家具厂库存整改方案

求个家具厂安全专项整治方案跟应急救援预案

展开全部 家具企业生产计划管理 第一章 生产计划管理 第一条 生产厂长根据销售计划，拟定生产计划，并针对主副料需要人力、设备负荷等作好计划。

第二条 计算所需的主副料在购备前，通知仓管安排原料库存情况。

第三条 安排拟订生产进度表，如需外协加工计划应联系并通知外协厂商。

第四条 依预定和实际的生产进度，发给生产主管工作命令和发料单。

1. 工作命令单（制造单）发给生产主管（同时附上操作、检查标准及工艺流程）。

2. 领料单（发料单）给仓库领料。

第五条 由每组每日报来日报表，了解实际生产进度，适时追查、督促。

第六条 各组 无法按照进度如期完成或有任何困难时应尽快将原因通知主管生产的厂长，予以调整工作。

第七条 每张订单（或每床）生产完毕，将有关资料汇总，并对实际生产所发生的问题进行研讨，提出改善措施防止再发生。

第八条 生产过程中，生产厂长应与各部门保持密切的联系，确实了解实际情况与预定进度是否超前或落后，并保持弹性地适应。

第二章 生产过程组织制度 第九条 制定好生产计划后，生产厂长应同开发部和仓库取得联系。

1. 生产技术部门的工作大致分为：产品设计与改善、工艺流程的制作，设备的准备与产前检查。

第三章 半成品与在制品管理制度 第十四条 本公司各工序生产，尽量避免有半成品和在制品积压。

第十五条 对无法避免的半成品要分类放整齐，要防潮、防霉、防虫、防鼠、防脏。

第十六条 把物料分款式放置（可以分码、分色）分区域，分为A、B、C、D等。

A类：在用料即操作者正需要使用该物品。

处于可以随时取到的状态，未制品放操作者的左边，完成品放操作者右边。

B类：如，暂存放一边待用物品，等过一个阶段后即转入使用的物品，放离较A类物品较远的地方。

C类：即，待转出本单位的物品。

D类：处理类。

2. 仓管保证物料适时、适量的入库，确保生产所需物料。

第十条 根据工艺流程和生产进度计划表安排各部门的生产，并控制进度。

第十一条 本厂的基本生产工艺为：裁床——印花——扎骨（四针六线）——包头脚（刀车、人字、缶车）——打枣——剪线——整烫——打标——包装 第十二条 尽量采用流水线作业，防止生产脱节和积压，尽量使物流顺畅无阻。

