红木家具刮磨方法流程

红木家具制作中刮磨方法的资料

刮磨工艺，是现代红木家具制作工艺中，一个纯手工操作的。

根据产品形状的不同，所采用的方法不一样，所选用的工具也不一样。

对于方形的平面板来说，其刮磨工艺师操作方法：由于刚组装成的家具的表面看起来很粗糙，因此就刮磨在红木家具的制作过程中是一个重要步骤。

打磨得好坏直接影响消费者对红木家具的第一印象。

一张罗汉床刮磨过程需要3个工人打磨至少20天的时间，不包括床围的部分。

可见要做到家具表面的平整和圆润，是非常费时又费人力的一个环节。

家具很多型面都需要纯手工打磨，一般先用刮刀刮磨，再用越来越细的砂纸分进行多次打磨，一直要把较粗砂纸的痕迹磨掉。

刮磨后的半成品家具线条流畅，表面平坦无波浪感，纹理流畅清晰，手感也变得平滑舒适。

刮磨-方法/步骤 1 首先，刮磨师傅从刮磨主管那里领待刮磨的产品。

（现在红木工厂里面，刮磨都是采用计件的。

）检查待刮磨产品，是否符合要求。

2 将方形产品或材料，放在平磨区，刮磨师傅使用平磨机，把平面方及一些平面方条的不平处磨平，再统一磨顺。

3 刮磨师傅将产品置于明干净亮的地方，先用吹风枪，把产品表面吹干净，检查产品表面是否有裂纹，烂点等什么的。

到了这步，一般都不会出现这个问题。

4 刮磨师傅，用大刮刀顺着木纹的方向，把平磨印、砂带印刮干净，再刮平，最后就交叉排浪，横竖刮，直到用眼睛看、手摸都很顺畅光滑，没有波浪。

红木家具各种油漆施工工艺

展开全部 一、干燥 首先在红木家具油漆之前将纯正红木木材干燥处理后开料成适合板材，再经过精选，去其糟粕，杜绝虫蛀等劣质木材进入生产流程。

家具木料的水份含量直接关系家具对季节变化的适应性，采用科学蒸汽的干燥方法烘干处理，让木料含水保持量达到科学标准，保证家具的经久耐用，防止开裂变形。

二、榫卯结构 家具沿用中国传统的榫卯结构，我国家具把各个部件连接起来的“榫卯”做法，是家具造型的主要结构方式。

各种榫卯做法不同，应用范围也不同，但它们在每件家具上都具有形体构造的“关节”作用。

榫卯结构是中国古典家具的特色，相比现代许多家具用钉子连接固定各部位，榫卯结构以其巧妙的结构设计使得整个家具中不需一颗钉子，且比“钉子”家具结构更牢固。

明清家具历经几百年沧桑岁月却依然坚若磐石，足见榫卯结构的巨大威力。

三、雕刻 雕刻艺术大师们以凿、雕、修、刮、磨等精妙艺术手段，一丝不苟，精雕细刻，创造出构图生动，形象鲜明，线条流畅、技艺精湛的家具精品，具有很高的审美价值，富含传统家具特有的艺术气质。

四、刮磨 红木家具油漆刮磨是为了使产品线条流畅，表面平坦无波浪感，使其视觉流平度佳，纹理流畅清晰，该道工艺采用的纯手工做法，用钢片对材质进行刮磨，同时对树材经过长年生长时所产生的材质缺陷进行修补，使其完好无损，达到经久耐用之效果。

