沙发收口工艺

1.生产沙发的八个工序你们的理解是怎样的呢

比较复杂。看你要生产什么样的了，高品，次品？

沙发制作工艺生产工序：

生产工序的简介

配料工序

沙发框架用材大部分是板材，用开料锯锯截直线型的板材，小型企业则用圆锯锯截，带锯锯切曲线型板材。沙发框架用材可采用中密度纤维板，因中密度纤维板具有幅面大，出材率高的优点，对曲线型部件尤其显著。目前各种配合中纤板的紧固件、连接件的性能都很好。市场上还有不少甲醛封闭、甲醛捕捉的化工产品在中纤板框架表面喷涂，可以摆脱甲醛的困扰。对于实木出面的框架、扶手、装饰件，这些零部件表面质量要求高，工艺复杂，有些还需实木弯曲、有些需要特殊工艺处理，这类部件基本上与实木家具的加工相一致，就不再讨论了。清晰正确的配料单、排料图，曲线型部件的模板，是合理用料、提高工效的主要措施。

组装框架

将配制好的板材、弯曲件、方材组合成框，并且封上底板。要经常收集汇总用于沙发组框的紧固件，巧妙地选用紧固件信息，对于组装框架可起事半功倍的效果。制成的沙发框架要注意其质量，对批量生产的框架尺寸符合要求，尺寸的误差给总装（扪皮）工序造成麻烦。框架的强度要符合要求，目前沙发的框架结构都以经验出发，其实通过优化处理可减少框架用料或进一步提高强度。框架结构的工艺性也要注重，要便于后续工序的操作。框架的表面要作光整处理，去毛刺和锐角，以避免给后续工序留下隐患。

海绵配制

根据料单要求的规格尺寸，划线、切割海绵，对于形状复杂的、需套裁的海绵应附上排料单和模板便于施工。

粘贴框架

在框架上钉松紧带钉纱布胶粘薄或厚海绵为扪皮工序作准备、减少扪皮工序的作业量。这一工序中对松紧带的规格、数量、拉力值、交叉次序都要有相应的要求，这些参数会影响到沙发的舒适度和耐用度。

外套裁剪

根据配料单要求，按样板进行裁剪。对天然皮张要逐张检查、避开伤痕、疵点。人工合成材料可用电剪成叠裁剪，合理地利用好珍贵的天然皮张，量材择用，杜绝大材小用。外套裁剪是一个生产成本的控制点。

外套缝制

裁剪好的外套，根据不同的工艺要求在不同的缝制设备上缝制成外套，靠垫套等。目前缝纫设备品种很多，沙发的线缝也在不断发展变化。

装配（扪皮）

将粘贴好的框架，加工好的内、外套，各种饰件、配件组装成沙发。一般流程是在粘有海绵的框架上钉内套，然后套上外套并固定，再装上装饰件，钉底布、装脚。

检验入库

产品经检验合格后可包装，入库。

沙发生产技术改进措施

在沙发生产中可运用模块化技术，尽管沙发造型变化很大，通过分析归类，确定基本元素，要建立标准化，系列化的观念，尽量减少生产中零件的规格数量。改变一种型号的沙发配备一套（从框架到外套）零部件，一对一不能互换的状况。实现基本件、选配件有机组成，基本件保持不变并可在一个系列内互换，选配件随沙发型号变化。

提高沙发生产专业化程度

目前沙发五金的专业化程度很高，专业工厂可根据沙发厂的各种需求制造各种五金件如连接件和紧固件。沙发的实木装饰件，以及实木外露的框架，可由专业厂生产，这样有利于提高沙发框架整体的质量和提高沙发厂的专业化程度。

提高沙发生产的机械化水平

目前是用于沙发生产的专业机械有松紧带张紧机，填充机，裁剪机，扪皮工作台等，但其品种、规模、质量各方面还不能满足需要，沙发生产企业可与家具机械生产企业合作开发沙发专业设备，其实沙发机械也是一个很大的市场。