第十三条 充分利用统计数据，进行生产进度控制，保持生产过程连续性、平行性、协调性和适应性。

第四章 班组岗位制度 第十七条 每天组长工作须做到： 1. 上班前： 提前5-10分入车间。

先检查环境卫生。

当日生产备料情况。

当日生产再确定。

设备的使用状况检查。

2. 上班后： 确认无临时请假人员。

缺勤人员的补充。

新进工人的技术指导。

借进、借出人员的安置。

3. 上班中： 检视机器，工具是否正常使用及保养。

作业中人力不平衡时，有无即时处理或请求上级支援。

查看每位下属的工作有无依照标准作业。

制程中，确认产品质量。

品检员不良品查看，并追踪原因改善。

有无产品堆积情况应予即时处理。

有无人员工作情绪不稳定应予协助。

随时准备4小时之内生产。

生产环境随时保持流畅。

报表、图表查看。

4. 下班前 上级指示及下属反应之问题应当日处理。

次日工作预作准备。

应保留思考时间（人员任用，工作指导，推动事项，改善工作）。

下班前检视部门内工作环境及安全事项（关门窗、电源）。

查看当日工作目标达成情况。

第十八条 操作员岗位制度 1. 劳动纪律： 二点：准点上班，准点下班（特殊情况例外）。

5不准： 不准在上班时间看书看报。

不准串岗或私自离岗。

不准闲耻聊天。

不准吃东西。

不准接待客人。

2. 质检做到：自验、互验、查验。

3. 安全生产：十禁 禁止嬉戏、喧哗。

禁止吸烟。

禁止酒后上岗。

禁止穿高跟鞋。

禁止乱扔工具。

禁止违章操作。

禁止自调车速。

禁止越位用车。

禁止未切断电（气、火）源离岗。

4. 工艺纪律：5序 借：工人开机前，借齐图纸工艺文件。

看：看清图纸、工艺和标准、核对检量具。

提：有疑问的地方及时提请处理。

办：按有关规章办事。

检：自验合格后流入下道工序。

5. 设备使用三好：管好、用好、维护好。

四会：会使用。

会保养。

会检查。

会排故障。

6. 文明生产“五不走”： 下班时，设备不擦洗保养好不走。

工件不堆好不走。

记录不好不走。

地面卫生不打扫干净不走。

工具不清点和摆放不好不走。

第五章 现场管理制度 第十九条 “5S”管理（略） 第二十条 目视管理（看得见管理） 1. 开展目视管理不能追求形式，要讲实放、醒目能对生产活动进行指导、约束作用。

2. 定置管理在生产现场，为了达到人、物、现场三者处于最佳结合状态，有必要对现场所有物品，按A、B、C、D分类，划分区域，定位摆放。

3. 挂牌管理，对设备占检卡等挂（贴）上醒目标识，即要工人能知道也让其他管理员知道。

4. 对设备发生故障时，可以挂“正在调试，请勿动用”的标识牌，表明设备所处的状态。

5S 管理 5S管理是什么？ 工作现场做到—— 1S 整理（SEIRI） 将工作场所的任何物品区分为必要的和不必要的 必要的留下，不必要的清除掉 2S 整顿（SEITON） 把留下的依照规定的合理位置放...

家具厂废气治理有哪些方法？

仓库管理制度一、总则第一条：为了使公司的仓库管理规范化，保证财产物资的完好无损，根据企业管理和财务管理的一般要求，结合公司的一些具体情况，特定本规定。

第二条：仓库管理的工作：(1)根据本规定做好物资出库和入库工作，并使物资储存、供应、销售各环节平衡衔接。

(2)做好物资的保管工作，如实登记仓库实物账，定期清查、盘点库存物资，做到账、卡、物相符。

(3)积极开展废旧物资、生产余料的回收、整理、利用工作，协助做好积压物资的处理工作。

(4)做好仓库安全保卫工作，确保仓库和物资的安全。

二、仓库物资的入库第一条：外购物资（包括外购材料、产品等）到达后，由经办人填制＂商品验收单＂一式贰份（经仓管员签字后的＂商品验收单＂，一联交部门主管审批，主管审批通过签字确认后交至财务部，一联交仓库作为开具＂材料入库单＂依据），仓管员根据＂商品验收单＂填写的品名、规格、数量、单价，将实物点验入库后，在＂商品验收单＂上签名，并根据点验结果如实填制＂材料入库单＂一式贰份，送货人须就货物与入库单的相应项目与仓库员核对，确认无误后在＂材料入库单＂上签名，做到货、单相符，仓管员凭手续齐全的＂商品验收单（仓库联）＂和＂材料入库单＂的存根登记仓库实物账，其余一联交财务部门。

第二条：完工产品入库，由生产部门送交仓库，仓管员根据入库情况填制＂产成品入库单＂一式贰份，双方相互核对无误后须在＂产成品入库单＂上签名，签名后的入库单一联由仓库管理员作为登记实物账的依据，一联交财务部作为成本核算和产品核算的依据。

第三条：车间余料退库应填制红字领料单一式贰份，并在备注栏内详细说明原因，如系月底的假退料，则在办理退料手续的同时，办理下月领料手续。

第四条：对于物资验收入库过程中所发现的有关数量、质量、规格、品种等不相符的现象，仓管员有权拒绝办理入库手续并视其程度报告部门主管及财务部门处理。

三、仓库物资的出库第一条：生产车间领用原料、工具等物资时，仓管员凭生产技术部门的用料定额和车间负责人签发的领料单发放，仓管员和领料人均须在领料单上签名。

领料单一式三份，一联退回车间作为其物资消耗的考核依据，一联交财务部作成本核算依据，一联由仓库作为登记实物帐的依据。

第二条：包装前物料确认。

使用部门相关负责人需要按要求在物料进行包装前检查物料是否有取货错误及其他错误并确认签字方可出库。

有取货错误的根据工作繁忙的程度需要查核取货错误的原因和责任人。

第三条：公司仓库一切产成品的对外发放，一律凭经部门主管审批的＂出货单＂，＂出货单＂一式肆份，一联交部门主管，一联交财务部门，一联交客户，一联交仓库作为开具＂产成品出库单＂依据。