五、表面涂饰 （采用传统的中国生漆） 此工艺是经过多次反复的打磨擦漆、上色等纯手工做法进行的表面处理，其做出来的产品木纹清晰、平滑流畅、色泽清莹光澈，手感舒适。

中国生漆： 生漆是中国最传统的天然漆，主要成份为漆酸。

漆汁刷于物体表面，在空气中能自己干燥结成原色硬膜，坚韧耐久，并能耐许多化学品的腐蚀。

生漆用途非常广泛，可以制造熟漆、广漆和各种色漆。

生漆在工艺上运用早在千年已开始了，直至今日更是盛行。

由于生漆腊坚韧而富有光泽，具有独特的耐久性、耐磨性、耐热性、耐油性、耐水性、耐腐蚀性及优越的电绝缘性等。

中国生漆在红木工艺家具上起到重要的作用。

使红木工艺家具更是锦上添花。

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红木家具的制作流程有哪几步

红木家具是以手工制作为主的，而且制作工序非常繁琐，需要的周期比较长。

它从原木到成品需要很多道工序，按工艺流程分为：干燥板材、木工工序、雕刻工序、打磨工序、组装工序和上蜡工序，每一个工序里又有若干个小的制作工艺。

流程一：原木锯板原木购入后首先应进行切割锯板，大部分的红木家具厂都会送至专业的锯板厂进行加工（有些地区称其为行锯），以切割成相应规格的板材。

锯板时要根据所制家具的尺寸量体裁衣，长短搭配、综合利用，并且要注意木材纹理的方向。

假如锯材时敷衍了事，就会造成严重浪费和材质搭配不当。

流程二：干燥板材因为红木家具是一种纯实木家具，它的各个零部件都由实木制成，木料的水份含量直接关系到家具对季节变化的适应性，进而影响家具的品质。

因此，木材的干燥就显得特别重要，如果干燥不当，在以后的零部件加工和装配过程中都会出现种种问题，而影响成品的质量，甚至在销售和使用中，木材干缩湿胀的特性，也会使家具的某些部位产生各种撑裂或变形。

流程三：木工工序板材干燥完成后，就可以进入正式的制作工序了。

这一步是红木家具制作最主要的步骤，也就是红木家具制作厂家所说的木工工序（有些地区习惯将开料与木工分开称为两个大的工序）。

流程四：雕刻工序为了让红木家具看上去更美观，一般都会用一些或简单或复杂的雕花来进行装饰，也就是行业中所说的雕刻纹饰。

流程五：组装工序组装在木作行业里叫“攒活儿”，在小部件的组装中要用到一种叫“攒斗”的工艺，“攒斗”是行业术语，利用榫卯结构，将许多小木料拼成各种几何形纹样，可组成大面积的装饰板，这种工艺叫“攒”；用锼镂而成的小木料簇合成花纹叫“斗”。

这两种工艺常结合使用这两种工艺常结合使用，所以叫“攒斗”，南方工匠称做“兜料”。

流程六：打磨（刮磨）组装以后需要对家具表面进行刮磨处理，这是红木家具制作过程中一个重要步骤。

我们看到的家具很多型面都需要纯手工打磨，一般先用刮刀刮磨，再用越来越细的砂纸分多次进行打磨，一直要把较粗砂纸的痕迹磨掉。

刮磨后的半成品家具线条流畅，表面平坦无波浪感，纹理流畅清晰，手感也变得平滑舒适。

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粗磨：粗磨的工具主要是刀片，工人师傅根据家具的造型，在铁片上自主裁出宽窄不同的刮刀，再磨砺出弧度、厚度不同的刀尖儿。

为了保证一个平面上刮面平整，师傅一般使用湿抹布润湿，再将湿润后的木材刮去，根据木材吸水后颜色变化来判断刮出的薄厚是否一样。

红木家具木材受空气湿度变化影响大，有些表面肌理会因干燥出现微小裂纹，这时也需要利用胶水将木质粉末糊抹进去，保证平滑温润。

细磨。

：相比粗磨，细磨更考验工人的耐心和经验。

据了解，一般的红木家具厂都是用不同型号的砂和蜈蚣刨来对家具进行打磨。

不同型号的砂纸在家具打磨过程中也各有分工，120-600型号的砂纸是打磨家具基本的外形所用，600-1500型号的砂纸是打磨家具的细部，1500-2500型号的砂纸则是让家具更出神韵。