开发沙发生产的软件

目前沙发外观设计可用各种软件绘制造型图、结构图，但沙发外套的展开放样，海绵的宽裕度尺寸确定，还是由放样师傅凭经验完成。现在放样的准确性一般比较差，最终常常通过试验修正、充填泡沫海绵和扪皮时来控制其沙发的饱满度。由于操作工手势造成产品不一致，应逐步在沙发生产中提高各道工序的精确度，消除不可控因素，实现可控生产。

开发部件化沙发

在总装（扪皮）工序中操作工要不断翻动笨重的沙发，变换着不同的工位，而且总是在使不上劲的低工位作业，劳动强度大，工效低，长期作业对身体有损伤。使用升降、旋转的多功能工作台是一种方法。目前有些沙发生产企业正在试验部件化生产沙发。部件化更利于沙发生产、装配、贮存、运输，这是沙发生产的一个突破。

2.谁教我布艺沙发的的制作工艺啊

制作沙发的话首先说一下需要的工具。

手提的电锯是必须的，最便宜的有80块钱左右，稍微好一点的要120左右。 电钻是必须的，普通的电钻就可以。

最好是套装的工具，冲击钻，还带螺丝批头，能装卸螺丝的那种。我们在家世界打折时买的，290一套。

十字头的螺丝刀 木工用的方尺，凿子，铅笔（去宜家的时候拿了两支^O^） 螺丝钉，4厘米左右的，要150个左右。 白乳胶一小桶 小刷子一个，用来刷刷木头表面的灰尘木屑。

不用拿刷子来刷胶，没法洗，随便拣个小木片，就很好用的。 如果要追求表面效果的，还有一种打磨木头表面的工具，名字我不知道，也要200左右吧。

然后说一下木材。 木材只有三种规格的，5*6的木方，2*10的木板，长度一般是4米。

在建材市场买不到成品的，要找卖木方线条的那种店订做。 因为4米进不了电梯，可以要求锯短一点，但锯成多少，尺寸要先算好的。

但千万不要让他们给你锯最好的尺寸，因为木材厂的大锯，根本锯不精确的，你要10厘米，他只能给你切11厘米，而且两面都还是斜的。 还有订做的时候，一定要讲清楚木材的标准，我们当时没去看，后来货送到家里才发现，有些是发霉的，木头都黑了。

但当时商家已经春节放假了，我们也没办法了。 再一种就是做茶几面、工作台面的木板，市场就有，我们买了一张最好的松木板做面，122*244*1.7厚/280元一张， 还有杉木和桦木（或者是榉木吧，我忘了），杉木的太软，不能做面，做柜体还行。

桦木的硬度比松木的还要好。 厚度还有更厚的，当然人民币也更厚。

以上知识是卖木头的告诉我们的，我不知道是不是正确。 再说一下制作过程吧，制作过程其实很简单，关键是下料。

至于沙发和茶几的尺寸，因为是自己动手，长度都可以根据屋子的大小来决定。 但高度和深度，最好到宜家去量一下，我们家的沙发，就是深度上稍稍浅了一点，坐久了会不舒服。

我不提长度和深度，要动手的话，自己去量。 现在开始说下料，大家看过沙发的图片的话，最难的地方，是锯那个5*6的小木方。

因为买的电锯最多只能锯3厘米厚，所以每个面要切两次，而且很难切的平整，切出来以后，用电锯再修理一下。 一个木方是两个面，所以这个最有难度。

我也是锯了十多个之后，才能锯的比较好看一点，这个就靠自己摸索吧。 木方是锯成10厘米长，和木板的宽度正好一样。

然后料下好之后，就象搭积木一样往上垒就可以了。 我装的时候，是先抹胶，然后再上螺丝，因为心里没底，觉得这样会结实一点吧：） 再说一下装的过程。

准备好木方和木板，然后开始抹胶，注意木方是5厘米宽的那一面，和木板粘的。 木方和木板都抹胶，很薄的一层，只要全部抹上就行。

然后粘的时候，稍稍左右滑一下，让胶均匀分布就可以了。白乳胶刚粘的时候，是很滑的，千万不要乱动。

第一层粘完以后，大概效果是这样子（图1）。 再过几分钟，胶干了以后，就可以打眼上螺丝了。

在图2木板的位置，用大一点的钻头（应该是10个或者是12的，根据自己买的螺丝的大头来决定，钻头比螺丝的大头稍微大一点点就好），打很浅的眼。这个眼只是为了螺丝不要高出来。