第四条：对于一切手续不全的提货、领料事项，仓管员有权拒绝发货，并视其程度报告部门主管、财务部门和公司经理处理。

四、仓库物资的保管第一条：物资入库后，需按不同类别、性能、特点和用途分类分区码放，做到＂二齐、三清、四号定位＂。

a） 二齐：物资摆放整齐、库容干净整齐。

b） 三清：材料清、数量清、规格标识清。

c） 四号定位：按区、按排、按架、按位定位。

第二条：每月必须对库存的产品、材料进行实物盘点一次（仓管员对常用或每日有变动的物资要随时盘点，若发现误差须及时找出原因并更正）。

并由仓管员填制盘点表一式三份，一联仓库留存，一联交财务部，一联交公司有关领导，并将实物盘点数与仓库实物帐核对，如有损耗或升溢应在盘点表中相关栏目内填列，经财务部门核实，并报有关部门和领导批准，方可作调帐处理，以保证财务帐、仓库实物帐、实物登记卡和实物相符合。

第三条：建立和健全出入库人员登记制度，入库人员均须经过仓管员的同意，并经过登记之后，方可在仓管员的陪同下进入仓库，进入仓库的人员一律不得携带易燃、易爆物品，不得在库房内吸烟。

第四条：仓管员应严格执行安全工作规定，切实做好防火、防盗等工作，定期检查维修避雷和消防等器材和设备，保障仓库和物资财产的安全。

五、其他第一条：仓库人员调动或离职前，首先必须办理账目及物料、设备、工具、仪器移交手续，要求逐项核对点收，如有短缺，必须限期查清，方可移交，移交双方及部门主管等人员必须签名确认。

第二条：仓库人员要保守公司秘密，爱护公司财产，发现异常问题及时反馈。

在一个家具厂工作 管理一些成品库 但是现在管理一片混乱,每天都很...

其实，这暴露的是整个企业的生产管理问题。

如您所说的情况，您管理的不光是成品库，而且包括半成品库和零件库。

如果生产管理的好，应该没有那么多半成品，而是按生产计划，每天同样的节奏入库成品。

我想那种情况下，您会轻松了，也是您希望的情况现在的情况下，您会非常累。

只能给您点点建议而已，不知道能不能帮到您：实施区域定置管理：1、设置成品区、半成品区、部件区2、半成品区设置桌面区、桌腿区等3、每一批次按订单做卡片、台账4、区域要做好规划，留出通道，不要随便堆放

求家具厂成本计算方法

按一定的成本对象归集生产费用，以便计算出各种产品总成本和单位成本的方法。

最基本的成本计算方法有：品种法、分批法、分步法。

成本计算方法的确定在很大程度上取决于企业生产的特点和成本管理的要求。

例如，在大量大批单步骤生产的情况下，只要求按产品的品种计算成本，这种成本计算方法就稳定之为品种法。

又如，在单件小批多步骤的生产情况下，由于生产是按照客户的订单以及企业组织的生产批别组织生产，因此，产品成本就应该按照订单或生产批别进行计算，这种成本计算方法就称之为分批法。

而在大量大批多步骤生产的情况下，往往不仅要求按产品品种计算方法称之为分步法。

除此之外，还有一些可与基本方法结合使用的成本计算方法，例如，采用品种法计算成本，在产品品种规格繁多的情况下，为了简化成本计算工作，可以先将产品划分为若干类别，分别计算各类别产品成本，然后在各个类别内部采用一定的分配标准，计算出各个规模产品的成本，这种方法称之为分类法。

