软体家具的质量标准

软体家具选购标准有哪些

一、选择软体家具时要特别注意框架、坐垫和面料使用的材质。

如皮沙发一定要在合同中明确注明是全皮、半皮或厚皮沙发，以免销售人员以半皮沙发冒充全皮沙发。框架部分较常见的是使用硬杂木（楸木、柞木、水曲柳、桦木等），连接部分采用榫眼连接结构比螺钉连接结构好；坐垫中使用的海绵一要注意使用标准，密度越高越好，另外，海棉的回弹力要好；面料的强度要好，强度高的布面不宜拔丝，皮面不会松弛。

二、选购床垫要注意弹簧的强度，填充的材料以及面料。弹簧强度取决于钢丝使用的钢号，钢号越高越好，较好的材料为锰钢；填充的材料有棉毡（或化纤毡）和棕片，棉毡的透气性好、化纤毡的强度较好；面料选择防螨虫处理的布料较好。

三、要注意家具结构的牢固度。 如购买沙发时可用手向内用力搬动对角线部位，如果出现晃动或发出吱吱嘎嘎的响声，说明结构不牢固。

四、查看沙发或床（垫）内部结构用材是否有霉变、虫蛀的现象；观察家具衬垫物是否符合行业标准所规定的层数、卫生指标等要求。 五、定购合同中一定要注明材质（全皮、半皮），样本色号等内容，注意了解沙发套、床套布艺面料是否可以水洗或干洗，以便出现争议时有据可查。

要注意面料接头的地方有没有漏缝、漏钉现象，有些布艺沙发套水洗后还易缩水变形。 六、沙发保养 布艺沙发相对其他沙发来说比较娇嫩，需要经常清洁和保养。

简单的介绍一下布艺沙发的保养。 首先，平时可用干毛巾拍打，每周至少吸尘一次。

应该替布沙发定期吸尘，若能每周进行一次最好，沙发的扶手、座垫易脏，应该在上面铺上好看的沙发巾或大号毛巾。沙发的扶手、靠背和缝隙也必须顾及，但在用吸尘器时，房产论坛，装修论坛，业主论坛不要用吸刷，以防破坏纺织布上的织线而使布变得蓬松，更要避免以特大吸力来吸，此举可能导致织线被扯断，不妨考虑用小的吸尘器来清洁。

此外，布艺沙发的耐磨度不如皮沙发，最好避免老坐在同一位置。如发现松脱线头，不可用手将它扯断，应用剪刀整齐地将之剪平。

若是可移动的垫子，最好每周翻转一次，使磨损均匀分布。 其次，一年用清洁剂清洁沙发一次，但事后必须把清洁剂彻底洗掉，否则更易染上污垢。

最好选择含防污剂的专门清洁剂。护套的布艺沙发一般均可清洗。

居其中弹性套不妨在家中洗衣机清洗，较大型的棉布或亚麻布护套则可拿到洗衣店代劳。 。

中国家具国家检测标准有哪些

第一种是通过国家环保总局“中国环境标志”（十环）认证的产品。

该认证以ISO14024和北欧白天鹅标志为标准，是目前国内最高级别的环保产品认证，其 认证对象主要是行业内前30%强的企业，认证内容包括环境体系和产品环保两个方面，获取该认证的企业其产品可以说已经达到最高级别的环保标准。在环境标志国际互认的大趋势下，已于日本、韩国、澳大利亚分别签署了环境标志互认协议，并且正在与欧盟、美国洽谈互认事项。

这表明中国环境标志作为“绿色通行证”已 经在国际贸易中开始发挥他的重要作用。第二种是通过中国质量认证中心“CQC质量环保产品”认证的产品。

该认证主要包括质量和环保两个方面，其环保方面的认证标准以ISO14024部分条款为标准。第三种是中诚标志认证（CTC），它是在国家家具检测站华南站基础上建立起来，除认证外还可以进行检测。

藤编家具检验标准

BS 4875-5-2001家具检验标准BS 4875-5-2001家具的强度和稳定性.家用和定做用桌子及小台车的强度、耐用性和稳定性要求BS EN 1730:2001 DOMESTIC FURNITURE- TABLES- TEST METHODS FOR DETERMINATION OF STRENGTH. DURABILITY AND STABILITY 家具.桌子.强度、耐久性和稳定性测定的试验方法家具检验标准常规知识及标准 1）框架材料：MDF /刨花板 /夹板 /实木 现在JAPAN对家具FORMALIN福尔马林含量要求很严格，各种材料全部必须通过E1标准才可出口。

