端，工艺设计本身就是一个在实践中不断摸索不断完善的过程，只有更好没有最好。

生产管理人员要养成数据管理和数据操控的习惯这样才能不断地进步不断地提升，超越一个又一个新的极限，且不能依经验进行情绪化管理今天我的心情好，工人也听指挥，那么产品的工艺流程就很顺畅，要不然出现一些影响因素就束手无策最终出现有些人管了几年甚至十几年的生产，管理水平只是停留在一个阶段，进步不明显；而有些人依据了科学的合理的方法去操纵生产流程，就能在短期内进入状态而且越做越好因为他是一步一个台阶在稳步前进的

有谁知道金属家具生产工艺

金属家具生产加工工艺特点金属家具所用的金属材料，易于实现加工自动化，机械化程度高，有利于提高劳动效率，降低产品成本，这是木家具无法比拟的。

金属家具所用的薄壁管材和薄板可任意弯曲或一次成型。

营造方、圆、尖、扁等不同造型。

还可通过对金属材料的冲压、锻、铸、模压、焊接等加工获得造型各异的金属家具。

既具有使用功能，还可通过电镀、喷涂、敷塑等加工工艺获得多彩的表面装饰效果。

结构和连接特点金属家具的结构形式多种多样，通常有拆装、折叠、套叠、插接等，可采用焊、铆、螺钉、销接等多种连接方式，所以大大丰富了金属家具的造型。

由于金属材料不会因气候变化而变形开裂，因而易于提高构件的加工制造精度，使金属构件、辅助零部件、连接件可以分散加工，互换性强，有利于实现零部件的标准化。

有灵活性。

如拆装式的金属家具，其零部件可拆卸，便于镀涂加工。

折叠式的体积可以缩小，利于运输，减少费用。

又如套叠式具有外形美观，牢固度高等优点，而且可以利用空间，减少占地面积和运输容积发展前景我国家具工业在国内市场“木器时代”跨入“金属时代”。

金属家具使用范围越来越广，线条简洁明快的金属办公家具很受欢迎。

总的发展趋势应该是：①力求创新造型美、功能全、使用方便的金属家具；②提高家具质量，发展中、高档的金属家具；③金属家具设计应和建筑物、居室环境协调统一。