在定额管理制度比较健全的企业中，为了加强成本的定额控制，还可以以定额成本为基础，计算产品的实际成本，这种方法就称之为定额法。

需要指出的是，由于企业生产情况错综复杂，在实际工作中，各种成本计算方法往往是同时使用或结合使用的。

这主要取决于企业的生产特点，其目标是力求达到既要正确计算产品成本，又要简化成本的核算工作。

讨论家具企业如何进行余料管理？

家具企业特别是以板式和实木为主的木制家具企业，实木、板料、木皮成本占整个产品总成本的40%以上。

近年来由于原材料特别是木制材料的价格大幅上涨，企业生产成本越来越高，加之市场环境的恶化，竞争日益激列，一个没有成本优势的企业根本无法存活。

如何提高材料利用率，如何降低生产成本是企业经营者不得不认真对待的问题，也是企业经营者最为头疼的难题。

笔者曾成功辅导了康桥家具厂、豪顺家具厂，韦树家具有限公司（越南工厂），越佳木业（越南工厂）等多个大型家具企业实施数夫F18 家具ERP管理系统，现将这些企业如何通过强化余料管理来降低生产成本的经验进行一些总结，希望能给有类似问题的家具企业一些启迪。

要管好余料，首先从余料产生的原因入手，经过对多个家具工厂生产过程的分析，余料产生的原因大致有如下几个方面：一、企业实行领料制。

实木板料的领用包括材料、规格、数量由用料部门提出，这样难免出现使用部门只图自己方便好生产，很少或没有考虑如何根据生产情况选择合适的材料尽可能地提高材料的利用率，降低生产成本的角度去领用材料，加之在计算材料用量时没有准确细致的材料用量定额，不清楚库存材料状况，只按自己的意愿开领料单，从一开始起就没有成本意识，没有从源头上解决余料的问题，结果势必产生大量的余料，这是家具企业管理中最为普遍的现象。

二、板料的利用率低，画裁板图难，余料无法控制。

如何快速地根据生产计划，将多个制令、多种不同的产品进行全面统筹，如何对多个裁板方案进行对比分析，从而确定最优的方案是家具企业长期以来最为头疼的而没有解决的问题，谈到裁板，许多老板对10%以上的浪费非常无奈。

其实，由于家具企业工作人员文化程度不高，生产批量小，同时在线生产的产品多，作业人员在短时间内既要考虑现场生产的产品及部件又要考虑库存材料并经过大量多次的计算才能得出较好的裁板方案，这确实是一件很难兼顾的事情，操作者往往只能凭经验画裁板图，这样要做到裁板的最优化和减少余料是不可能的，更谈不上提高材料利用率了。

三、企业没有一套余料回收再利用的管理机制。

余料产生后没有进行有效的管理，胡乱堆集在车间或仓库，时间一长当作废料处理了，好一点的企业简单化地作指接料处理，这样一来，好的材料当作普通材料使用，没有得到最佳处理，这也是一种浪费材料的情况。

有些企业也上了ERP系统，也想利用系统管好余料，但通用的ERP要管理好余料首先必须对余料进行编号才能管理，。

大家都知道，余料的产生是随机的，什么规格都有，要想对余料进行编号，简直是难于上青天，而不编号余料出入库都无法实现，何谈细致化管理？针对以上的问题，数夫F18 家具ERP可以有效的解决，具体如下：一、利用该系统的二级编码及库存管理功能，将实木、板料、木皮全部实行二级编码管理，并按照材料的等级、规格和选料标准进行严格的选料作业，将同一等级、相近规格的材料打包成一捆。

二、实木及木皮领料由系统根据生产计划，按照部件的规格和库存材料的选料情况确定最合理，以利用率最高为原则由系统自动产生领料单，从本质上解决了材料利用率的问题，余料从源头得到了有效的控制。

三、针对板料，利用系统中的裁板分析功能，能对多个生产计划（制令），多种产品和库存材料（包括余料）进行最优计算，得出裁板方案及裁板图、部件生产清单、板料（包括余料）领用单、余料回收清单。

该系统中还设定有计算优先参数，用户可选择利用率优先还是在一定利用率条件下余料利用优先，如此更可在不太降低利用率的情况下，优先处理余料，有效避免余料堆积的问题。

四、利用该系统中的余料管理功能，对余料的回收、入库、转移、出库、在库进行全程控制，多种条件下对余料的查询分析报表为管理人员日常工作提供了极大的方便和准确可靠的数据来源。

当然实际的仓储管理及选料作业也必须管理到位。

笔者对所辅导过的康桥、豪顺、韦树、越佳等家具厂进行过大致的统计，通过以上方法，实木、板料、木皮的利用率平均提高2%~8%，余料积压得到大幅降低。

余料的管理其实是一个难题，管理过程牵扯的部门也比较多，但是只要下定决心强化管理，找到好的管理工具及方法，并长期坚持下去，余料的浪费一定会得到有效控制，通过余料管理也能发现管理中的薄弱环节，锻炼队伍提高管理水平，最终降低生产成本，增强企业的竞争力。

