家具着色 如何为木制家具着色

对木材进行准备工作，不仅耗时而且还耗力，可它是整修工作能否成功的关键。涂刷面漆只是着色的一项准备工作而已。也许，您在这一步骤上花的时间比在其他家具整修阶段所花的时间要多，但是最终结果会告诉您，这样做是值得的。给木制家具着色可是一项大工程，只要稍有不慎就可能毁了这套家具。希望本文能给您吃下一颗定心丸。在下面的部分中，我们将带领您了解着色的整个过程——漂白、打磨、着色和封底。让我们从一些您在着色前需要弄清楚的问题开始。剥去漆层之后，检查家具是否有表面和结构上的问题——比如烧痕、污点、裂痕或松动的胶合板等。其次，检查木材本身。它是何种木材？它的纹理是紧密的还是疏松的？准备工作取决于木头的材质——纹理疏松的木材往往需要添加一些填充剂；一些木材还需要进行特殊处理。这件家具是由多种木材共同制成的吗？如果是的话，那么您必须先为那些较不显眼的木材进行漂白或着色（通常价格较便宜），以便使其与主体表面相配。对于任何家具而言，您选择的着色剂决定了如何对木材进行着色前的准备工作。并非所有的面漆都可以和所有的底漆和填充剂一起使用。不同的着色剂需要进行不同程度的准备工作。在您准备为一套家具着色之前，确保对要使用的着色剂的特性和要求都已十分熟悉。阅读包装罐上的成分和使用信息，并按照厂商的说明和建议进行使用。确保您使用的底漆和填充剂是由厂商指定并且在附表中列出的兼容产品。您准备好了吗？在您开始着色或打磨之前，您需要先对木材表面的污迹进行处理。在下一部分中，您将了解到漂白木材的若干技巧。

大家，阔叶黄檀家具都着色吗，打蜡的也着色吗，不

着色也可以，不着色也可以，看个人喜好。

一般市场上在卖的阔叶黄檀家具着色的比较多，着色颜色比木材本身的颜色相对要大气一些，而且对于家具本身的稳定性也好一些，如果是在北方干燥的天气，也不那么容易开裂，当然，如果你只需要打蜡，不上色，一般厂家也都可以根据顾客的需求来做，毕竟也有很多顾客是喜欢本色的

酒店家具为什么要着色

酒店家具对木材进行准备工作，不仅耗时而且还耗力，可它是整修工作能否成功的关键。涂刷面漆只是着色的一项准备工作而已。也许，您在这一步骤上花的时间比在其他酒店家具整修阶段所花的时间要多，但是最终结果会告诉您，这样做是值得的。

在下面的部分中，你可以了解着色的整个过程——漂白、打磨、着色和封底。

剥去漆层之后，首先检查酒店家具是否有表面和结构上的问题——比如烧痕、污点、裂痕或松动的胶合板等。其次，检查木材本身。它是何种木材?它的纹理是紧密的还是疏松的?准备工作取决于木头的材质——纹理疏松的木材往往需要添加一些填充剂;一些木材还需要进行特殊处理。这件酒店家具是由多种木材共同制成的吗?如果是的话，那么您必须先为那些较不显眼的木材进行漂白或着色(通常价格较便宜)，以便使其与主体表面相配。

对于任何酒店家具而言，选择的着色剂决定了如何对木材进行着色前的准备工作。并非所有的面漆都可以和所有的底漆和填充剂一起使用。不同的着色剂要进行不同程度的准备工作。

在您准备为一套酒店家具着色之前，确保对要使用的着色剂的特性和要求都已十分熟悉。确保您使用的底漆和填充剂是由厂商指定并且在附表中列出的兼容产品。

实木家具如何做好底着色工艺

1.擦色,擦色剂由专业技术员调配后,需先试擦,确认擦色剂是否正确适度(以色板为准,适当调节)。擦色前需先将擦色剂搅拌均匀,直到没有沉淀物为止,使用的毛刷必须先清洗干净,擦拭的布条必须为不掉色的布条。用毛刷均匀刷遍产品,不能有漏白的现象,再用布条快速的将擦色剂擦拭干净。检查产品是否有残留的擦色剂没擦干净,是否有流挂、着色不均匀等现象。