通常标准分为E0/E1/E2三类。 2）皮类：主要有真皮 /PU革 /PVC 真皮反面有绒毛，正面可见毛孔。

PU革反面一般为纤维，正面无毛孔，材质较软。PVC反面一般为网格状交叉棉线，手感较硬。

3） 接着剂：要求接着剂也要通过E1标准。 1） 构造（结构）：各种类型家具的使用功能，根据用途，结构不一。

2） 涂装（油漆）：油漆有分各种类别，如：LAUQE 、AC、PU、UV、PE。 LAQUE及AC属于NC类，通称硝基漆，硬度不是很强，指甲划过有痕迹。

PU称为聚脂漆，手感柔和饱满，漆层厚，硬度好，指甲划过通常无痕迹。 UV和PE均为价格较高的油漆。

以上油漆均可做测试进行检验（可溶性、耐酸性等）来进行判断。 6）包装（捆包）：一般外箱双层瓦楞纸，四角或四边一般有15MM宝丽龙保护产品。

7）家具一般材质标准 * 死节、油心、树皮在任何部位都不允许。死节判定标准：两面可见的黑色节疤，以及可用手抠掉的节疤都称为死节。

* 受力部位（如桌脚、椅脚、楼梯踏板、床脚）绝不允许有死节。椅脚和楼梯踏板活节也不可接受。

* 连接部位（如上木牙榫、打孔、安装预埋螺母等部位）绝不允许有任何节疤。 * 色差不可明显， 检验时应将产品排列开来进行颜色对比。

颜色以色板为标准。 * 木材含水率须在16%以下。

常规知识及标准 1）框架材料：MDF /刨花板 /夹板 /实木 现在JAPAN对家具FORMALIN福尔马林含量要求很严格，各种材料全部必须通过E1标准才可出口。 通常标准分为E0/E1/E2三类。

2）皮类：主要有真皮/PU革/PVC 真皮反面有绒毛，正面可见毛孔。PU革反面一般为纤维，正面无毛孔，材质较软。

PVC反面一般为网格状交叉棉线，手感较硬。3）接着剂：要求接着剂也要通过E1标准。

4）构造（结构）：各种类型家具的使用功能，根据用途，结构不一。5）涂装（油漆）：油漆有分各种类别，如：LAUQE 、AC、PU、UV、PE。

LAQUE及AC属于NC类，通称硝基漆，硬度不是很强，指甲划过有痕迹。 PU称为聚脂漆，手感柔和饱满，漆层厚，硬度好，指甲划过通常无痕迹。

UV和PE均为价格较高的油漆。 以上油漆均可做测试进行检验（可溶性、耐酸性等）来进行判断。

6）包装（捆包）：一般外箱双层瓦楞纸，四角或四边一般有15MM宝丽龙保护产品。 7）家具一般材质标准 * 死节、油心、树皮在任何部位都不允许。

死节判定标准：两面可见的黑色节疤，以及可用手抠掉的节疤都称为死节。 * 受力部位（如桌脚、椅脚、楼梯踏板、床脚）绝不允许有死节。

椅脚和楼梯踏板活节也不可接受。 * 连接部位（如上木牙榫、打孔、安装预埋螺母等部位）绝不允许有任何节疤。

* 色差不可明显， 检验时应将产品排列开来进行颜色对比。颜色以色板为标准。

* 木材含水率须在16%以下。 家具检查步骤及方法： ① 外箱先摇晃测试，是否里面部件会松动。

箱内发出松动的声音是不可接受的。 ②根据资料核对唛头，外箱尺寸，包装方法，宝丽龙厚度及放置位置。

部件之间是否用珍珠棉分隔，是否清洁。一般五金配件要用红绳子拉出箱外。

③检查外箱标识“组立说明书在中”，“部品在中”是否与实际相符，是否按要求放入品质标签，取扱说明书等。五金配件是否和组立说明书一致，不允许生锈。

万向轮是否滑动正常，止动是否有用，螺丝和扳手是否配套。注意有的部件是MDF或夹板，开箱后不可有浓烈的刺鼻气味。

④按照组立说明书进行安装。检查连接的孔位是否吻合，组装是否顺畅，说明书是否正确。

⑤ 外观检查：面板不允许补木块及大面积补土。检查表面是否有划伤，死节不允许。

检查补土是否明显，黑节疤补白土不允许。油漆对照色板核对颜色，手摸是否平滑、漆层是否足够，目测是否均匀无色差。

⑥检查含水率：标准为16%以下。 ⑦ 具体产品检查明细： l.床类（单人床/半双人床/双人床，及双层床、高床）： 床板受重标准为180KGS。

测试方法：用50CM*100CM的砂袋（重180KGS）放于床板中央0.5小时，床板不应弯曲变形。检验方法：60KGS 左右的QC人员在床上来回走动检查，看是否发生断裂。

床板条是否和要求数量一致，床板条和MDF连接处是否密合无缝（不可穿过一张A4纸）。装床板条时须用U形枪钉，不可用长脚钉子。

如床板是夹板，QC检品要将夹板弯曲测试，并裁断检查夹板内部的结构。 床屏受重标准为60KGS。

测试方法：用60KGS的砂袋放在床屏横杠中央放置0.5小时，横杠不应弯曲变形。检验方法：QC人员坐在床板上重心外移，压床屏横杠；另外还要用大约30KGS的力量向外拉动床屏，看是否床栏与床屏安装紧密。

注意：JA。

软体家具的家具标准

《软体家具.沙发》B/T1952.1-2003沙发是家具产品中的大宗消费品，量大面广。

本标准是对QB/T1952.1-1999标准的修订，与原标准相比主要变动如下：a）产品分类：本标准对产品分类主要按座面弹性材料、包覆面料和使用功能进行分类。b）主要尺寸要求：本标准对产品主要尺寸中的座前宽和座深保留外，对座前和背高的尺寸作了相应调整改动，并取消了扶手高的尺寸规定和外形尺寸偏差的要求。

c） 用料要求：⑴.产品外表用材应与标识明示一致；⑵.产品内部用料应不带有树皮；⑶.木材含水率应不高于产品所在地区年平均木材平衡含水率，原规定为+1%。并在标准附录B（规范性附录）中增加了我国各地区木材平衡含水率值作为产品评定的依据。