家具厂倒闭的主要原因有哪些

家具厂倒闭的主要原因如下：1、不按需定制，企业未能适应快速变革的消费需求目前的成品家具行业跟打扮行业极其相似，都是高库存行业。

产品并不是按需定制的，而是企业按照以往的发卖业绩和对未来的消费趋势预判来结构供应链先进行产品出产的，这带来的功效是企业需要承当巨大的采购、仓储、库存等本钱。

在市场环境好的时候，产品求过于供，矛盾显露的并不突出，但当市场环境变差的时候，这一模式的盲目性就袒露了。

供应链还在结构出产， ，仓储库存本钱快速累积，资金链不停枯竭，而前端消费需求急剧下降，终极压垮了整个企业。

消费需求与供应链严肃背离带来的巨大斗嘴还只是此中一个原因，更主要的原因在于企业未能适应快速变革的消费需求。

这几年，由于上游房地产市场的连续增长，成品家具行业也处于极速的野蛮扩张期，当企业长期处于高速增永劫，就会丧掉对市场的根基判定，对消费需求变革表示出来的是无知甚至漠视，未能顺应趋势及时调解产品和营销计谋。

2、传企业渠道扶植及治理等运营内功脆弱这一次家具业倒闭潮同时也折射出了传统家具企业在渠道扶植及治理、营销网络等运营内功方面的脆弱。

正如某业内人士在接受采访时说的，“因为在一二线都市的时候，许多品牌更多依赖的是经销商自身的运营，总部供给应经销商的处事有限，甚至开业的时候都没有人已往摆场，还呈现过一些市场三年都没去一个业务经理的情况”。

一方面是企业在渠道扶植及治理的严肃滞后，此外一方面在营销上又未能顺应家居消费人群从线下到线上的迁移，传统家居卖场渠道的客流正在被互联网逐渐蚕食，这已经是不争的事实。