水磨：其方法是用湿布将部件擦湿，对线条的凹凸不平处使用相应工具进行全方位打磨。

木材木纤维遇水后膨胀，表面的一些木纤维剥离出来，也就是所谓的“毛刺”，通过沾水刮磨后，“毛刺”就没了，部件表面更加光滑细腻，而且在以后的空气氧化中可以做到色泽变化均匀一致，使硬木家具包浆的形成速度快且包浆厚。

同时，经过水磨，可以检验出表面的“洼处”或“欠茬”。

在刮磨中，凡是留有水迹的地方便是洼处，不顺畅或有欠茬。

通过水磨，家具每一个部件的四面都很光滑，整个家具不再有生硬倒棱，每一个线条要平整饱满，这样精细的做工为之后的烫蜡工艺做了很好的铺垫。

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为什么说红木家具一定有色差

红木家具中靠近树皮的地方颜色浅、重量轻；靠近树心的地方颜色深、重量大。

3.加工方法导致色差4.家具木材开板法不同，有些是径切而成，有些是弦切而成，加工出来后纹理不同，不同木纹的两块木材在视觉上必然会出现色差。

安装因素导致色差由于林木资源的生长周期很长，有时候需要几十年的成材期。

所以即使木料有色差，木匠也不会随意浪费。

一般木工师傅在安装的过程中会将相似或相近颜色放在一起，或者把色差大的木料藏到隐蔽的位置，不然也容易造成家具色差大的感觉。

4.拍摄环境因素导致色差5.不同角度（正面和侧面），不同环境（光线照射强度），不同设备（手机或单反），不同时间（早、中、晚）拍出来的图片不同，均会产生视觉上的色差。

由于显示器不同，也会导致实木家具视觉上色差。

家具的色差跟质量有关系？红木家具的色差是天然的属性所决定的。

木头是多孔性材料，不同部分材质疏密不同，各部位吸收光线和油漆的程度也不一样，所以有时同一块柜门两边的颜色会出现深浅和不同纹理，轻微的色差是不属于质量问题的。

因为毕竟红木家具是很天然的东西。

红木家具制作一般需要几道工序？

中国硬木家具制作工艺流程：1）选料、配料硬木家具制作工艺中有选料、配料工序，主要是根据家具制作的不同部位，选择合适的材料。

一般要注意木材的纹理（便于刮刨，也兼顾器表的好看）、颜色（配料）、用材料的大小。

2）开料、部件细加工开料就是通过锯，将板材加工成部件毛料，再用刨子加工，将各个部件毛料加工成符合标准形状、标准尺度的精料。

之后，便要进入开榫凿眼工序。

3）开榫凿眼开榫凿眼，即按家具各个部位连接的情况，采用不同的榫卯结构。

4）试组装 行业术语叫“认榫”，即将开好榫凿好眼的部件木料，试组装（即此时不能“用鳔”）成一个相对独立的结构部件单元，主要是检查榫卯是否大小合适、是否严密，有无歪斜或翘角等情况。

5）雕刻纹饰 如果试组装正常，要把各种部件轻轻拆开，在需要进行雕刻和起线的部件进行加工。

6）部件的精细磨光硬木家具制作工艺中的精细磨光工序，是在各个部件未组装之前进行，故叫部件的精细磨光（行业术语就叫“磨活”）。

7）组装（攒活）组装，行业术语叫“攒活”，即把所有的部件正式组装起来，也有叫“使鳔”的，但多用于分立的结构单元，如门扇、面板、侧山的组装。

8）最后修整一件家具组装好后，要静置一两天等鳔干透，要对所有接口进行修整（术语叫净活），主要是对接口处微小不平之处用“耪刨”进行刮修整，还要把新加工处打磨干净，把胶迹擦干净等，以便染色和烫蜡。

9）染色无论是哪一种硬质木材，在经过精细打磨之后，原本木色很深的表面已经失去原有的颜色，一般都呈苍白灰色（又叫“白茬”），所以都要经过染色处理。

另外，即使是一件家具使用同一种木材，由于木材的部件不同，颜色也会有深有浅，为了使一件家具在颜色上统一，也要经过染色处理。

10）烫蜡擦亮或擦漆烫蜡是紫檀、黄花梨、红木家具的传统修饰工艺，是用加热方法把石蜡熔融在家具的表面上，并及时用柔软的白布用力擦摩石蜡，要擦摩许多次方可把硬木家具擦得油光铮亮，显示出美丽的木纹和色泽。