⑷.对纺织品面料、皮革和人造革等用料增加了干摩擦色牢度≥4级的规定。d） 力学性能要求：本标准的力学性能试验按统一座背耐久性的分级要求（原标准按沙发弹性类型规定耐久性要求），即耐久性应通过：A级6万次；B级4万次和C级2万次。

并对背松动量、扶手松动量和压缩量作了相应的调整。e） 阻燃性要求：考虑到产品的发展趋势，减少对人身危害，f） 检验结果评定：产品检验分为型式检验和出厂检验。

检验结果评定为：优等品（A级品）、一等品（B级品）、合格品（C级品）和不合格品 。

国内的家具检测有哪些标准

据我所知目前这些标准全部可以在民营检测机构做。

一，通用技术标准、基础标准与安全标准 1、GB/T 3324-2008 木家具通用技术条件2、GB/T 3325-2008 金属家具通用技术条件3、GB/T 3326-1997 家具 桌，椅，凳类主要尺寸4、GB/T 3327-1997 家具 柜类主要尺寸5、GB/T 3328-1997 家具 床类主要尺寸6、GB/T 3976-2002 课桌椅功能尺寸7、GB 5296.6-2004 消费品使用说明 第6部分：家具8、GB/T 13666-1992 图书用品设备产品型号编制方法9、GB/T 13667.1-2003钢制书架通用技术条件10、GB/T 13667.2-2003积层式钢制书架技术条件11、GB/T 13667.3-2003手动密集书架技术条件12、GB/T 13667.4-2003电动密集书架技术条件13、GB/T 13668-2003 钢制书柜，资料柜通用技术条件14、GB 17927.1-2011 软体家具 床垫和沙发抗引燃特性的评定 部分：阴燃的香烟15、GB 17927.2-2011 软体家具 床垫和沙发抗引燃特性的评定 第二部分：模拟火柴火焰16、GB 18584-2001 室内装饰装修材料木家具中有害物质限量17、GB/T22792.1-2009 家具 屏风 部分：尺寸18、GB 22792.2-2008 家具 屏风 第2部分：安全要求19、GB/T22792.3-2008 家具 屏风 第3部分：实验方法20、GB/T22793.1-2008 家具 儿童高椅 部分：安全要求 21、GB/T22793.2-2008 家具 儿童高椅 第2部分：试验方法22、GB/T24329-2009 出口儿童高椅安全要求及测试方法23、GB 24430.1-2009 家用双层床 安全 部分：要求24、GB/T24430.2-2009 家用双层床 安全 第2部分：试验25、GB 24820-2009 实验室家具通用技术条件26、GB/T28008-2011 玻璃家具安全技术要求27、GB/T28202-2011 家具工业术语28、GB 28478-2012 户外休闲家具安全性能要求 桌椅类产品29、QB/T 1093-2013 家具实木胶接件剪切强度的测定30、QB/T 1094-2013 家具实木胶接件耐水性的测定31、QB/T 1241-2013 家具五金 家具拉手安装尺寸32、QB/T 1242-1991 家具五金 杯状暗铰链安装尺寸33、QB/T 1338-2012 家具制图34、QB/T 1951.1-2010 木家具 质量检验及质量评定35、QB/T 1951.2-2013 金属家具 质量检验及质量评定36、QB/T 2189-2013 家具五金 杯状暗铰链37、QB 2453.1-1999 家用的童床和折叠小床 部分：安全要求38、QB/T 2453.2-1999家用的童床和折叠小床 第二部分：试验方法39、QB/T 2454-2013 家具五金 抽屉导轨 40、QB/T 2913.1-2007 板式家具成品名词术语 部分：柜架类家具成品名词术语41、QB/T 2913.2-2007 板式家具成品名词术语 第2部分：桌（台）类家具成品名词术语42、QB/T 2913.3-2007 板式家具成品名词术语 第3部分：床类家具成品名词术语43、QB/T 3658-1999 木家具 公差与44、QB/T 3659-1999 木家具 形状和位置公差45、QB/T 4191-2011 多功能活动伸展机械装置46、QB/T 4371-2012 家具抗菌性能的评价 47、QB/T 4450-2013 家具用木制零件断面尺寸48、QB/T 4451-2013 家具功能尺寸的标注49、QB/T 4452-2013 木家具 极限与50、QB/T 4453-2013 木家具 几何公差51、QB/T 4463-2013 家具用封边条技术要求52、QB/T 4465-2013 家具包装通用技术要求二，产品质量标准1、GB/T 14531-2008 家具 阅览桌、椅、凳2、GB/T 14532-2008 家具 木制柜、架3、GB/T 24821-2009 餐桌 餐椅4、GB 24977-2010 卫浴家具5、GB/T 26706-2011 软体家具 棕纤维弹性床垫6、GB/T 28007-2011 儿童家具通用技术条件7、GB 28010-2011 红木家具通用技术条件8、QB/T 1952.1-2012 软体家具 沙发9、QB/T 1952.2-2011 软体家具 弹簧软床垫10、QB/T 2280-2007 椅11、QB/T 2384-2010 木制写字桌12、QB/T 2385-2008 深色名贵硬木家具13、QB/T 2530-2011 木制柜14、QB/T 2531-2010 厨房家具15、QB/T 2601-2013 体育场馆公共座椅16、QB/T 2602-2013 影剧院公共座椅17、QB/T 2603-2013 木制宾馆家具18、QB/T 2741-2013 学生多功能家具19、QB/T4071-2010 课桌椅20、QB/T4156-2010 家具 电脑桌21、QB/T4190-2011 软体床22、QB/T 4447-2013 漆艺家具23、QB/T 4454-2013 沙滩椅24、QB/T 4455-2013 衣帽架25、QB/T 4456-2013 家具用高强度装饰台面板26、QB/T 4458-2013 折叠椅27、QB/T 4459-2013 折叠床28、QB/T 4460-2013 折叠式会议桌29、QB/T 4462-2013 软体家具 手动折叠沙发30、QB/T 4466-2013 床铺面技术要求31、QB/T 4467-2013 茶几三，试验方法标准1、GB/T 10357.1-2013 家具力学性能实验 桌类强度和耐久性2、GB/T 10357.2-2013 家具力学性能试验 第2部分：椅凳类稳定性3、GB/T 10357.3-2013 家具力学性能试验 第3部分：椅凳类强度和耐久性4、GB/T 10357.4-2013 家具力学性能试验 第4部分：柜类稳定性5、GB/T 10357.5-2011 家具力学性能实验 第5部分：柜类强度和耐久性6、GB/T 10357.6-2013 家具力学性能试验 第6部分：单层床强度和耐久性7、GB/T 10357.7-2013 家具力学性能试验 第7部分：桌类稳定性8、GB/T26172.1-2010 折叠翻靠床 安全要求和试验方法 部分：安全要求9、GB/T26172.2-2010 折叠翻靠床 安全要求和试验方法 第2部分：试验方法10、。

