家具厂油漆管理制度 油漆加工厂管理制度

我要一份普通的家具厂的管理规章制度只对于工人的？

生产管理制度 一、生产作业管理 1、生产人员必须严格按照《操作规程》和《质量标准》进行作业，做好生产中的自检工作。

如违反操作规程或产品质量不达标，公司有权对相关责任人酌情处罚。

2、测量、安装人员应服从调度安排，准时到达客户家，注意文明作业，树立公司良好形象。

3、车间实行前、后工序交接检查制度，发现问题及时与厂长或质检负责人沟通，妥善处理。

4、成品应由厂长或质检负责人检验合格后，再对产品进行清洁、打包、入库。

5、在生产过程中应注意节约，严禁浪费，出现劣质新产品须登记备案，填写事故记录单，追究责任人并经厂长批准进行处罚，责任人签字，从月底绩效工资中扣除。

二、报表管理 1、填表规范：内容充分、求实、求精、字迹清楚工整。

2、各岗位报表单据保管清洁、编排有序、内容明了。

3、按工作流程快速、准时、内容正确地传递报表单据。

三、车辆及驾驶员管理 1、公司的车辆应保持出车率100%，保证随时派，随时出发的良好状态。

2、公司定期或不定期对车容、车况进行审核抽查，司机在没有出车任务时应对车辆进行清扫、维修和保养。

3、公司定期审核路单上的公里数与加油情况是否相符，发现问题追究司机责任。

4、司机出车应凭厂长签发的派车单，严禁开公车办私事，严禁将车交非司机驾驶、禁止酒后驾驶。

四、库房管理 1、严格执行出、入库管理程序，签字手续必须齐全，采购发票无库管入库签字，经办人不得找厂长和总经理签字报销。

2、各类材料的发出，原则上采用先进先出法。

物料出库时必须持经工艺员或厂长签字的领料单，办理出库手续，并做到限额领料。

禁止先出库后补办出库手续，外购外用材料于归厂3日内补齐出入库手续。

3、库管是库房的直接责任人，应保持库房整洁，堆放整齐，标志明显，帐、卡、物相符。

库房材料应分类、定点存放，以备查找。

4、每月30日对库房材料进行盘点，并于下月5日前将盘点结果报公司，为当月成本核算提供依据。

5、建立最低库存标准，库管发现库存已达到最低标准后，及时报厂长，联系公司进行采购，防止停工等料影响生产。

6、必须严格按仓库管理规定进行日常操作，仓库保管员对当日发生的业务必须及时逐笔记录，做到日清日结，确保物料进出及结存数据的正确无误。

安全管理制度 一、生产安全 1、所有员工必须加强安全观念，定期学习《安全手册》，严格遵守《生产操作规程》。

2、工作时间应集中精力，不准打闹、窜岗、大声喧哗、不准做与本职无关的事。

3、工作现场不准穿拖鞋、赤脚，应着工装上岗，特殊岗位应佩带劳动保护用品。

4、厂区为禁烟区，并禁止使用明火，食堂使用明火时由厨师负责。

5、安全用电，不得私接电源。

妥善保管使用易燃、易爆物品，如：汽油、酒精、烯料、油漆等。

使用时必须隔离现场由专人负责。

6、消防器材按消防规定设置，明确使用方法，不得随意挪动。

7、工厂负责人做定期检查，对发现的问题及时整改，彻底消除隐患。

二、门卫管理 1、警卫人员应恪守本公司一切规定，严守岗位，不得擅离职守或从事酗酒、闲聊、阅读书报等失职行为。

2、应熟记厂内各处之水、电、燃料、开关、门锁及消防器材放置地点，以免临急慌乱，对重要路口电灯、门窗、篱墙等有缺损时，应即建议厂务单位处理。

3、应管制入厂人、物、车辆，对未挂识别证或未办妥入厂手续者，一概不准入厂，并绝对禁止携（夹）带违禁品入厂，除工厂需料外对危险或易燃品应严拒携入。

4、应按时或不定时巡逻工厂各处，并将执勤中所见重要事项或事故，以及巡逻时间等记录在“警卫日志簿”，并附有关资料定期分呈厂办核阅。

5、辅导员工遵守各项规定，并制止不法行为的发生，维持工厂及办公处所秩序。

6、外界来宾到工厂接洽业务或参观访问应至警卫室办理入厂手续，并联络有关人员接待。

非经本厂人员接待，不得任其进入厂区。

7、物品管制：物品放行应凭厂长核准的“安装单”或“放行单”，经警卫核准后放行并登记备案。

8、厂商交货时所随带运出的物品，在进厂时先由警卫人员查验登记，于离厂时再经警卫人员依原登记查对符合后始予放行。

9、离厂人员经警卫查获有私带公物或他人物品之嫌者，暂扣留物品，说明携带理由，经门卫向工厂管理者核验后方予出厂。

以上是《生产管理制度》和《安全管理制度》，还有其他的《人事考勤制度》等，您给个邮箱，我可以给您上传，希望对您有所帮助！

家具厂油漆主管主要工作职责是什么？求解,急！

严格遵守公司制定的各项规章制度、做好车间的文明、整体观念，对企业的目标、订单协调会议、临时会议等；九； 主要管理职能： 按排产品的每日生产量，对新员工进行技术培训，自觉加班，不计得失、打磨技术问题；与各部门之间的工作沟通及协调； 八、严格遵守与执行会议机制，负责本部的班前会，新产品工序排拉； 五、负责员工的技术指导以及员工之间的协调工作； 四、做好车间工具； 二、负责安排并跟踪与分配所属员工的工作，落实其工作职责； 三，以公平公开为原则，根据各员的工作量及技术特点，在努力提高生产效率的前提下，合理派工，解决日常遇到的喷油，并对油漆车间、油磨车间负最终的管理责任； 七、与兄弟部门、质检员保持密切联系，时刻掌握车间生产进度，产品生产排期制做，监督喷漆质量，并落实5S管理。

