定制家具如何控制质量 如何做好定制家居的品质管理

一个企业，要搞好质量，首先要针对企业现状作出一个质量策划。质量策划是质量管理的一部分，其目的是为了保证家具企业进行质量管理和产品生产作业时符合质量控制要求，以达到最终符合客户的需要。

　　根据这个需要，针对家具产品的质量特征，企业质量策划必须根据顾客对家具的需要，提出家具产品的质量要求或标准；制定出家具企业质量目标和要求；建立家具的设计、生产过程中的品质控制。

　　1　品质控制必须是全程

　　为了做好品质控制工作，保证有过硬的质量，就必须抓好生产过程中每个生产工序中的质量控制，质量控制是企业为了保证产品质量而必须采取的各种技术和措施，其目的在于为用户和消费者提供满意的产品。

　　在家具生产中，如何进行质量控制呢？这里提出几个质量控制的办法：

　　1.1　质量控制必须在事前进行是

　　家具产品的生产是需要经过若干道生产工序的，在这些工序的加工过程中，难免有这样那样的质量问题出现。因此，家具企业在生产过程中必须随机跟踪检验、控制。越在前面的工序质量控制越马虎不得，否则不符合要求的部件流入到下一道工序，其造成的不仅仅是材料的损失和浪费，还要包含因加工而带来的生产成本的支出。从这个意义上来讲，控制越早，损失越少。这是质量控制的第一关。

　　1.2　生产过程中的质量控制

　　在家具生产工序中，由于生产工序是由较复杂的工艺组成的，在整个生产加工过程中，产品的缺陷常常会一个接一个地产生。因此，在生产过程中的质量控制就显得十分重要，而光靠几个检验人员来控制质量是不够的，产品质量是全体员工（包括本车间班组长）共同参与的结果。质量工作必须全员参加，人人关心。

　　家具产品的质量是在加工过程中形成的，因此，加工工艺过程中的质量控制是产品质量控制的关键和核心。要完整地保证家具产品的质量，就应在产品加工过程中的每一道生产工序提出明确的质量要求。同时，在工序质量控制中，应抓好：

　　（1）必须对加工的产品（部件）进行首件检查。每生产第一件产品（部件）时，都要组织相关人员进行首件确认。特别是部件加工车间，在新装刀具或换人操作时，每次加工的第一件产品要进行检验。经检验，确认符合要求后，才能作批量加工，以杜绝成批加工件的报废。

　　首件检查的目的是：

　　1）为了操作者确认其所加工的产品或部件是否符合质量要求；

　　2）为了验证其加工所用的工具、模具、设备是否符合生产要求，以便及时调整，防止出现批量质量问题。

　　（2）操作员工进行自检或相互检查。

　　（3）设立质量控制点。在一定时期内和一定条件下，为确保产品质量，需加强监督和控制的重点工序，要明确列出质量控制重点对象，并采用各种必要手段、方法和工具对其加强控制。

　　（4）车间QA（质量保证）的巡逻检查及班组的QC（质量控制）检查。

　　1.3　企业质量管理中的检验工作

　　检验工作的定义是：对实体的一个或多个特性进行的诸如测量、检验、试验或度量并将结果与规定要求进行比较，以确定每项特任合格情况所进行的活动。

　　企业的质量管理强调一切以预防为主。“预防”和“把关”是质量管理中不可分割的两个职能。上、下道工序间的检验，对上道工序来说是事后的把关，而对下一道工序则是事前预防。质量检验人员应从投料到半成品、成品到装配，直至产品出厂的整个生产过程的检验中，掌握第一手原始资料，并及时将信息反馈到有关部门和有关生产工序，再利用数据统计方法进行分析和处理，找出质量波动的原因，并采取相应的改进措施，从而使整个生产过程形成质量保证体系。所　　以“预防”和“把关”是两个相辅相成不可缺少的环节。

　　企业质量检验的主要任务是根据产品质量标准要求，对产品质量形成的每道生产过程进行跟踪检验，对最终出厂产品进行严格把关检验，并对质量问题进行系统分析，它是企业对内、对外质量保证的重要手段，也是企业质量管理和质量体系的核心要素。