中国家具国家检测标准有哪些

我们是检测认证公司，需要做测试认证可以找，资料有信息 一，通用技术标准、基础标准与安全标准 1、GB/T 3324-2008 木家具通用技术条件 2、GB/T 3325-2008 金属家具通用技术条件 3、GB/T 3326-1997 家具 桌，椅，凳类主要尺寸 4、GB/T 3327-1997 家具 柜类主要尺寸 5、GB/T 3328-1997 家具 床类主要尺寸 6、GB/T 3976-2002 学校课桌椅功能尺寸 7、GB 5296.6-2004 消费品使用说明 第6部分：家具 8、GB/T 13666-1992 图书用品设备产品型号编制方法 9、GB/T 13667.1-2003钢制书架通用技术条件 10、GB/T 13667.2-2003积层式钢制书架技术条件 11、GB/T 13667.3-2003手动密集书架技术条件 12、GB/T 13667.4-2003电动密集书架技术条件 13、GB/T 13668-2003 钢制书柜，资料柜通用技术条件 14、GB 17927.1-2011 软体家具 床垫和沙发抗引燃特性的评定 第一部分：阴燃的香烟 15、GB 17927.2-2011 软体家具 床垫和沙发抗引燃特性的评定 第二部分：模拟火柴火焰 16、GB 18584-2001 室内装饰装修材料木家具中有害物质限量 17、GB/T22792.1-2009 办公家具 屏风 第1部分：尺寸 18、GB 22792.2-2008 办公家具 屏风 第2部分：安全要求 19、GB/T22792.3-2008 办公家具 屏风 第3部分：实验方法 20、GB/T22793.1-2008 家具 儿童高椅 第1部分：安全要求 21、GB/T22793.2-2008 家具 儿童高椅 第2部分：试验方法 22、GB/T24329-2009 出口儿童高椅安全要求及测试方法 23、GB 24430.1-2009 家用双层床 安全 第1部分：要求 24、GB/T24430.2-2009 家用双层床 安全 第2部分：试验 25、GB 24820-2009 实验室家具通用技术条件 26、GB/T28008-2011 玻璃家具安全技术要求 27、GB/T28202-2011 家具工业术语 28、GB 28478-2012 户外休闲家具安全性能要求 桌椅类产品 29、QB/T 1093-2013 家具实木胶接件剪切强度的测定 30、QB/T 1094-2013 家具实木胶接件耐水性的测定 31、QB/T 1241-2013 家具五金 家具拉手安装尺寸 32、QB/T 1242-1991 家具五金 杯状暗铰链安装尺寸 33、QB/T 1338-2012 家具制图 34、QB/T 1951.1-2010 木家具 质量检验及质量评定 35、QB/T 1951.2-2013 金属家具 质量检验及质量评定 36、QB/T 2189-2013 家具五金 杯状暗铰链 37、QB 2453.1-1999 家用的童床和折叠小床 第一部分：安全要求 38、QB/T 2453.2-1999家用的童床和折叠小床 第二部分：试验方法 39、QB/T 2454-2013 家具五金 抽屉导轨 40、QB/T 2913.1-2007 板式家具成品名词术语 第1部分：柜架类家具成品名词术语 41、QB/T 2913.2-2007 板式家具成品名词术语 第2部分：桌（台）类家具成品名词术语 42、QB/T 2913.3-2007 板式家具成品名词术语 第3部分：床类家具成品名词术语 43、QB/T 3658-1999 木家具 公差与配合 44、QB/T 3659-1999 木家具 形状和位置公差 45、QB/T 4191-2011 多功能活动伸展机械装置 46、QB/T 4371-2012 家具抗菌性能的评价 47、QB/T 4450-2013 家具用木制零件断面尺寸 48、QB/T 4451-2013 家具功能尺寸的标注 49、QB/T 4452-2013 木家具 极限与配合 50、QB/T 4453-2013 木家具 几何公差 51、QB/T 4463-2013 家具用封边条技术要求 52、QB/T 4465-2013 家具包装通用技术要求 二，产品质量标准 1、GB/T 14531-2008 办公家具 阅览桌、椅、凳 2、GB/T 14532-2008 办公家具 木制柜、架 3、GB/T 24821-2009 餐桌 餐椅 4、GB 24977-2010 卫浴家具 5、GB/T 26706-2011 软体家具 棕纤维弹性床垫 6、GB/T 28007-2011 儿童家具通用技术条件 7、GB 28010-2011 红木家具通用技术条件 8、QB/T 1952.1-2012 软体家具 沙发 9、QB/T 1952.2-2011 软体家具 弹簧软床垫 10、QB/T 2280-2007 办公椅 11、QB/T 2384-2010 木制写字桌 12、QB/T 2385-2008 深色名贵硬木家具 13、QB/T 2530-2011 木制柜 14、QB/T 2531-2010 厨房家具 15、QB/T 2601-2013 体育场馆公共座椅 16、QB/T 2602-2013 影剧院公共座椅 17、QB/T 2603-2013 木制宾馆家具 18、QB/T 2741-2013 学生公寓多功能家具 19、QB/T4071-2010 课桌椅 20、QB/T4156-2010 办公家具 电脑桌 21、QB/T4190-2011 软体床 22、QB/T 4447-2013 漆艺家具 23、QB/T 4454-2013 沙滩椅 24、QB/T 4455-2013 衣帽架 25、QB/T 4456-2013 家具用高强度装饰台面板 26、QB/T 4458-2013 折叠椅 27、QB/T 4459-2013 折叠床 28、QB/T 4460-2013 折叠式会议桌 29、QB/T 4462-2013 软体家具 手动折叠沙发 30、QB/T 4466-2013 床铺面技术要求 31、QB/T 4467-2013 茶几 三，试验方法标准 1、GB/T 10357.1-2013 家具力学性能实验 桌类强度和耐久性 2、GB/T 10357.2-2013 家具力学性能试验 第2部分：椅凳类稳定性 3、GB/T 10357.3-2013 家具力学性能试验 第3部分：椅凳类强度和耐久性 4、GB/T 10357.4-2013 家具力学性能试验 第4部分：柜类稳定性 5、GB/T 10357.5-2011 家具力学性能实验 第5部分：柜类强度和耐久性 6、GB/T 10357.6-2013 家具力学性能试验 第6部分：单层床强度和耐久性 7、GB/T 10357.7-2013 家具力学性能试验 第7部分：桌类稳定性 8、GB/T26172.1-2010 折叠翻。