另外图上的位置，是稍稍偏一点的，这是为了装下一个木方的时候，螺丝不要有冲突。 然后用电钻的螺丝批来上螺丝。

然后就可以装下一块了。 再粘上一个木方，等干了以后打眼，如图3和4所示。

在图4的位置打眼，注意还是用大钻头，打很深的眼，6厘米厚的木方，至少要打到4厘米以下，用这个洞来上螺丝， 就可以和下面的木板固定了。 其实市场上也有很长的螺丝卖，但卖的挺贵的，所以就用这个办法了。

再接下来，就是一层木板一层螺丝的那么装了。 装到第三层的时候，那里该用长的木方，然后在上面开个槽，将来放木板做衬。

如图5和图6所示，图6就是开槽以后的长木方， 要开槽的尺寸，宽度和深度，都和木板一样就行，就是2*10的木板能放下去就行了。 再接下来，就是重复的工作了，只要坚持住，把那些都搭完了，沙发就出来了。

再看一下整体的效果图 然后打磨刷漆，因为这个我也没做过，没打磨就直接刷漆了， 刷的漆效果不是很好，就不介绍了。

3.沙发的工艺和品质有那些

面料品质起着尤其重要的作用，除了外在质量，关键还看内在质量，包括伸拉强度、色牢度、耐摩擦、缩水问题等方面。比如，面料的复合质量机织工艺，支数高的纯棉质地厚，多洗几次也不容易变形；优质面料，揉搓几次不会起球；羽绒料要触手柔软，摸不到羽毛梗，还有防钻绒的隔层

1. 脱丝：经纬较粗且质地松懈的布料很容易脱丝，一般厂商采取复合面料的方法解决脱丝问题，如果选用的复合材料不合格或复合工艺较差，生产的布料仍存在脱丝隐患。

2. 脱色：从漂染学上讲，红色是一种最易上色但色牢度最差的颜色，黑色和深蓝色也较易脱色，在采购面料时要尤为注意，可取一小片白色真皮在布料表面用力来回擦几下，皮面染上颜色，就说明该布料易脱色不可使用。另外还可从视觉上检查染色布坯的匀染性，布面是否平整，线圈是否清晰有死痕等现象。专业测试色牢度按ISO105X-12标准测试，干摩擦牢度达4-5级，湿摩擦牢度达2-3级。

3. 缩水：对于中国的面料生产厂家来说，在面料织成后，常常为了多计码并使面料看起来更平整滑爽，而进行扩宽、拉长、上浆、布胶、喷湿、加热、干燥、聚冷却定型等工艺处理。这些行为对于面料商来说，可以理解并认同，因为这可以提升面料在市场上的品相，但整染厂在对含棉量较高的布坯进行后期处理时，如处理不到位就会导致成品布料存在缩水隐患，而购进该材料的沙发厂无法生产活套沙发，测试布料是否存在缩水隐患方法很简单，裁一块一米见方的被测布料洗后晾干，再测量如果缩水率达到百分之三以上，该布料就不能生产活套沙发。

4. 起球：用化纤原料生产的布料最容易起球，采购员在选布时用手揉搓几次布料，或取一块布质较粗的布料摩擦面料表面一二分钟后，细看面料的表面是否有起球现象。还有比较 准确的测试方法，就是用滚箱式起球测试仪，对预购进的面料进行抗起球检测。

5. 折皱：测试面料的褶皱性更简单，双手用力握抓一团面料，一分钟后松开，就可以看出面料的品相。

6. 弹力：有些沙发产品因造型特殊对面料的弹力要求很严格，面料弹力过大或过小都无法使用，所以在购进这种面料时必须由公司技术人员陪同。