　　2　建立一支稳定的技术队伍

　　为了保证家具企业产品质量得到不断提升，满足国内外家具市场的需求，针对目前家具行业竞争激烈的情况，更应以高质量取胜。提高质量势在必行，家具企业为提高产品的质量，必须做好与提高质量有关的几项工作：

　　2.1　抓企业员工的培训工作 　　

　　随着家具生产的发展，内外销市场需求量激增，原有的劳动率就显得不够。因此，新员工的进入是解决劳动力不足的一个措施。但这些新进员工，由于技术水平参差不齐、良莠混杂，所以对他们进行各种形式的培训显得十分重要。

　　同样一个家具企业，因工厂的产品特点不同，企业生产规模的不同，工人技术素质的不同，培训中应针对本企业的现状，根据兄弟单位以往有效的培训经验，有的放矢进行培训。培训可以有几个内容构成：

　　（1）厂史教育。一些建厂较久的企业，都有一本值得怀念的企业发展史。通过老员工对用图片资料及亲身经历讲述的形式，讲述企业的发展经历及今后的发展规划，可以激发这些新员工对工厂的感情，树立他们的信心，从而对工厂有所了解进而热爱工厂，树立以广为家的思想。

　　（2）技术培训。由于新员工技术水平参差不一，因此对他们进行必要的技术培训是必不可少的工作。针对家具行业的产品特点、生产过程、工艺操作、质量要求等，工厂应编写一份家具生产培训的资料，从制料、胶压、细作、砂光、油漆到装配等工序都要列出质量控制重点，对这些员工进行现场培训。通过一段时间的理论学习，再按生产岗位，对这些员工进行定岗定位，由师傅一帮一进行传、帮、带。 　　

　　（3）质量培训。对这些新员工的产品质量意识的教育是十分重要的。一般来说，他们为了多挣钱，会想方设法提高产量而往往忽视了产品质量，特别是一些比较隐蔽的产品部件往往都没有做到位，而且很难发现，这只好靠自觉行动。因此，及时对他们进行质量意识教育，明确什么是合格产品，什么是不合格产品，不合格产品所造成的恶果。使他们树立“质量第一”、“质量是企业的生命”的意识，从而使他们在产量、质量上得到双赢。

　　2.2　促进质量稳定的有效措施

　　在通过一系列培训教育后，使他们在技术上、质量上有了不同程度的提高，但为了使企业的产品质量有一个连续性，还要抓好以下工作：

　　（1）增强企业员工的凝聚力

　　家具生产企业是劳动密集型企业，生产制作并不复杂，员工的收入和其他行业相比不能算高。随着当前众多的就业机会，工厂里的员工流失就显得比较频繁。某些员工一打听到其他工资待遇略高于本厂的企业就会离职走人。为了保持生产的平衡，工厂不得不再去招新的员工进行补员。为了解决员工的流失，特别是熟练工的流失，怎样留住他们显得十分迫切。

　　留住人才，最主要的就是要尊重他们，对他们所作的点滴成绩及时进行表扬，使他们树立信心，有成就感、荣誉感。另一方面，对他们在生活上要多关心，经常问寒问暖，使他们感到工厂的温暖，同事的热情。虽然他们远离家乡、远离亲人，但仍让他们有家的感觉。我们一定要像对待自己兄弟姐妹那样，帮助、爱护他们，向他们伸出温暖的手。

　　（2）严把产品设计关

　　作为产品的设计者，设计人员应对产品的款式、用材、生产工艺、产品结构进行了解。产品设计是产品质量形成中的先天性因素，因此对设计进行控制可以保证设计结果符合规定的要求。

　　近几年来，各家具厂都先后引进了一大批大学生来工厂，他们对家具设计知识有一定的基础，但对家具产品的实际生产知之甚少。因此对这些新进厂的大学生，不要急于坐在办公室里搞设计，而应先下车间，熟悉家具生产的工艺过程，熟悉工厂生产情况后再回到办公室搞设计，这样他们以后在设计产品上会更顺手。

　　生产图纸设计出来以后，设计人员必须认真核实设计图纸是否符合规范要求，产品规格、结构、所用材料是否有误。为了确保设计图纸少出差错，必须在产品批量生产之前进行试生产。在试生产过程中，出现技术、质量上的问题后，应及时在原图纸上进行更改，在批量生产中必须注意将更改后的图纸下发到车间。在生产中，设计人员必须在生产过程中对每一道工序进行跟踪，一旦发现问题及时予以纠正。

