沙发质检表

1.真皮沙发质检报告显示一级皮是什么皮

一等皮：所指的皮应具有以下这些特征：上面没有任何深度超过生皮厚度一半以上的洞孔、刀疤、深痕、或凿沟，也没有任何清 晰可见的纹理缺陷或破碎的纹理（超过一英尺长），有正确的图案式样。例 外情况：如在跗关节下方有不超过一英寸长度的洞孔，并且洞孔距离生皮 边缘不超过四英寸，可以被切除而不损坏生皮的图案式样，则该牛皮的等 级就不应被降级。

二等皮：一张二等皮应至少包含以下这些特征中的一种：

(1)前后肢之间有一到四个洞孔、刀疤、深痕、或凿沟：

(2)有超过一英寸 长的纹理断痕：

(3)肉赘的面积不超过一平方英尺；

(4)烙印范围有一 个洞孔，大小不论。

三等皮：一张三等皮应至少包含以下这些特征中的一种：

(1)前后肢之间至少有五个洞孔、刀疤、深痕、或凿沟；

(2)有一个超过六 英尺的洞孔或刀痕；

(3)肉赘的面积或敞开的蝇蛆洞的面积大于 1 平方英尺。 （皮型不完整的三等生皮）如果一张被机器损坏的生皮至少有 50%的表面是 完好的且适合皮革制造的话，那么它可以被归于三等之列。

2.家具怎么质检

1、检验：是通过观察和判断，适当的结合测量、试验所进行的符合性评价。

对于产品而言是指根据产品标准或检验过程对原材料、中间产品、成品进行观察，适当时进行测量、试验并把所得的特性值和规定值进行比较判定出各个或成批产品的合格或不合格的技术性检查活动。 2、质量检验：对产品的一个或多个质量特性进行观察、测量、试验并将结果和规定的质量进行比较。

3、标准化：在一定范围内获得最佳秩序对实际或潜在问题制定共同和重复行使的规则活动。 4、标准：在一定范围内获得最佳秩序对活动或其结果规定共同的和重复使用的规则、导测或特性文件。

5、公差：允许尺寸的变动量（没有负值）（最大尺寸减去最小尺寸）=ES-EI/(es-ei)用“T”表示。 6、配合：基本尺寸相同的相互接合的孔和轴公差带之间的关系。

7、尺寸链：零件各个要素间相互位置的尺寸要素，按一定的顺序排列并构成封闭形式，其中一个尺寸的大小和精度由其余所有尺寸的大小和精度所决定，这样的尺寸系统称为尺寸链。 8、公差带：在公差带图中，有代表上、下偏差的两条线所限的区域。

家具外观质量：包括产品外形尺寸检验，各类产品主要尺寸（功能尺寸）检验。木工加工质量和加工精度的检验，用料质量及配件质量的检验。

涂饰质量外观的检验以及产品标志的检验。 表面涂饰质量的检测 一、木质家具表面漆膜外观质量及理化性能的检测 1、色泽涂层的检验 2、透明涂层的检验 3、抛光面的检验 4.、不涂饰部位的检验 二、木质家具表面漆膜的理化性能指标及其检测 1、耐液性测定 2、耐湿热性测定 3、耐干热性测定 4、附着力的测定 5、厚度的测定 6、耐冷热温差性测定 7、耐磨性测定 8、抗冲击性测定 三、金属家具表面涂镀层外观质量及理化性能的检测 1、金属家具表面涂镀层的外观质量要求及其检测 以目测与标准样板进行比较 第一，金属件外观要求 管材和壳压件不允许有裂缝 管材无叠缝、焊接无错位和结疤 冲压件无脱层 圆管和异型管弯曲处 第二，漆膜涂层外观要求 不得有露底、凹凸、明显流挂、疙瘩、皱皮、飞漆、色差、图案缺损、漏喷、剥落、黏漆 第三、电镀层外观要求 外露部位不得有烧焦，起泡，露底，针孔，裂纹，明显毛刺，长斑，划痕，剥落，返绣和黏漆 2、金属家具表面烘漆喷塑涂层心理化性能指标及其检测 金属家具表面烘漆喷塑涂层心理化性能指标包括硬度，冲击强度，耐腐蚀，附着力，光泽度 3、金属家具表面电镀层心理化性能指标及其检测 金属家具表面电镀层心理化性能指标结合力，粗糙度，抗盐雾，拷层厚度，氧化膜厚度 污染的来源： 木质人造板材中固有的胶黏漆 家具制作过程使用的胶黏漆 家具油漆过程中使用涂料等等（溶剂性涂料）如PU,PE,NC，光敏固化UV漆等 有害物质的种类 有毒挥发性气体，重金属，放射性核素 ISO9000的作用 1、有利于提高产品质量，保护消费者利益 2、为提高组织的运作能力提供了有效的方法 3、有利于增进国际贸易，消除技术壁垒 4、有利于组织的持续改进和持续满足顾客的需求期望 软体家具力学性能检测： 1、座面高度和压缩量的测定 2、松动量和剩余松动量的测定 3、座面预压 4、耐久性试验 家具质量检验的内在六个方面： 1、原辅材料、外购件的检验 2、生产设备（包括新购、自制和修理后设备）的检验 3、工具（包括刀具量具、夹具、模具等）的检验 4、生产环境（包括温湿度、照明、震动、噪声、污染、整文、清洁等）的检查 5、工艺过程的监督检查 6、在制品、半成品和成品的检验 胶合：1、界面破坏：胶粘剂层全部与粘体表面分开（胶粘界面完整脱离） 2、内聚力破坏：破坏发生在胶粘剂或被粘体本身，而不在胶粘界面间 3、混合破坏：被粘物和胶粘剂层本身都有部分破坏或这两者中只有其一 这些破坏说明粘接强度不仅与被粘剂与被粘剂物之间作用力有关，也与聚合物粘料分子间作用力有关。

