折叠家具的制造工艺及材料选择

做家具用什么材料,具体介绍一下

家具用的基础材料分为九大类：板材家具， 曲木家具， 金属家具， 钢木家具， 塑料家具， 玻璃家具， 藤竹家具， 实木家具， 充气家具！板材家具：板材家具是以刨花板、纤维板、胶合板等人造板材为基材制作的家具，它是第二次世界大战以后发展起来的一种新型家具，它以传统的制作手法，用金属连杆、圆棒榫等连接组装而成。

板式家具的主要部件大都兼有承重、围护、装饰的作用。曲木家具：曲木家具除使用天然材料外，薄板层压弯曲，模压成型等新材料、新工艺也广为应用。

曲木家具同其它木制家具相比，具有结构简单、轻巧美观、线条流畅、曲折多变、舒适人体的优点。金属家具：金属家具是从20世纪初开始流行的，过去仅有床、架，现在已经有了多种金属家具，其材料也从仅以黑色金属为基材，发展为各种金属材料和轻质高强度合金材料。

金属家具色彩明快，线条硬朗，它的出现又给家具增添了一种更新颖、更有装饰美的新形式。钢木家具：钢木家具是近些年来发展起来的品种，特点是将传统家具制造与机械制造工艺相结合，将传统的木料油漆与电镀、镀铜和钢铁锻压、剪裁技术溶为一体，提高了产品美观程度和机械化、自动化水平，节约木材资源，还有牢固、简便、易折叠、好修理的特点。

目前我国生产、销售的钢木家具有各种式样的桌、椅、凳、柜、床。尺寸规格多为GB3326-82桌、椅凳标准，GB3327-82柜类标准，GB3328-82床类标准。

产品按取材、表层涂料、加工工艺的不同，分为普、中、高三个质量档次。高档次的钢木家具应具有以下条件：1、采用高级材料，如铜材铝合金，或进口钢板、铁板等高质量板材。

2、涂饰高档，采用烫金、电镀等工艺。3、加工精细，无划痕、坑点，无表层掉皮、裂缝，无边角扎人、划痕现象，无电镀疙瘩，处理均匀、自然等。

塑料家具：塑料家具是以聚乙烯或聚氯乙烯为原料，压制而成的家具。塑料家具具有轻便、宜于造型、色彩明快的特点，流行的塑料家具有桌、椅、床、架和厨房用具。

玻璃家具：玻璃家具是近些年来发展起来的新型家具，用玻璃代替木材、钢材，铜材等制作原料。玻璃家具有光泽、硬度高、经久耐磨、能承受一定的压力，且有便于洗刷的特点，目前市场上的品种、规格越来越多，有电视架、梳妆台、茶几、书架、圆桌、装饰柜等。

选择玻璃家具时一定要选用钢化玻璃，因为其承重量远高于普通玻璃，6毫米厚的钢化玻璃即使人坐在上面也无妨，并且其不怕热烫，其碎片无尖角，不会划伤人。藤竹家具：藤竹家具是以藤、竹等为基材编扎而成的家具。

藤竹家具轻便、舒适，而且色彩雅致，造型独特，有一种纯朴自然的美感，颇受人们的青睐。但相对来讲，藤竹家具似乎不如钢制、木制家具那么结实，故在使用中要注意保养。

其保养方法是：1、避免拉扯藤竹家具，拉扯会使藤竹条末端松脱。2、藤竹家具使用前最好用清漆涂刷一遍，这样既能保护藤条、竹条，增添光泽，又便于玷污后清洗。

3、藤竹家具易遭虫蛀，发现后应及时向蛀孔注射杀虫剂或酒精，然后用腻子将孔堵上。实木家具：实木家具是最古老的家具种类，其结构、围护等构件全部采用原木。

实木家具厚重坚实、古朴耐用，目前在追求回归自然、仿古家具热潮中，实木家具又以其无法替代的端庄、华丽、典雅的气质卷土重来。充气家具：充气家具是由各种颜色的单面橡胶布粘合成型，经充气后达到设计要求的形体，形成各种造型的家具。