未来的家居企业要担任成长，必需重构企业的发卖渠道体系，成立能适应消费者及电商平台的新渠道体系。

培养一批对能拥抱互联网跟企业能配符合应电商成长趋势的经销商应该成为企业的长期战略。

3、板式家具家具供过于求除了房产市场的不景气，行业自身的问题也不容轻忽，此轮倒闭潮紧张呈此刻成品板式家具这一品类里。

在媒体的报道里，将此轮成品家具倒闭潮的原因归咎于板式家具供过于求、产品同质化严肃。

这其实只看到了行业的表象，其背后反应的是整个B2C时代传统产业面临的集体困境，即消费需求与供应链严肃背离带来的巨大斗嘴。

求一份小家具厂车间管理制度,

第一章 生产计划管理 第一条 生产厂长根据销售计划，拟定生产计划，并针对主副料需要人力、设备负荷等作好计划。

第二条 计算所需的主副料在购备前，通知仓管安排原料库存情况。

第三条 安排拟订生产进度表，如需外协加工计划应联系并通知外协厂商。

第四条 依预定和实际的生产进度，发给生产主管工作命令和发料单。

1.工作命令单（制造单）发给生产主管（同时附上操作、检查标准及工艺流程）。

2.领料单（发料单）给仓库领料。

第五条 由每组每日报来日报表，了解实际生产进度，适时追查、督促。

第六条 各组 无法按照进度如期完成或有任何困难时应尽快将原因通知主管生产的厂长，予以调整工作。

第七条 每张订单（或每床）生产完毕，将有关资料汇总，并对实际生产所发生的问题进行研讨，提出改善措施防止再发生。

第八条 生产过程中，生产厂长应与各部门保持密切的联系，确实了解实际情况与预定进度是否超前或落后，并保持弹性地适应。

第二章 生产过程组织制度 第九条 制定好生产计划后，生产厂长应同开发部和仓库取得联系。

1.生产技术部门的工作大致分为：产品设计与改善、工艺流程的制作，设备的准备与产前检查。

第三章 半成品与在制品管理制度 第十四条 本公司各工序生产，尽量避免有半成品和在制品积压。

第十五条 对无法避免的半成品要分类放整齐，要防潮、防霉、防虫、防鼠、防脏。

第十六条 把物料分款式放置（可以分码、分色）分区域，分为A、B、C、D等。

A类：在用料即操作者正需要使用该物品。

处于可以随时取到的状态，未制品放操作者的左边，完成品放操作者右边。

B类：如，暂存放一边待用物品，等过一个阶段后即转入使用的物品，放离较A类物品较远的地方。

C类：即，待转出本单位的物品。

D类：处理类。

2.仓管保证物料适时、适量的入库，确保生产所需物料。

第十条 根据工艺流程和生产进度计划表安排各部门的生产，并控制进度。

第十一条 本厂的基本生产工艺为：裁床——印花——扎骨（四针六线）——包头脚（刀车、人字、缶车）——打枣——剪线——整烫——打标——包装 第十二条 尽量采用流水线作业，防止生产脱节和积压，尽量使物流顺畅无阻。

第十三条 充分利用统计数据，进行生产进度控制，保持生产过程连续性、平行性、协调性和适应性。

第四章 班组岗位制度 第十七条 每天组长工作须做到：1.上班前：提前5-10分入车间。

先检查环境卫生。

当日生产备料情况。

当日生产再确定。

设备的使用状况检查。

2.上班后：确认无临时请假人员。

缺勤人员的补充。

新进工人的技术指导。

借进、借出人员的安置。

3.上班中：检视机器，工具是否正常使用及保养。

作业中人力不平衡时，有无即时处理或请求上级支援。

查看每位下属的工作有无依照标准作业。

制程中，确认产品质量。

品检员不良品查看，并追踪原因改善。

有无产品堆积情况应予即时处理。

有无人员工作情绪不稳定应予协助。

随时准备4小时之内生产。

生产环境随时保持流畅。

报表、图表查看。

4.下班前 上级指示及下属反应之问题应当日处理。

次日工作预作准备。

应保留思考时间（人员任用，工作指导，推动事项，改善工作）。

下班前检视部门内工作环境及安全事项（关门窗、电源）。

查看当日工作目标达成情况。

第十八条 操作员岗位制度1.劳动纪律：二点：准点上班，准点下班（特殊情况例外）。

5不准： 不准在上班时间看书看报。

不准串岗或私自离岗。

不准闲耻聊天。

不准吃东西。

不准接待客人。

2.质检做到：自验、互验、查验。

3.安全生产：十禁 禁止嬉戏、喧哗。

禁止吸烟。

禁止酒后上岗。

禁止穿高跟鞋。

禁止乱扔工具。

禁止违章操作。

禁止自调车速。

禁止越位用车。

禁止未切断电（气、火）源离岗。

4.工艺纪律：5序 借：工人开机前，借齐图纸工艺文件。

看：看清图纸、工艺和标准、核对检量具。

提：有疑问的地方及时提请处理。

办：按有关规章办事。

检：自验合格后流入下道工序。

5.设备使用三好：管好、用好、维护好。

四会：会使用。

会保养。

会检查。

会排故障。

6.文明生产“五不走”：下班时，设备不擦洗保养好不走。

工件不堆好不走。

记录不好不走。

地面卫生不打扫干净不走。

工具不清点和摆放不好不走。

第五章 现场管理制度 第十九条 “5S”管理（略） 第二十条 目视管理（看得见管理）1.开展目视管理不能追求形式，要讲实放、醒目能对生产活动进行指导、约束作用。

2.定置管理在生产现场，为了达到人、物、现场三者处于最佳结合状态，有必要对现场所有物品，按A、B、C、D分类，划分区域，定位摆放。

3.挂牌管理，对设备占检卡等挂（贴）上醒目标识，即要工人能知道也让其他管理员知道。

4.对设备发生故障时，可以挂“正在调试，请勿动用”的标识牌，表明设备所处的状态。

5S 管理5S管理是什么？工作现场做到——1S 整理（SEIRI） 将工作场所的任何物品区分为必要的和不必要的 必要的留下，不必要的清除掉2S 整顿（SEITON） 把留下的依照规定的合理位置放置，并明确标示3S 清扫（SEIOS） 将工作场所清扫干净4S 清洁（SEIKETSU） 维持上述成果5S 素养（SHITSUKE） 每位成员养成良好习惯，遵守规则做事 ...