藤编家具检验标准

BS 4875-5-2001家具检验标准BS 4875-5-2001家具的强度和稳定性.家用和定做用桌子及小台车的强度、耐用性和稳定性要求BS EN 1730:2001 DOMESTIC FURNITURE- TABLES- TEST METHODS FOR DETERMINATION OF STRENGTH. DURABILITY AND STABILITY 家具.桌子.强度、耐久性和稳定性测定的试验方法家具检验标准常规知识及标准 1）框架材料：MDF /刨花板 /夹板 /实木 现在JAPAN对家具FORMALIN福尔马林含量要求很严格，各种材料全部必须通过E1标准才可出口。

通常标准分为E0/E1/E2三类。 2）皮类：主要有真皮 /PU革 /PVC 真皮反面有绒毛，正面可见毛孔。

PU革反面一般为纤维，正面无毛孔，材质较软。PVC反面一般为网格状交叉棉线，手感较硬。

3） 接着剂：要求接着剂也要通过E1标准。 1） 构造（结构）：各种类型家具的使用功能，根据用途，结构不一。

2） 涂装（油漆）：油漆有分各种类别，如：LAUQE 、AC、PU、UV、PE。 LAQUE及AC属于NC类，通称硝基漆，硬度不是很强，指甲划过有痕迹。

PU称为聚脂漆，手感柔和饱满，漆层厚，硬度好，指甲划过通常无痕迹。 UV和PE均为价格较高的油漆。

以上油漆均可做测试进行检验（可溶性、耐酸性等）来进行判断。 6）包装（捆包）：一般外箱双层瓦楞纸，四角或四边一般有15MM宝丽龙保护产品。

7）家具一般材质标准 * 死节、油心、树皮在任何部位都不允许。死节判定标准：两面可见的黑色节疤，以及可用手抠掉的节疤都称为死节。

* 受力部位（如桌脚、椅脚、楼梯踏板、床脚）绝不允许有死节。椅脚和楼梯踏板活节也不可接受。

* 连接部位（如上木牙榫、打孔、安装预埋螺母等部位）绝不允许有任何节疤。 * 色差不可明显， 检验时应将产品排列开来进行颜色对比。

颜色以色板为标准。 * 木材含水率须在16%以下。

常规知识及标准 1）框架材料：MDF /刨花板 /夹板 /实木 现在JAPAN对家具FORMALIN福尔马林含量要求很严格，各种材料全部必须通过E1标准才可出口。 通常标准分为E0/E1/E2三类。