　　（3）做好信息资料编撰、整理工作

　　为了保证企业产品质量的稳定提高，建立质量信息资料是非常重要的保证。家具产品款式多样、结构各异、质量要求不同，特别是外贸企业产品更为多样化，且经常有翻单现象。因此，做好信息资料的编撰整理工作可以有效保证产品生产中质量。不管更换多少管理人员和员工，这些资料是不会改变的，只要按资料上的要求去操作一般不会出很大的偏差。

　　信息资料可以有以下几个项目构成：

　　1）客户名称

　　2）产品编号

　　3）产品名称

　　4）产品示意图

　　5）主要用料

　　6）油漆颜色

　　7）产品结构形式

　　8）各生产工序的品质要求

　　9）产品图纸（产品简图，另有生产详图）

　　10）五金配件单

　　11）原材料单

　　12）包装资料（唛头、标签等）

　　13）产品组装说明书

　　14）油漆工艺流程面

　　15）纸箱尺寸，毛、净重等

　　16）附录

　　上述这些项目，在一批产品出货后应及时输入电脑中，以便日后存查。另外，在客户验货中出现的质量问题，也应实事求是地反馈给有关生产部门并录入电脑，以便在以后的生产中得到改正，使产品更为完善。

　　3　建立健全工厂测试中心

　　家具产品是由多种材料组成的，除木材外，其配套材料有:玻璃、五金件、胶水、油漆、皮革、铁艺等。这些材料的性能及品质情况，工厂IQC(进货检验员)均要通过抽样检测，经测试合格后，才能用于生产。因此，工厂内部建立测试中心（室）是产品质量的一个重要保证。

　　家具生产厂家由于生产规模不一，条件不同，测试中心（室）也应因地制宜进行设置，随着条件的成熟逐步完善。工厂测试中心（室）应抓好以下几项基本测试工作：

　　·木材：含水率控制，这是企业测试工作的重点

　　·胶水：黏度、固含量、密度等测试

　　·油漆：黏度、硬度、固含量、耐黄度等测试

　　·五金件：盐雾测试

　　·大理石面板：直线度、光泽度测试

　　·包装材料：纸箱、泡沫板密度测试、阻燃、防水棉布测试

　　·家具产品：油漆亮度、油漆附着力、甲醒释放量及五个循环冷热等测试，有的产品客户还要求进行强度测试。

　　测试中心(室)通过抽样测试，对该产品合格与否做出书面评判和结论，交生产部、采购部与品质部各一份留存备查。对测试不合格的产品，应及时由采购部通知供应商，退还不合格的并以良品补足。

　　家具企业质量管理的方法、措施较多，这里仅就所做的几项质量工作提出来，以期抛砖引玉，不当之处还望同行斧正。

以上资料仅供参考！

怎么样才能做好家具厂的品质管理？

每道工艺领导（生产经理，工程经理，品质经理，研发经理，生管经理等相关领导）集体现场评审，如一把椅子，木工组装好后，通知相关领导的文员，评审定在一个每天特定的时间，比如下午3点，评审也要集中，OK就进入下个流程砂光或者改进，同样，砂光完成也一样评审每一道都严格把关。领导每天抽出一个小时，品质有很大的提高。

嘉蒂斯的系列定制家具做得如何，质量过硬吗？

说起这个品牌的家具，我是看在眼里，喜在心上的。其主推的香雪庄园系列家具，显得那么的特别，与众不同些。

该如何向客户介绍定制家具

一般的家庭装修中，主要是通过木工现场打制和购买成品。前者可量身订做，但品质不易控制，专业化不足。购买成品品质稳定，但往往很难与家居空间相匹配，而且有时候空间也比较浪费。而整体衣柜既吸收了二者的优点，又能搭配出各种不同尺寸和变化。再加上它是工厂化生产，安装简单快捷，省掉了手工制作的耗时耗力与麻烦，非常适合工作繁忙的年轻一族。

一、质量上的保证：工厂的机械化生产，产品的质量监控，使每一件家具都保证同等质量。传统的家具制作方式由于施工工人的熟练程度不统一，所用原料的质量以及施工现场的环境，使家具质量参差不一。