家具力学性能检测：包括各类产品的强度检验、耐久性检验、稳定性检验、软硬质覆面剥离强度的检验等。 家具力学性能测试原理 模拟家具在人们正常使用和习惯性的误用情况下可能经受到的载荷作为力学性能试验的基本依据，从而确定出各类家具应具有的强度指标。

家具力学性能试验水平的分级 家具力学性能试验对试件的要求 1应为完整组装出厂成品，并符合产品设计图样要求。2拆装式家具应按图样要求完整组装。

3组合家具如有数种组合方式，则应按最不利于强度试验和耐久性试验的方式组装。4 五金连接件在试验前应安装牢固。

5 胶接方法制成的试件胶接方法制成的试件，从制成后到试验前应至少在一般室内环境中连续存放7 天，使胶合构件中的胶液充分固化。 表面粗糙度： 家具表面粗糙度对家具质量影响： 影响木材的胶合质量和装饰质量以及胶黏剂和涂料的耗用量。

影响加工工艺的安排、加工余量的确定、原材料的消耗和生产效率的提高。 因此，国家在制定有关木制品和家具等产品技术标准中，木材加工表面粗糙度都作了相应的规定。

评定参数：1、轮廓最大高度 2、轮廓微观不平度10点高度 3、轮廓算术平均偏差 4、轮廓微观不平度平均间距 5、单位长度内单个微观。

3.藤编家具检验标准

BS 4875-5-2001家具检验标准BS 4875-5-2001家具的强度和稳定性.家用和定做用桌子及小台车的强度、耐用性和稳定性要求BS EN 1730:2001 DOMESTIC FURNITURE- TABLES- TEST METHODS FOR DETERMINATION OF STRENGTH. DURABILITY AND STABILITY 家具.桌子.强度、耐久性和稳定性测定的试验方法家具检验标准常规知识及标准 1）框架材料：MDF /刨花板 /夹板 /实木 现在JAPAN对家具FORMALIN福尔马林含量要求很严格，各种材料全部必须通过E1标准才可出口。