2）皮类：主要有真皮/PU革/PVC 真皮反面有绒毛，正面可见毛孔。PU革反面一般为纤维，正面无毛孔，材质较软。

PVC反面一般为网格状交叉棉线，手感较硬。3）接着剂：要求接着剂也要通过E1标准。

4）构造（结构）：各种类型家具的使用功能，根据用途，结构不一。5）涂装（油漆）：油漆有分各种类别，如：LAUQE 、AC、PU、UV、PE。

LAQUE及AC属于NC类，通称硝基漆，硬度不是很强，指甲划过有痕迹。 PU称为聚脂漆，手感柔和饱满，漆层厚，硬度好，指甲划过通常无痕迹。

UV和PE均为价格较高的油漆。 以上油漆均可做测试进行检验（可溶性、耐酸性等）来进行判断。

6）包装（捆包）：一般外箱双层瓦楞纸，四角或四边一般有15MM宝丽龙保护产品。 7）家具一般材质标准 * 死节、油心、树皮在任何部位都不允许。

死节判定标准：两面可见的黑色节疤，以及可用手抠掉的节疤都称为死节。 * 受力部位（如桌脚、椅脚、楼梯踏板、床脚）绝不允许有死节。

椅脚和楼梯踏板活节也不可接受。 * 连接部位（如上木牙榫、打孔、安装预埋螺母等部位）绝不允许有任何节疤。

* 色差不可明显， 检验时应将产品排列开来进行颜色对比。颜色以色板为标准。

* 木材含水率须在16%以下。 家具检查步骤及方法： ① 外箱先摇晃测试，是否里面部件会松动。

箱内发出松动的声音是不可接受的。 ②根据资料核对唛头，外箱尺寸，包装方法，宝丽龙厚度及放置位置。

部件之间是否用珍珠棉分隔，是否清洁。一般五金配件要用红绳子拉出箱外。

③检查外箱标识“组立说明书在中”，“部品在中”是否与实际相符，是否按要求放入品质标签，取扱说明书等。五金配件是否和组立说明书一致，不允许生锈。

万向轮是否滑动正常，止动是否有用，螺丝和扳手是否配套。注意有的部件是MDF或夹板，开箱后不可有浓烈的刺鼻气味。

④按照组立说明书进行安装。检查连接的孔位是否吻合，组装是否顺畅，说明书是否正确。

⑤ 外观检查：面板不允许补木块及大面积补土。检查表面是否有划伤，死节不允许。

检查补土是否明显，黑节疤补白土不允许。油漆对照色板核对颜色，手摸是否平滑、漆层是否足够，目测是否均匀无色差。

⑥检查含水率：标准为16%以下。 ⑦ 具体产品检查明细： l.床类（单人床/半双人床/双人床，及双层床、高床）： 床板受重标准为180KGS。

测试方法：用50CM*100CM的砂袋（重180KGS）放于床板中央0.5小时，床板不应弯曲变形。检验方法：60KGS 左右的QC人员在床上来回走动检查，看是否发生断裂。

床板条是否和要求数量一致，床板条和MDF连接处是否密合无缝（不可穿过一张A4纸）。装床板条时须用U形枪钉，不可用长脚钉子。

如床板是夹板，QC检品要将夹板弯曲测试，并裁断检查夹板内部的结构。 床屏受重标准为60KGS。

测试方法：用60KGS的砂袋放在床屏横杠中央放置0.5小时，横杠不应弯曲变形。检验方法：QC人员坐在床板上重心外移，压床屏横杠；另外还要用大约30KGS的力量向外拉动床屏，看是否床栏与床屏安装紧密。

注意：JAPAN法律。

软体沙发最新执行标准是什么

标准为QB T 1952-2000，具体内容如下：1.0 本标准规定了沙发的名词和技术要求。

2.0适用范围凡本厂生产和外协加工的沙发及其他家具的软包部件均适用之。3.0引用标准3.1QB T 1952-2000《软体家具沙发及其它家具的软包部件均适用之。

4.0名词定义4.1沙发：是使用软质材料或金属等材料制成的，具有弹性的，有背和扶手或无扶手的座具。4.2嵌线：缝合面料时夹入的线条。

俗称：开线，边线。4.3围边：沙发的座，背和软包扶手的周边把部分。

俗称：裙边，侧边。4.4蛇簧：用钢丝弯曲成连续S形的弹簧。

俗称：曲簧，弓簧。4.5压缩量A：在沙发的座面的同一检测位置上，分别施加4N和200N垂直向下的力，引起沙发座面沿受力方向的一段位移差值。

4.6压缩量B：在沙发的座面的同一检测位置上，分别施加40N和200N垂直向下的力，引起沙发座面沿受力方向的一段位移差值。4.7压缩量C：在沙发的座面的同一检测位置上，分别施加40N和250N垂直向下的力，引起沙发座面沿受力方向的一段位移差值。

4.8背松动量：在耐久性实验前，沙发处于自由状态时，测得的背后面中心线与基面之间的夹角，经耐久性实验后，在保载条件下，在同一测量部位测得的夹角，其差值为背松动量。4.9扶手松动量：在耐久性实验前，沙发处于自由状态时，在两个扶手前沿任选同一水平线上的两固定点之间的距离，与耐久性实验后，在保载条件下，同一两固定点之间测得的距离，其差值为扶手松动量。