像紫檀、红木家具烫蜡擦亮后，表面呈现出一种柔和和富丽的绸缎色泽。

漆画制作过程

磨漆画制作工艺流程和制作材料一、木工工艺一般漆器漆画家具的用材和生产工艺与其它木器家具生产工艺基本相同。

高档漆器漆画产品的框架需采用楠木、红木、紫檀等名贵材种，雕刻以各种精美的图案花纹。

80年代初，屏风木坯由拼木工艺改为夹板压制工艺。

二、髹漆工艺 涂灰 上灰 髹漆1、 木胚涂灰：涂灰是进行装饰工艺和增加坯胎强度的一道重要工序。

灰料分生漆灰、猪血灰和合成灰三种。

70年代以前均使用猪血灰，80年代以后大部改用聚乙烯醇合成灰。

漆灰料制作（1） 生漆灰：用生漆和石膏或瓦灰，加适量的水及少量煤油调和而成。

(2) 猪血灰：以新鲜猪血加适量生石灰搅拌成熟后，再加入不同细度的瓦灰而成。

分粗灰（60目）、细灰（160目）、浆灰（200目）三种，习称＂宝塔灰＂。

(3)漆画合成灰：在聚乙烯醇内加入一定数量的清水，煮沸。

另以松香、清漆（或桐油）和煤油混合加热溶解，然后两者相和，经搅拌制成合成胶。

用合成胶加入不同细度的瓦灰、土子灰、老粉等调成粗、细两种合成灰。

2、上灰（1） 对漆画干木坯表面进行去污处理。

(2) 上粗灰：用刮板将灰料均匀刮附于木坯上，以日光或远红外灯烘干。

高档产品一般用生漆灰。

(3) 打抹、刮裂：刮去干粗灰上的毛刺。

(4) 布布、布麻：用料灰将夏布、麻丝贴实于木坯接缝处，以增加接缝处的牢固度。

(5) 上细灰：要求刮得平整，厚薄均匀，并达到一定厚度。

镶嵌工艺除底灰外，还要上一次细灰。

(6) 上浆灰：阴干。

(7) 清灰：用砂纸或砂轮打磨，达到平整，无波浪纹，平磨螺细产品要加水打磨，将图案磨显出来。

(8) 刮浆：用薄灰料将灰坯孔隙刮平（镶嵌螺细产品，发现脱落之处，要及时补上）。

(9) 砂磨：用细号水砂纸细磨。

3、髹漆：漆器漆画产品多用天然漆。

有大木漆、小木漆之分。

生漆主要来源于湖北省的恩施、利川、来凤、建始、兴山，湖南省的凤凰、武当，贵州省的黔西、恩南、渭泽，四川省的万县、大宁、宜宾，陕西省的平利、石泉、汉中，山西省的洪洞，河南省的高南，浙江省的桐庐，以及安徽、云南、广东等省。

各地出产的漆质不同，制漆时要根据各地不同漆性，制成各种不同用漆，如推光漆、熟漆等。

(1)制漆 经过滤去杂质后的生漆，在经加温、搅拌，去水份，即为推光漆。

腰果漆是腰果壳油加溶剂及其它化学材料，经反应釜加热化合，即成合成腰果漆。

(2)上漆 用推光漆或腰果漆，均匀地刷涂（或喷涂、淋涂）于制好的灰坯上（刷涂时要先上后下，再由左向右依次涂刷），下窨房阴干。

待实干后，在由砂纸砂磨。

然后根据需要再进行髹涂第二次、第三次......方法相同。

(3)推光 漆器制作完成后，需对其表面进行推光处理。

大件漆器用机动布盘蘸出光粉或上光腊抛光。

小件漆器用布、棉花蘸浆灰、出光粉、菜油反复推擦。