制作家具过程的图片

家具定制流程图片怎么做？

展开全部 1、衣柜侧面立板制作及安装。

a、尺寸：高度200cm*宽度55cmb、板材裁切尺寸：①边框采用卯榫结构安装，单个榫头长度4cm。

使用工具：方卯机、倒装电圆锯。

两端边框（1&2）：长度55cm*宽度10cm*厚度2cm两侧立框（3&4）：长度188cm*宽度10cm*厚度2cm②中间挡板和边框采用门板刀加工，加工深度1.11cm。

使用工具：倒装雕刻机，门板刀。

中间边框（5）：长度41.2cm*宽度10cm*厚度2cm中间挡板（6&7）：长度87.2cm*41.2cm*厚度1.7cm2、衣柜顶板和底板制作及安装a、尺寸：长度161cm（衣柜长度165cm-2个立板厚度4cm）*宽度55cm*厚度1.7cm。

宽度需要根据制作完成的衣柜侧面立板实际尺寸做出调整。

b、安装工艺：因受限于个人技术和板材特性，采取金属连接件安装。

c、打孔定位：以制作完成的衣柜立板为参考，将横板与立板叠放，顶部以1.7cm厚度木板为标准，预留出顶板位置，并画线确定打孔位置。

底板方法相同3、中间立板制作及安装a、尺寸：长度193.6cm*宽度55cm*厚度1.7cmb、尺寸确定方法：以制作完成的衣柜侧面立板为参考，预留出以下尺寸：顶板尺寸1.7cm+底板尺寸1.7cm+衣柜脚线高度3cm=6.4cmc、打孔定位：以制作完成的衣柜顶板和底板为参考，将立板与顶板、底板叠放，确定宽度后画线打孔定位。

d、本步骤完成后，衣柜侧面立板、顶板和底板、中间立板要预留背板槽。

4、横档板制作及安装在第3步c步骤时，立板打孔定位时，将1.7cm厚木板固定在打孔位置，剩下的距离就是横挡板尺寸。

b、打孔定位：将衣柜侧面立板和中间立板叠放，顶部预留1.7cm，然后根据衣柜功能设置，确定横挡板打孔位置。

5、背板尺寸及安装尺寸：背板尺寸按照第4步横挡板尺寸确定方法确定，考虑背板凹槽尺寸，增加1厘米左右。

6、柜门制作及安装组装柜体，然后根据衣柜实际尺寸确定柜门尺寸。

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家具设计的步骤一般是怎样的

1、外形设计确定家具的外形、尺寸，画出外形草图，征求用户意见，修改定型。

2、结构设计 确定每个零件的树料、形状、尺寸及各零件间的接合方法，画出结构草图，征求生产考意见，修改定稿。

3、单件生产与少量生产时，设计到此结束。

如果成批生产时，还需制作样品，而后对原设计进行修改，并正式绘制外形团和结构图。

最后进行材科计算，以作为备料依据。

4、首先经实用性是最基础的，任何家具都是在其基础上尽量追求美观、经济，易于加工。

没有实用价值，家具就失去存在的意义。

然而，其他方面也不可偏废。

实用性、美观性。

工艺性、经济性都要同时兼备，这是家具设计必须遵循的原则。

办公家具定制的具体步骤是什么？ 爱问知识人

实木办公家具保养：1、经常用软布顺着木的纹理，为家具除尘，去尘之前，应在软布上沾上（碧丽珠），不要用干布擦抹，以免擦花。

2、避免阳光直射，以免表面漆膜氧化，家具变黄，出现色差。

实木家具在较干燥的环境下使用时，需人工加湿措施，如：定期用软布沾水拧干擦拭家具。

3、注意漆膜保护，谨防硬物碰撞和刀子刻划，更不宜在桌面上复印抄写。

尽量避免让家具表面接触到腐蚀性液体，如：酒精、指甲油、汽油、酸、碱等。

4、柜门及抽屉等处应轻拉，轻放，减少对家具的冲撞振动，五金配件应经常加油润滑。

关于金属家具的生产流程图

刚运输到工厂的木材需要静置几天时间，一来释放应力，二来使其在新的环境中内外含水率平衡。

木料是家具的核心，烘干后的木材，强度增加2~3倍，不会发霉腐烂，制成家具后不易变形开裂。

由于每块木材的自然纹理和颜色都略有不同，在粗加工前木工师傅会挑选颜色和纹理接近的木板。

之后才能进行毛料粗刨、风剪、修边。

无论是树还是木板，都不可能有适合家具那么大那么宽的尺寸，所以在精加工之前需要拼板。

之后经过精加工（定厚、精切、造型），完成的木料没有崩茬、毛刺、跳刀和发黑现象，表面光滑、平整、线型流畅一致。

传统实木家具的榫卯结构，工艺复杂成本较高，但结构稳定，可以一定程度上防止实木的变形开裂。

按部件、组件依次拼装，过程中要复核与图纸是否一致。

将成品砂光，之后自然放置一段时间释放应力，将表面灰尘吹干净。

在家具正式上漆之前对白胚进行擦色处理，使木色看上去协调美观。

着底色、上底漆、修色、上面漆。

油漆晾干后通过眼观、手摸相结合的方法检查成品整体质量合格后即可包装。