4.10背剩余松动量：耐久性实验后，在卸载条件下，测得的背后面中心线与基面的夹角，与耐久性实验自由状态时测得的夹角的差值，为背声剩余松动量。4.11扶手剩余松动量：耐久性实验后，在卸载条件下，按3.10同一测量部测得两固定点之间的距离，与耐久性实验前自由状态时测得的距离的差值，为扶手剩余松动量。

4.12座前宽：扶手内座面前沿最宽处。4.13座深：座面前沿中点至座面与背前面交线的距离。

4.14座前高：座面前沿中点至地面的垂直距离。4.15扶手高：扶手前部最高点至座面前沿水平面的垂直距离。

4.16背长：背前面上沿中点至背前面与座面交线的距离。4.17背斜角：背前面与与水平面的夹角。

4.18座斜角：座面与水平面的夹角。4.19背高：背前面上沿中点至地面的垂直距离。

4.20座面凹度：座面中间外凹部位与座面前沿中点至背前面与座面的交线中点的连线间的距离。5.0产品分类5.1按包覆面料分类5.1.1全皮革沙发，除沙发座面底部外，外表全部使用天然动物皮革包覆沙发。

5.1.2主要部位皮划沙发，沙发座面，靠背前面，拷贝上沿面和扶手内侧面和扶手上沿面，均使用天然动物皮革包覆的沙发。5.1.3人造革沙发，使用人造革包覆的沙发。

5.1.4再生革沙发，使用再生革包覆的沙发。5.1.5布艺沙发，使用毛，麻，棉等纺织品面料包覆的沙发。

5.2按座前宽沙发分类5.2.1单人沙发，供单人坐用的沙发。5.2.2双人沙发，供双人坐用的沙发。

5.2.3三人沙发，供三人坐用的沙发。5.2.4组合沙发，由多个单位组合而成，可排列成一定形状的供多人坐用的沙发。

6.0规格尺寸6.1单人沙发的主要尺寸座前宽 座深 座前高 扶手高 背长>480mm 480-600mm 360-420mm <250mm >300mm6.2双人及双人以上的沙发除座前宽按5.1相应增加尺寸外，其他部位的尺寸和单人沙发的要求相同，座前宽双人不小于960mm，三人不小于1440mm。6.3其他各种形式的组合沙发参照5.1规定的相应尺寸。

7.0技术要求7.1外观和感官要求7.1.1弹簧的装订及绷扎均应牢固，用手摁后应无摩擦，撞击声。7.1.2拼接的面料应图形完整，图案连续，绒面的绒毛方向应一致，面料应无明显色差，边线应圆滑挺直，缝纫无明显浮线，不允许跳针。

7.1.3外露鞋钉，泡钉的间距应基本相等，排列整齐，无毛刺，明显敲扁和严重脱漆等缺陷。7.1.4金属架外露部分应无刃口。

7.2产品尺寸极限偏差及形状和位置公差。7.2.1产品尺寸极限偏差座前宽 座深 座前高 扶手高 背高 活垫+8mm +8mm +8mm +8mm +5mm +5mm7.2.2同一套和同一件产品的两只扶手高的相对差值小于4mm。

7.2.3组合沙发或成套供应的沙发同一部位的尺寸极限偏差，应按6.2.1数值，同取正偏差，或者同取负偏差。7.2.4产品形状和位置公差。

部位 尺寸界限 外形对称度 围边厚度差背 <1000 <8>1000 <10座 <1000 <8 <5>1000 <10 对称扶手 <1000 最大误差<87.2.5沙发底脚着地的不平度偏差应不大于2mm。7.3用料要求7.3.1内架用料树种不限，但不得影响沙发的结构强度，旧木材应削加工后才能使用。

7.3.2外部木制作用料7.3.2.1在一件产品或一套产品中，应使用同一树种的木材，材色和纹理应相近，针，阔叶材不得混合使用。7.3.2.2有贯通裂缝，虫蛀，腐朽，死节子，树脂囊等缺陷的木材不得使用，任斜纹材斜纹程度超过20%的不得使用。

7.3.2.3其它轻微材缺陷，如裂缝，钝棱等，进行修补加工后，不影响产品结构强度和外观的可以使用，未经修补加工的不得使用。7.3.3金属件材料7.3.3.1产品使用的普通碳素钢和低合金结构薄钢板，应符合相关标准规定的要求。

7.3.3.2受力部件的各种圆钢和异型管材，其管壁厚度应不小于1.2mm。7.3.3.3各种管材。

软体沙发最新执行标准是什么

标准为QB T 1952-2000，具体内容如下：1.0 本标准规定了沙发的名词和技术要求。

2.0适用范围凡本厂生产和外协加工的沙发及其他家具的软包部件均适用之。3.0引用标准3.1QB T 1952-2000《软体家具沙发及其它家具的软包部件均适用之。

4.0名词定义4.1沙发：是使用软质材料或金属等材料制成的，具有弹性的，有背和扶手或无扶手的座具。4.2嵌线：缝合面料时夹入的线条。

俗称：开线，边线。4.3围边：沙发的座，背和软包扶手的周边把部分。

俗称：裙边，侧边。4.4蛇簧：用钢丝弯曲成连续S形的弹簧。

俗称：曲簧，弓簧。4.5压缩量A：在沙发的座面的同一检测位置上，分别施加4N和200N垂直向下的力，引起沙发座面沿受力方向的一段位移差值。

4.6压缩量B：在沙发的座面的同一检测位置上，分别施加40N和200N垂直向下的力，引起沙发座面沿受力方向的一段位移差值。4.7压缩量C：在沙发的座面的同一检测位置上，分别施加40N和250N垂直向下的力，引起沙发座面沿受力方向的一段位移差值。