通常标准分为E0/E1/E2三类。 2）皮类：主要有真皮 /PU革 /PVC 真皮反面有绒毛，正面可见毛孔。

PU革反面一般为纤维，正面无毛孔，材质较软。PVC反面一般为网格状交叉棉线，手感较硬。

3） 接着剂：要求接着剂也要通过E1标准。 1） 构造（结构）：各种类型家具的使用功能，根据用途，结构不一。

2） 涂装（油漆）：油漆有分各种类别，如：LAUQE 、AC、PU、UV、PE。 LAQUE及AC属于NC类，通称硝基漆，硬度不是很强，指甲划过有痕迹。

PU称为聚脂漆，手感柔和饱满，漆层厚，硬度好，指甲划过通常无痕迹。 UV和PE均为价格较高的油漆。

以上油漆均可做测试进行检验（可溶性、耐酸性等）来进行判断。 6）包装（捆包）：一般外箱双层瓦楞纸，四角或四边一般有15MM宝丽龙保护产品。

7）家具一般材质标准 * 死节、油心、树皮在任何部位都不允许。死节判定标准：两面可见的黑色节疤，以及可用手抠掉的节疤都称为死节。

* 受力部位（如桌脚、椅脚、楼梯踏板、床脚）绝不允许有死节。椅脚和楼梯踏板活节也不可接受。

* 连接部位（如上木牙榫、打孔、安装预埋螺母等部位）绝不允许有任何节疤。 * 色差不可明显， 检验时应将产品排列开来进行颜色对比。

颜色以色板为标准。 * 木材含水率须在16%以下。

常规知识及标准 1）框架材料：MDF /刨花板 /夹板 /实木 现在JAPAN对家具FORMALIN福尔马林含量要求很严格，各种材料全部必须通过E1标准才可出口。 通常标准分为E0/E1/E2三类。

2）皮类：主要有真皮/PU革/PVC 真皮反面有绒毛，正面可见毛孔。PU革反面一般为纤维，正面无毛孔，材质较软。

PVC反面一般为网格状交叉棉线，手感较硬。3）接着剂：要求接着剂也要通过E1标准。

4）构造（结构）：各种类型家具的使用功能，根据用途，结构不一。5）涂装（油漆）：油漆有分各种类别，如：LAUQE 、AC、PU、UV、PE。

LAQUE及AC属于NC类，通称硝基漆，硬度不是很强，指甲划过有痕迹。 PU称为聚脂漆，手感柔和饱满，漆层厚，硬度好，指甲划过通常无痕迹。

UV和PE均为价格较高的油漆。 以上油漆均可做测试进行检验（可溶性、耐酸性等）来进行判断。

6）包装（捆包）：一般外箱双层瓦楞纸，四角或四边一般有15MM宝丽龙保护产品。 7）家具一般材质标准 * 死节、油心、树皮在任何部位都不允许。

死节判定标准：两面可见的黑色节疤，以及可用手抠掉的节疤都称为死节。 * 受力部位（如桌脚、椅脚、楼梯踏板、床脚）绝不允许有死节。

椅脚和楼梯踏板活节也不可接受。 * 连接部位（如上木牙榫、打孔、安装预埋螺母等部位）绝不允许有任何节疤。

* 色差不可明显， 检验时应将产品排列开来进行颜色对比。颜色以色板为标准。

* 木材含水率须在16%以下。 家具检查步骤及方法： ① 外箱先摇晃测试，是否里面部件会松动。

箱内发出松动的声音是不可接受的。 ②根据资料核对唛头，外箱尺寸，包装方法，宝丽龙厚度及放置位置。

部件之间是否用珍珠棉分隔，是否清洁。一般五金配件要用红绳子拉出箱外。

③检查外箱标识“组立说明书在中”，“部品在中”是否与实际相符，是否按要求放入品质标签，取扱说明书等。五金配件是否和组立说明书一致，不允许生锈。

万向轮是否滑动正常，止动是否有用，螺丝和扳手是否配套。注意有的部件是MDF或夹板，开箱后不可有浓烈的刺鼻气味。

④按照组立说明书进行安装。检查连接的孔位是否吻合，组装是否顺畅，说明书是否正确。

⑤ 外观检查：面板不允许补木块及大面积补土。检查表面是否有划伤，死节不允许。

检查补土是否明显，黑节疤补白土不允许。油漆对照色板核对颜色，手摸是否平滑、漆层是否足够，目测是否均匀无色差。

⑥检查含水率：标准为16%以下。 ⑦ 具体产品检查明细： l.床类（单人床/半双人床/双人床，及双层床、高床）： 床板受重标准为180KGS。

测试方法：用50CM*100CM的砂袋（重180KGS）放于床板中央0.5小时，床板不应弯曲变形。检验方法：60KGS 左右的QC人员在床上来回走动检查，看是否发生断裂。

床板条是否和要求数量一致，床板条和MDF连接处是否密合无缝（不可穿过一张A4纸）。装床板条时须用U形枪钉，不可用长脚钉子。

如床板是夹板，QC检品要将夹板弯曲测试，并裁断检查夹板内部的结构。 床屏受重标准为60KGS。

测试方法：用60KGS的砂袋放在床屏横杠中央放置0.5小时，横杠不应弯曲变形。检验方法：QC人员坐在床板上重心外移，压床屏横杠；另外还要用大约30KGS的力量向外拉动床屏，看是否床栏与床屏安装紧密。

注意：JAPAN法律。