2.底着色,根据色板的要求选用底色,将素材间的色差通过底色进行调整。

3.头度底漆,喷涂前需先将灰尘吹拭干净,检查擦色效果是否良好。头度底漆浓度为16秒,喷涂厚度为一个十字。

4.燥,喷涂完后待干6—8小时。

5.砂,先填补所有碰刮伤,再用320#砂纸轻轻砂一遍,主要是将喷漆后产品上所产生的毛刺砂掉。

6.度底漆,喷涂前先将灰尘吹拭干净,底漆浓度为18秒,厚度为一个十字。

7.燥,喷涂完后待干6—8小时。

8.砂,先将有缺陷的地方填补到位,再用320#砂纸将油漆面打磨光滑、平整,漆面不能有较大的亮点。

9.三度底漆,喷涂前先将灰尘吹拭干净,底漆浓度为16秒,厚度为一个十字。

10.干燥,喷涂完后待干6—8小时。

11.清砂,用400#砂纸将漆面打磨光滑、平整,漆面不允许有亮点存在。

12.修色,修色前必须先检查产品是否是良品,产品上的灰尘和污染物需清理干净。由技术人员调配好颜色,再比照色板先修一个产前样,由现场主管确定颜色后方可作业。

13.油砂,修色后的产品须待干4—6小时,再以800#砂纸将产品表面打磨光滑。打磨过程中要注意,防止打漏,色漆打花等现象。

14.面漆,面漆前需先检查产品是否属于良品,产品表面是否光滑,表面灰尘和附着物须清理干净。面漆浓渡为11—12秒,厚度为一个十字。

15.干燥,待干4小时。

给家具上色那叫什么油

　　亲，给家具上色的叫擦色剂，具体步骤如下：

1. 擦色：擦色剂由专业技术员调配后,需先试擦,确认擦色剂是否正确适度(以色板为准,适当调节)。擦色前需先将擦色剂搅拌均匀,直到没有沉淀物为止,使用的毛刷必须先清洗干净,擦拭的布条必须为不掉色的布条。用毛刷均匀刷遍产品,不能有漏白的现象,再用布条快速的将擦色剂擦拭干净。检查产品是否有残留的擦色剂没擦干净,是否有流挂、着色不均匀等现象。

　　2.底着色,根据色板的要求选用底色,将素材间的色差通过底色进行调整。

　　3.头度底漆,喷涂前需先将灰尘吹拭干净,检查擦色效果是否良好。头度底漆浓度为16秒,喷涂厚度为一个十字。

　　4.燥,喷涂完后待干6—8小时。

　　5.打磨,先填补所有碰刮伤,再用320#砂纸轻轻砂一遍,主要是将喷漆后产品上所产生的毛刺打磨并吹灰干净。

　　6.二遍底漆,喷涂前先将灰尘吹拭干净,底漆浓度为18秒,厚度为一个十字。

　　7.干燥：喷涂完后待干6—8小时。

　　8.打磨：先将有缺陷的地方填补到位,再用320#砂纸将油漆面打磨光滑、平整,漆面不能有较大的亮点。

　　9.三遍底漆：喷涂前先将灰尘吹拭干净,底漆浓度为16秒,厚度为一个十字。

　　10.干燥：喷涂完后待干6—8小时。

　　11.打磨：用400#砂纸将漆面轻轻打磨光滑、平整,漆面不允许有亮点存在。

　　12.修色：修色前必须先检查产品是否是良品,产品上的灰尘和污染物需清理干净。由技术人员调配好颜色,再比照色板先修一个产前样,由现场主管确定颜色后方可作业。

　　13.打磨：修色后的产品须待干4—6小时,再以800#砂纸将产品表面打磨光滑。打磨过程中要注意,防止打漏,色漆打花等现象。

　　14.面漆,面漆前需先检查产品是否属于良品,产品表面是否光滑,表面灰尘和附着物须清理干净。面漆浓渡为11—12秒,厚度为一个十字。

　　15.干燥,待干4小时。

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松木家俱如何上色，

　　着色处理是家具涂装中既非常复杂又十分重要的工艺。优良的着色工艺可表现木材丰满的层次和色彩，提高产品的附加值

　　1着色剂

　　在着色处理中用于调整色彩效果的着色材料都称为着色剂。现在涂料生产商提供给用户的着色剂分两类，即色精和色浆。

　　1.1色精

　　色精是染料型着色剂，常用于透明涂装。色精常以粉末形式供货。色精可溶解于有机溶剂、水、醇类。将色精溶解于有机溶剂、水、醇、醚等材料中就制成了染料型着色剂。染料型着色剂的显著特点是其清澈透明。染料型着色剂主要用于透明涂装的基材上层涂装或者直接加入清漆中。染料型着色剂大部分是现代化工从煤焦油等原料中提炼而成的药剂，非常类似于纤维工业的化工染料。部分色精耐候性差，受阳光照射会变色，注意要选择优质耐候的染料。染料的密封贮存稳定性一般2年以上，贮存温度不得过低。