充气家具造型丰富、色彩鲜艳、质量很轻、便于携带、不怕雨水，是户外活动和水上活动的理想用具。-------------------------------------------------------------------------------------知识延伸：办公家具验收标准>>>>>>--------------------------------------------------------------------------------------一、用卯、榫、钉连接固定部件时，接触点两面涂胶。

二、部件间组装连接要紧密、平整，多余的胶要清干净。三、用木螺丝、圆钉固定的要按要求排列整齐，及沉孔。

四、产品规定的五金件和一些配件不得少上、改动、代替；五、拆装部件、结构合理，螺丝孔畅通，拆卸方便。六、活动部件、门、抽屉、活动搁板开关自如，间隙均匀、协调；七、部件尺寸，整体尺寸，整体造型要与图纸相符。

八、零部件、材料、颜色搭配合理，分清正反面；九、产品整体，部件与部件；垂直线、水平线，平行线不得有偏差；十、表面光滑，无划痕、赃物、灰尘等。关于品质问题：--------------------------------------------------------------------------------------1）胶板产品，可以按照板材品牌来要求供应商，因为不同品牌的板材可能花色近似，但也有明显差别，如果把色板封样，比较难改动，这就意味着胶板产品的品质有了保证，至于其他封边什么的，这个就看是否封边整齐修刮是否光滑了，不算品质问题。

2）油漆产品：通常是老板室和贵宾会议室用到油漆产品，封闭漆是否光滑无明显刺手，开放漆是否纹理细致，桌面反面是否做光滑是否有一层清漆封底，五金配件是否有品牌要求（此要求通常客户提出，并将较大影响价钱，五金件价钱相差很大），油漆品是否有明显异味，安装后是否规整大方，这个都要现场验收了。 3）钢制品与金属制品：钢制品的钢板标。

实木家具的加工工艺过程包括哪些主要组成部分

实木家具加工工艺主要内容为实木零件的加工工艺。实木零件的工艺

过程是指通过各种加工设备改变原材料的形状、尺寸或物理性质，将原材料

加工成符合技术要求的产品时，所进行的一系列工作的总和称为工艺过程。

它是由若干个工序组成的。

干燥-配料-毛料加工-胶合加工-弯曲加工-净料加工—部件装配-部件加工-总装配、涂饰

(1)干燥：湿的板材、方材通过干燥窑干燥或自然干燥等方式，将材料

的含水率控制在一定的范围内，即与使用该家具地区的木材年平衡含水率

相适应。用于家具制造的其他材料如集成材、层积材及各种人造板的含水

率也要加以控制。

(2)配料：

①合理选料：根据产品质量要求和特点来选择树种、纹理、颜色等。高

档家具所有零件都尽可能选用同一种树种来配料，如所选用树种为珍贵树

种则家具的成本就会很高。起支撑作用的家具零件要考虑其强度，普通家

具也是如此。

②合理确定加工余量和含水率：含水率应内外均匀一致，无内应力，防

止在加工和使用过程中产生翘曲、开裂等现象；根据设备情况及加工工序的

多少合理地留出加工余量。

③合理选择配料方式：一般应该遵循倍数毛料原则，即毛料与净料的长

度、宽度、厚度都可以是倍数关系。最佳方案是毛料和净料的断面尺寸相当

（应有一定的加工余量），长度则是被加工零件的倍数。其目的是减少浪费

和提高生产效率。

(3)毛料加工：将锯材加工成外形尺寸准确的零件，为净料加工提供准

确的定位基准。

(4)胶合加工：主要指板方材胶合、空心板的制造、贴面等。

(5)弯曲加工：主要指实木弯曲、单板胶合弯曲、锯口弯曲等。

(6)净料加工：主要指开榫、钻孔、开槽、车形、仿形、镂铣、打榫眼、磨

光等。

(7)部件装配：就是把零件通过榫卯结构、圆榫连接、胶粘剂、钉子、木

螺丝钉及五金联接件组装起来成为部件。

(8)部件加工：主要是指装配好的部件的加工，如门的再修正、砂光。

(9)总装配和涂饰：将部件、零件通过一定方式连接起来，再油漆。

如：学生课画桌生产工艺包括以下个过程

1、配料：配料一般需用到下列机器：切床、压刨、开料锯、平刨、铣床、拼板机、带锯、四面刨等。

2、白胚加工：白身加工（细作）也就是产品各分件从毛料加工成图纸所要求的尺寸和形状的一个加工过程。其重点要注意的加工工序是打孔、铣型、截斜角、雕刻部件的加工，必需保证加工精度，这样才能保证组装工序的组装精度在允许的误差范围内。