4.8背松动量：在耐久性实验前，沙发处于自由状态时，测得的背后面中心线与基面之间的夹角，经耐久性实验后，在保载条件下，在同一测量部位测得的夹角，其差值为背松动量。4.9扶手松动量：在耐久性实验前，沙发处于自由状态时，在两个扶手前沿任选同一水平线上的两固定点之间的距离，与耐久性实验后，在保载条件下，同一两固定点之间测得的距离，其差值为扶手松动量。

4.10背剩余松动量：耐久性实验后，在卸载条件下，测得的背后面中心线与基面的夹角，与耐久性实验自由状态时测得的夹角的差值，为背声剩余松动量。4.11扶手剩余松动量：耐久性实验后，在卸载条件下，按3.10同一测量部测得两固定点之间的距离，与耐久性实验前自由状态时测得的距离的差值，为扶手剩余松动量。

4.12座前宽：扶手内座面前沿最宽处。4.13座深：座面前沿中点至座面与背前面交线的距离。

4.14座前高：座面前沿中点至地面的垂直距离。4.15扶手高：扶手前部最高点至座面前沿水平面的垂直距离。

4.16背长：背前面上沿中点至背前面与座面交线的距离。4.17背斜角：背前面与与水平面的夹角。

4.18座斜角：座面与水平面的夹角。4.19背高：背前面上沿中点至地面的垂直距离。

4.20座面凹度：座面中间外凹部位与座面前沿中点至背前面与座面的交线中点的连线间的距离。5.0产品分类5.1按包覆面料分类5.1.1全皮革沙发，除沙发座面底部外，外表全部使用天然动物皮革包覆沙发。

5.1.2主要部位皮划沙发，沙发座面，靠背前面，拷贝上沿面和扶手内侧面和扶手上沿面，均使用天然动物皮革包覆的沙发。5.1.3人造革沙发，使用人造革包覆的沙发。

5.1.4再生革沙发，使用再生革包覆的沙发。5.1.5布艺沙发，使用毛，麻，棉等纺织品面料包覆的沙发。

5.2按座前宽沙发分类5.2.1单人沙发，供单人坐用的沙发。5.2.2双人沙发，供双人坐用的沙发。

5.2.3三人沙发，供三人坐用的沙发。5.2.4组合沙发，由多个单位组合而成，可排列成一定形状的供多人坐用的沙发。

6.0规格尺寸6.1单人沙发的主要尺寸座前宽 座深 座前高 扶手高 背长>480mm 480-600mm 360-420mm 300mm6.2双人及双人以上的沙发除座前宽按5.1相应增加尺寸外，其他部位的尺寸和单人沙发的要求相同，座前宽双人不小于960mm，三人不小于1440mm。6.3其他各种形式的组合沙发参照5.1规定的相应尺寸。

7.0技术要求7.1外观和感官要求7.1.1弹簧的装订及绷扎均应牢固，用手摁后应无摩擦，撞击声。7.1.2拼接的面料应图形完整，图案连续，绒面的绒毛方向应一致，面料应无明显色差，边线应圆滑挺直，缝纫无明显浮线，不允许跳针。

7.1.3外露鞋钉，泡钉的间距应基本相等，排列整齐，无毛刺，明显敲扁和严重脱漆等缺陷。7.1.4金属架外露部分应无刃口。

7.2产品尺寸极限偏差及形状和位置公差。7.2.1产品尺寸极限偏差座前宽 座深 座前高 扶手高 背高 活垫+8mm +8mm +8mm +8mm +5mm +5mm7.2.2同一套和同一件产品的两只扶手高的相对差值小于4mm。

7.2.3组合沙发或成套供应的沙发同一部位的尺寸极限偏差，应按6.2.1数值，同取正偏差，或者同取负偏差。7.2.4产品形状和位置公差。

部位 尺寸界限 外形对称度 围边厚度差背 1000 1000 25Kg/m >100 1.5 >3.5 4.5/3.5（干、湿） 55压缩量b mm 30-407.7漆膜涂层和电镀层理化性能要求。7.7.1包覆面料缝口强度要求各种包覆面翻新的拼接缝口脱开程度不大于5mm.7.7.2木制件表面漆膜理性化性能应符合附表1要求。

7.7.3金属表面烘漆，喷塑，电镀层等理化性能应符合附表2要求。7.8产品外观及感官要求7.8.1异常声响徒手摁压座面和背面，应无异常的金属的磨擦和撞击等声响。

7.8.2纺织面料7.8.2.1拼接的面料图案应完整，绒面的绒毛方向一致，面料应无明显色差。7.8.2.2面料应无划伤，无色污，和油污。

7.8.2.3面料应无残疵点。7.8.3皮革和人造革或再生革面料：皮革和人造革或再生革面料应无色差，表面无龟裂，破损，无油腻感。

7.8.9.2各种装饰件安装应严密牢固，不允许松动，安装应端正对称。7.8.9.3产品内部的金属间和种类型的弹簧及五金配件均应防锈处理，。