　　1.2色浆

　　色浆属于颜料型着色剂。颜料型着色剂是以磨得很细的颜料粒子分散在各种辅助材料中制成的浆体。颜料着色剂很多是天然物质，象氧化铁、氧化铁黄、棕土等。当使用色浆着色时，色料粒子会停留在木材表面而形成颜色均一的外观，但对木材纹理的表现力则比色精差，主要用于不透明着色或半透明着色效果。色浆的耐候性比色精好许多，色调也很丰富，但色泽的鲜艳度较低。

　　1.3几种着色剂

　　（1）不起毛着色剂。不起毛着色剂是染料溶解于醇类溶剂中而成。不起毛着色剂有水性着色剂的优点，但不会使木纤维吸湿而隆起。不起毛着色剂一般可直接使用，当色精浓度较高时，可加入混合溶剂调成所需的浓度。不起毛着色剂色剂透明，可使用喷枪作业，用于工业化涂装生产。

　　（2）渗透油性着色剂。渗透油性着色剂是可溶性染料混合于油中而成。渗透油性着色剂比其它着色剂易于使用，且不会留下条纹。其主要性能是可使木材的导管突显，用于加深木材纹理的清晰性，增加层次感，常用于深木眼底材。

　　（3）颜料油性着色剂。颜料油性着色剂是添加到亚麻油及松节油的制品。此种着色剂有很多颜色，通常买来即可使用，涂饰方便，不会使木纤维隆起。可和木材的填充剂混合成着色填充剂。但颜料油性着色剂不易渗入木材，因而容易被砂磨掉。

　　2着色工艺

　　在透明涂装中有底着色、修色、面着色等多种着色工艺。在涂装的工艺过程中，着色是非常重要的工艺环节。

　　着色工艺可以亮丽的色泽强化木材的纹理，表现木材的层次感，甚至使一些平常的木材显示珍贵木材的视觉效果。

　　2.1漂白

　　漂白是对木材的前处理，对浅色涂装和木材存在色泽缺陷影响后续涂装时，必须对木材进行漂白处理，减少木材中的色素，便于涂装。

　　2.2边材着色

　　边材着色主要是将边部材染成和芯部颜色相同，使整个产品的颜色趋于一致。这是在着色之前必须进行的，边材着色以醇溶性着色剂为主，也可用水溶性的着色剂刷涂或喷涂在浅色的边材区域。可连续施涂几次，直到淡色边部的颜色与木材一致。边材着色也是着色工艺的前期准备。

　　2.3着色

　　着色前的木材表面一定要清洁处理，任何缺陷都可能使着色不均匀。必要时，要用400#砂纸打磨木材表面，经打磨后的木材表面形成微小的磨痕有利于着色剂的吸收，使得颜色更加明显。打磨后的表面用不掉纤维的布清除磨尘。

　　着色的木材要干燥，过高的含水率不仅影响着色效果，干燥后还会发生开裂等质量问题。

　　着色剂用前要充分搅匀，防止着色剂不均产生色差。正式着色前先在小木片上反复试涂，与样板的颜色比较，基本一致后才正式着色。刷涂着色要甩干刷中的水分再蘸着色剂。平面施工时要保持湿边，以免形成搭接痕迹。着色中不得有堆积和刷痕，否则造成干后色深。

　　着色的方向沿木纹进行，如木纹不规则，涂下一道色时可改变方向。对着色剂过多和过厚的地方，在着色剂干燥之前尽早用布擦去，擦得越晚渗入木材中的着色剂越多，颜色会越深。

　　着色后应充分干燥后再涂封闭漆。

　　2.4稀薄封固涂装

　　稀薄封固涂装是在木材着色后施行的封固作业，其作用是防着色剂产生渗色，提供管孔着色一个坚实的表面及改善涂膜的韧性。

　　稀薄封固涂装采用与面漆相配套的底漆，稀薄封固不能完全地填充管孔而妨碍管孔着色填充剂的使用。封固涂装喷涂为主也可刷涂，半小时到1小时可干燥。经砂纸轻砂、拭净，就可进行管孔着色的填充作业。