3、组装：为保证组装的精度和操作的熟练程度，每一组装线都要进行合理安排，其基本过程是先装框架再装细节，装好后再对不合理的地方进行修整。

4、涂装：涂装是工程机械产品的表面制造工艺中的一个重要环节。防锈、防蚀涂装质量是产品全面质量的重要方面之一。产品外观质量不仅反映了产品防护、装饰性能 ， 而且也是构成产品价值的重要因素。

5、包装：从油漆线下来的产品进行整体包装，注意保护边角，并按客户要求作好唛头。

钢管折叠椅制作工艺及制造流程

楼主，什么都要靠自己发觉，如果进该企业只是做普工，那么自会有师傅会教。

1大孔径金刚石涂层拉拔模的制备方法2轿、微车磁电机外壳用电焊冷拔精密管3直接拉拔用弹簧钢线材及制造方法4冷拔多头螺纹钢筋连轧直条生产工艺5冷拔空调压缩机壳及其制备方法6微应力高强度冷拔钢材及其制造方法7振`冲`拉同步拔管机8用于管材拔拉的模具9冷拔和挤拉法加工罐头盒用的簿钢板10拔猪鬃机11金属拉拔油12高频电焊薄壁钢管冷拔制工艺13梅花型冷拔六角钢的模具和工艺14梅花型冷拔方钢的模具和工艺15冷拔防锈润滑液16梅花型冷拔扁钢的模具和工艺17梅花型冷拔三角钢的模具和工艺18高碳钢、合金钢防潮拉拔粉19长芯棒滚模拔轧圆管工艺20农用拔秆机21冷拔机出料机构及拔制力显示装置22钢丝冷拔润滑剂及其制备方法23水平连续铸造设备中铸片的拉拔方法和装置24冷拔多头螺纹钢成型工艺25一种冷拔螺纹线材的加工装置26热穿冷拔双相无缝钢管27带齿形的齿轮坯条料的冷拉拔工艺方法和模具28冷拔防锈润滑剂29单次拉拔高强度铜包钢丝制造方法30一种冷拔管用缩口机31生产微米级镍纤维的集束拉拔工艺32长芯棒滚模连拔圆管工艺33带盘可拔出的色带盒和使用该色带盒的热转移印刷机34拔罐器35盘式拔棉杆机36拉拔方法及拉拔机37生产不锈钢制的拉拔钢丝方法和由该方法获得的拉拔钢丝38拔粉刺贴片39拉拔罐的生产方法40塑料光导纤维拉拔设备用加热炉41棉花拔杆机42铜管拉拔润滑油复合添加剂43穴位拔罐器44仅具有扭转动作的拔毛装置45可拉拔性高的线材及其制造方法46多功能穴位拔罐器47内管拉拔装置48用拉拔来涂覆并使金属线材成形方法和装置49金属材料的拉拔加工用载剂组合物50供测试基板定位于电路板插槽的插拔装置51具有优良拉拔性能和拉拔后疲劳抗力的高碳钢线材52医用无眼针抗拔力测试器及测试方法53一种采用夹层材料过渡缩管拉拔生产衬塑金属复合管方法54液压双头拉拔机55螺旋肋钢丝无扭拉拔连续作业生产工艺56土拔鼠捕捉器57冷拔拉延不锈钢复合管的制造工艺58计算机模块的拉拔装置59拉拔细长材料的拉拔机60用于拉拔细长材料的拉拔单元及拉拔机列61用于拉拔机的拉拔单元和用该拉拔单元拉拔拉拔件方法62直接拉拔用高碳铬轴承钢线材及制造方法63一种拉拔机放料装置64一种接口信号热插拔保护电路65多头盘料连续拉拔机66冷拔拉丝机67压力机液压拔长器68用于抗负风压性能测试的拉拔测试方法及专用部件69液压冷拔管机70带锁髓内钉拔除器71冷拔钢管的工艺头72带导向器的拔节竿竿端保护套73冷拔法更换层压机硅胶板方法74药物磁性疗法拔罐器75桥梁防震抗拉拔装置76后置牵引式拔棉柴机77拔棉柴清膜机78钓鱼杆自动拔杆器79电连接器拔出装置80钢丝拉