二、品位的提升：整体设计、量身订做、色彩、规格、功能任您随意选择，个性与品位表现十足，可移动、拆装、增减组合，更增添了生活的情趣。手工制作的家具材料颜色、式样都很单调，无法达到整体设计之美感。

三、效率的加快：订造家具施工期短，现场组装只需 1-3天；而传统的手工制作家具现场施工期长，影响生活，增加成本。

四、利于健康：这种家具制作方式采用实木颗粒板或实木制作，低甲醛、无毒性、无辛辣味。装潢家具则均采用大量强力胶、树脂等，有刺鼻辛辣味、甲醛及酸性挥发物。

定制家具与木工打家具有什么区别，哪个更好？

定做衣柜有两种方式，一种为木工现场打制，另一种为专业化定制家具工厂定做。工厂定做好还是木工现场做的好？或者是买成品家具好？

贴面

木工衣柜：一般会使用大量的胶进行贴合，平整度与胶是否环保容易被忽略，自己打柜子要特别注意。

整体衣柜：也会用到胶，但胶的品质可以从证书有所了解，同样需要注意授权许可周期。

封边

木工衣柜：这是木工衣柜永远的痛，无法完美解决；无法像大工厂那样采用机器封边，美中不足。

整体衣柜：这是机器柜体的强项，超强压力配合胶水可以达到非常漂亮的效果，但需要注意到封边条的质地与颜色，是否能与各类颜色的柜体一致。

板材

刨花板、中纤板 PK 指接板，木工板

除少数高端实木家具定做外，绝大多数定制家具生产企业普遍采用刨花板，中纤板作为基材来定做家具的，而木工现场打制普遍使用木工板，指接板。

为什么木工现场制作不使用刨花板？在木工眼里，刨花板就是木头渣渣，差的很，掉档次。为什么很多的装修木工要这样说？因为他们的手工机械无法用刨花板来现场打制柜子！一锯子下去板子就爆边了，板子一爆边，就废了，而木工板、指接板，手工机械操作，至少不会爆边。

所以在木工眼里，木工板和指接板就是他们宝贝，十八般的武艺就全凭它了，能不喜欢吗？刨花板就像是城里的娇小姐，穿上漂亮的衣服，洋气十足，可脾性大，需要好好伺候。脆性大的刨花板必需要有工厂机械才能锯切好的（例如：电子开料锯），这好的锯切效果是接下来能有好的封边的关键。

再说说木工现场的封边，手工胶粘有点类似于定做工厂里的异型封边，也是手工做的，可人家工厂里还有一台半自动热溶涂胶机，凭手工要在木头渣渣和木头板板上粘封边带，一看就明白的。

制作工艺

工厂化的生产：由于要求一定的产能和加工质量，一般均采用大型机械来完成生产。因此，产品精度高，封边结合力好且美观，安装准度高。

现场打制家具：即使你看到的样品还可以，但你家所打制的家具工艺精度可能完全不在一个档次。因为现场制作完全取决于木工工人的手艺技术。

环保问题

由于国家对人造板类产品有强制的环保标准，国家标准为达到E1级，然而对家具的环保不仅仅是限于对板材环保的要求了。比如板材能达到E1级，但在二次贴面加工，封边胶水问题等没有控制好，依然会造成家具甲醛的超标。一些更新比较快的厂家一般采用了EO级的板材，封边胶也采用以植物为原料的淀粉胶来控制和保证甲醛的总量释放。

现场制作的家具，所用木工板内部大量使用尿醛胶，甲醛含量较高，由于其产品结构是胶水加钉子，加工时也需要大量胶水，所用胶水大部分有甲醛超标情形，故现场打制的家具极不环保，特别是有业主在场时，为了表示不偷工减料，现场打制的东西结实，可能还会给你说“给你多涂些胶水”，岂不知这样做出来的家具甲醛含量更上了一个档次。

搬移

木工衣柜：一般用圆钉固定，无法拆散，因为拆散会导致柜体与背板遭到毁灭性的破坏，影响到柜体的再次使用。

整体衣柜：大多用扣件固定，可拆移，在遇到拆移环境的尺寸不符时，可以采取局部改板、补板等方式进行局部调整。

现场管理：工厂定做不存在现场制作的问题，只需在装修基本完工时直接安装即可。由于是采用专用连接件来连接，现在的安装也比较简单快捷，而且定制家具还有一个优势就是可拆装，可扩展功能和增减配置。