　　2.5管孔着色

　　管孔着色是为了突出管孔的色彩、添加木材表面颜色及封闭木材表面的管孔。使管孔颜色与材面色彩形成反差，增强木材的立体感和美观性。无管孔或管孔很小的木材不需要管孔着色。管孔着色的另一作用是填充管孔，减少了管孔对涂料的吸收，起节省涂料的作用。管孔着色通常采用擦涂的方法,使着色剂充分进入管孔。

　　2.6修色

　　修色能使木材的纹理更有立体感、层次感，颜色更加独特。修色在中间涂层进行，也可在面漆涂层进行。修色材料根据需要选用，颜色的深浅由加入的着色材料数量来调节，也可以由修色涂层的厚度来调节。但修色涂层不宜过厚，以薄涂多涂。

　　3着色工艺注意的问题

　　着色处理首先要鉴别要上色的是什么木材，木材的材种不同吸收着色剂不同。

　　高密度木材，木材孔隙少，吸色和吸收液体的能力小。应选深色的着色剂或采用多次着色的方法才能获得所需要的颜色。

　　木材的着色的均匀性取决于木材表面的状态，表面平滑吸色少，着色浅而均匀；然而横断面孔隙多，吸色力强，着色很深，有时会发现着色后颜色严重偏离了所期望的颜色。木材经过防腐、加压等预处理会影响其吸色性能。

　　着色剂的调配很复杂，通常由涂料厂根据客户提供的样板进行调配，或者由着色经验丰富的涂装技师调整着色材料。

　　家具产品的色泽受多种因素影响，除了着色剂，木材的质量对色调有很大关系，同一种颜色的着色剂在不同的木材上着色后呈现的颜色不尽相同，在浅色材上着色比在深色材上着色显示的色调会强许多。家具产品的最终颜色取决于木材的本色、着色剂的颜色和透明罩光漆的色泽这几方面。

古典家具上色详细步骤

基础材料：

1 基材检查 检查基材是否有破损.油污.空鼓,缝隙大小是否超标.如果有条件尽可能在基材施工前上一道封闭底漆,以免油污渗透入板材无法清除.

2 基材处理 确定基材合格:无破损.空鼓,裂缝等,对基材上的油污如万能胶.水泥渍.茶渍.汗渍应清理干净,以免影响基材色泽的统一性

打磨：

3 磨砂纸 对基材整体打磨,去除毛刺.棱角

4 封闭底漆 好的封闭底漆对基材有很强的封闭效果,可渗透板材,起保护作用.

5 磨光 上完封闭底漆后打磨.便于点补钉眼.

6 补钉眼 枪钉.铁钉等对基材的加固不可缺少,但会使板材破损,为了板面的完整性,应对破损部位和基材缝隙调色补平.

7 第一遍底漆 底漆是为了填补基材中的细微毛孔,也是为了增加油漆的质感.

8 磨光 在上下一道漆时都必须经过打磨,以增加漆与漆之间的粘结

底漆上色：

9 拼色 有的基材中的毛孔比较粗,应当完全填充,如果是做显木纹漆则不必把毛孔完全填充.

10 第二遍底漆 漆的丰满度很大程度上是靠底漆来体现的,所以底漆的厚度非常重要.

11 磨光 打磨必须完全,以免上漆时发生六流挂.发笑纹现象.

12 第三遍底漆 增加面漆的丰满度

13 水磨砂纸 此道打磨工序应以水磨作为润滑剂以保护漆膜,但此道工序较为烦琐,应细心.水磨时,一般顺着木纹标准砂磨,这样可使整体漆膜表面平整光滑.

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上色：

14 第一道面漆 喷面漆时不应贪图省工一次性喷太厚,以免产生漆膜起皱.咬底等现象

15 湿磨或干磨 用500-600号砂纸轻轻砂磨

16 第二遍面漆 喷面漆时应以十字喷法,以确保漆膜均匀.

17 第三遍面漆 第三遍面漆已成形,须持漆膜完全干透,对成品应细心保护.

18 油蜡 如在安装过程或搬动过程中有磨损,应上油蜡,以修复漆膜.