拔式校直机81拔丝退锈组合卡具82迫击炮弹基本药管液压拔出装置83活塞式拔罐84易拔取的组合式插头85电连接器拔出装置86一种捋穗拔秆式稻麦联合收获机87悬挂式拔麻机88医用拔罐89排线接头的辅助拉拔结构90拉拔式FPC端子的料带结构91砼轨枕螺旋道钉起拔器92摩托车专用万能拉拔器93金属型材冷精拔装置94一种改进的拔罐装置95新型无火拔罐96一种新型液压顶拔器97改进的零插拔力连接器98机动车陷坑自拔牵引绳99小型轴承起拔器100大吨位拔管机芯杆换位装置101手动拔秧器102拉拔机双减速器并联传动系统103拔尖机104声控、光控电子拔河玩具105加工螺纹钢用的冷拔滚压胎具106车辆自拔、修理组合装置107液压拉拔机108新型悬挂式亚麻拔取机109半自动拔铆钉机110冷拔机出料机构及拔制力显示装置111一种无需反转回链的起重/拔柱器112金属材冷拔机的夹持-拉拔装置113混凝土强度拉拔检测仪114金属线材拉拔调直机115一种干拉直冷式拔丝模116拔动式广告机117一种秸秆拔秆器118一种钻井泥浆泵凡尔座拉拔工具119冷拔机自调式夹钳机构120混凝土拔出试验电动拉拔仪121正方形集成电路的自拉式定向拔取器122油压轴承拉拔器123多用拉拔器124快速增容式拔罐125手动液压锚杆抗拔拉力测试仪126一种内螺纹管旋浮拉拔装置127推拉式拔罐128棉花拔秆机129轴承拉拔器130盘丝异型螺纹冷拔成型装置131A076C型清棉成卷机自动拔销机械装置132带有防腐内涂层的高深度冲拔食品罐133输液用自动拔针器134小型条式拔棉梗机135拉拔不等壁厚管的液压自动机床136可拔出排水板前圆钢的钢管装置137玻璃拔管机138拔棉柴装置139双行拔棉柴机140一种用于冷拔机的液压拔制小车141一种拉拔管材用的内模142拔棉秆机143链条式拔棉花柴机144外控式脚踏拔罐器145真空多用拔罐146锚链液压拔拉器147一种真空拔罐148压桩机上液压驱动绳拉上进桩顶压压拔机构149股骨髓内钉打拔器150油田井下套管液压拔管机151一种拔棉柴机152一次性带针多功能可控负压拔管器153多格饮料盒和拉拔式吸管154拔杆扇齿棘轮式开关155自适应调整对中的离心铸管拔出装置156步进式液压拔柱器157往复拉拔式液压拔柱器158真空拔罐159金属管材连续直拔装置160负压拔罐真空抽气装置161风动油压拔棒机162用于检测混凝土强度的拉拔仪163内置紧固防拔。

家具制造工艺的内容简介

《家具制造工艺（第2版）》以现代家具制造工艺流程为主线，系统介绍了家具机械加工工艺基础、配料工艺、实木零部件制造工艺、板式零部件制造工艺、弯曲件制造工艺、雕刻工艺、家具表面装饰工艺、家具装配工艺、软体家具制造工艺、竹藤家具制造工艺、金属家具制造工艺、工艺设计等内容，在继承传统家具制造工艺精华的基础上，注入了信息化时代背景下现代家具制造的新技术、新工艺、新思路，全面系统地反映了现代家具制造工业的先进水平与发展方向。《家具制造工艺（第2版）》不仅可作为高等院校与高职高专木材科学与工程、工业设计、室内环境艺术设计、木建筑设计、园林工程等相关专业的教材，同时对于广大相关专业的教育工作者、家具企业的工程技术与管理人员及业余爱好者也具有极高的参考价值。