整体效果

工厂化定制的家具由于采用了成型板材，纹路清晰，色泽和润，而且不需要后期的油漆，就能非常美观和悦目。科学的力学设计，也保证了柜体的稳定性和耐久性。定制家具因其简洁大方、环保方便、价廉物美等因素，将越来越受青年人和注重环保人士的喜爱，并且将在以后相当长的时间内倍受推崇。

目前，在整体定制家具行业，厂家开发了自己产品的销售设计系统，在定购产品之前，就可以根据业主提供房型尺寸和个性要求免费为业主出整体家具安装效果图，真正做先看到自家产品的效果再购买！

售后

木工衣柜：大多装修队一般是装完就不见人影，基本无售后，装修公司一般会进行售后服务，但大多不能及时。

整体衣柜：一般来说在保修期内还是比较有保障的，但时间方面同样需要周期，一般在48小时之内。

家具结构的牢固性

工厂定做在设计的时候已经考虑到牢固的问题了，不管从理论上还是实践上讲，组合五金连接件的牢度均不会逊色于木工的钉子和胶水，如果从拆解难度来说，组合五金件的拆解难度大大高于钉子和胶水的连接！因为木工的把板材固定死了。

因此，给人的感觉似乎要牢一点，其实这是个误解。不信大家可以试验一下，我们可以提供同样的二块板材按不同的工艺连接，看看拉脱拆解的难度哪个大？

生本控制和质量管理

这很关键！工厂的成本控制是基于一个企业发展，产品竞争，规模化生产的成本控制，质量管理是基于先进的生产流程控制而带来的一次安装产品合格率，用户使用满意度和美誉度。

举个例来说：工厂锯切板子前，会把一批次的客户订单先汇总，专人对板材的用量进行统计，然后再运用优化软件对如何锯切板材进行优化，这样板材的利用率就高，也就不会在销售时上顾客承担别人的过错带来的损失了。在生产流程管理方面就主说试装吧，运到客户家的产品都已经先在工厂里安装过一次了，结构没问题，开料及打孔没问题，一切都OK了才去修色，然后打包。

定制家具优缺点有哪些

定制的优点类似于定制衣服，量体裁衣，穿着正合适。定制衣柜则能更好的适应户型特点，将户型的优点展示出来，一定程度上也可遮丑，例如做假柜门，只是起着装饰作用，并无实际用途。

相对于成品衣柜来说，定制整体衣柜有更多的可设计性，能更好的满足业主的需求，比如有些业主喜欢衣柜通顶，这样就可以防止顶部落尘了。或者，有些业主喜欢衣柜功能性更强一点，比如隔板多些，加个镜子，少点抽屉等。这些，定制衣柜都可以实现。

定制衣柜安全系数更高，更有保障。成品衣柜你可能看不出到底是何种材质，恐有上当风险，而且味道还很大，不环保。定制的材料是供你检验的。

设计多样性与灵活性，装饰效果佳，充分展现户型特点以及方便运输与安装，环保材料透明。

定制整体衣柜相对成品衣柜虽然有优势，但是也有不足，如在时间上就有很大的硬伤。因为定制衣柜，是需要按照相关流程最终通过各种工序才能出厂，合同上你可能会看到需要2个月才能到家呢。

成品衣柜是买了就能有货的，这一点上定制衣柜确实比不得，如果是那种赶时间的装修，确实不能选择定制。

定制衣柜还有个缺点，在装修的时候，进场顺序是有安排的，定制衣柜非装修公司负责，所以需要双方沟通协调，以免延误工期。

全屋定制家具怎么样

全屋定制顾名思义，定制的范围囊括了整个家的家具，只由一家品牌商家全权负责设计、制作、安装的全部流程，这样也就避免了单件家具款式、风格不搭的失误。

设计师会根据不同用户的住房空间条件、个人的品位喜好，确定一个主题，保证客厅、卧室、书房、厨房、卫生间等不同区域的家具设计既随心所欲又“不逾矩”。

希望可以帮助到您哦。