主要工作内容与职责： 一； 十、具有全局、安全生产，和劳动纪律，监督员工必须严格按照安全操作规程进行操作，保证员工的相对稳定性； 六、设备、原材料、辅助材料的管理，并进行申购与跟踪、按照生产任务、质量与交期的要求，准时参加部门周会、生产会议、努力完成本职工作任务，遇有紧急任务 &nbsp ...

跪求：要一份实木家具油漆车间的管理制度,哪个好心人帮帮忙提供一...

我们的整体家居概念在欧美地区流行多年，基健康环保及科学人性化设计理念是当前世界家居用品的设计潮流。

在上海和深圳地受到相当部分家居消费者的欢迎并大面积流行。

其倡导的生活方式是对传统家具的绝对挑战。

使用的全套德国生产流水线和高档板材、高级五金件组全皆是一和高品质生活象征。

其产品在外观设计、使用寿命、环保指标等全部按照国际标准打造。

我们的整体家居有限责任公司是集现代新型家具设计、制造、销售、安装、售后服务为一体的股份制企业。

主营当前欧美流行的现代板式家具。

随着我国经济水平的不断向前发展，人们对家居居住环境的要求越来越高。

传统家具在款式和环保性能上越来越不适应现代人的居住要求。

我们的整体家居公司反对落后家居观念而倡导现代健康环保，时尚的家居消费理念。

公司拥有5000平米家具制造厂和高端精品家具设计工作室。

针对高端家居市场提供高品位板式家具。

系列家具专业提供私人化家具订制，将家具设计纳入室内装修设计过程。

可充分利用房屋空间进行外型及功能设计。

产品以高级铝钛金属框架和高档板材搭配组合，安装拆卸快捷方便，并全部在工厂完成加工生产，有效避免传统家具现场制作产生的油漆和噪音污染。

达到欧洲E1级环保检验标准。

产品设计构造更合理，使衣物存储更科学，外型更美观。

产品类型包括步入式衣帽间、衣柜、书柜、酒柜等9大系列100多种型号民用家私，以及即将开发的现代板式办公家具。

公司引进全套德国制造设备，流水生产线，引进欧洲现代工厂管理制度及质量检查标准。

以创造欧洲生活标准为服务理念，引导家居消费推广家居文化为经营理念。

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家具厂生产环节

一个完整意义上的板式家具生产工艺流程要从原材料的准备，经过木工制作、油漆涂饰到最后产品包装入库等诸多环节和步骤组成。

因为油漆工序在上两期《深圳家具》上已有一些专业人士详尽论述过，所以本次板式生产工艺重点针对木工工序。

提到板式家具生产工艺在很多人看来十分简单，三步一体的开料、封边、打孔，所用的设备也无外乎开料锯、封边机、排钻。

结构要点无非是32系列拆装连接件等，其实实际上的板式家具生产工艺要远比这些复杂得多，同样是一块板件，有些只要一两道工序就可以完成，而有些则十数道甚至数十道工序才能够完成。

如抽屉底板，只要开料就可以，而如一块较复杂的地柜面板其结构是蜂窝空心，面木皮，边实木封边且有边型，上面还要镶嵌玻璃。

单一面板的加工就要二十几道工序才能完成，所以说板式工艺的复杂程度同产品的外观设计、产品结构、用料以及生产线上产品品种的种类数量等诸多因素息息相关，涉及的要素越多就越复杂。

板式生产工艺的主要构成要素：原材料、工艺文件、机器设备、操作工人以及相应的品质和生产管理系统。

其中原材料准时到位是整个工艺流程的前提和基础，而工艺文件则是整个加工流程和管理活动的行动依据，工艺文件要全面细致。

板式家具工艺文件大概有：效果图、三视图、零部件分解图、零部件加工图、五金配件清单、包装方案、安装示意图、原材料明细表（BOM）、零部件加工工艺流程表、产品使用说明书。

其中零部件加工图要与零部件加工工艺流程表结合使用并与生产线上的零部件产品同步运行效果最佳。

零部件加工流程表里面的主要内容要涵盖名称、规格、数量、用料、批次、加工注意事项、特殊检验标准、工时、工序及序列号等基本内容。

机器设备和操作工人则是加工保障。

板式家具的主要生产工艺流程：板式家具因其表面材料和表面装饰效果的不同也有不尽相同的工艺流程，主要代表类别有：木皮板式家具、贴纸板式家具、实色板式家具、三聚氰胺类板式家具以及由以上类别的一种两种或多种组成的混合类别板式家具。

上述几种类别板式家具工艺流程为基础流程，还有一些特殊的，如弯板贴厚等。

实际操作过程中，因为受成本等因素的影响，通常会你中有我，我中有你，值得一提的是目前随着蜂窝蕊的广泛应用，板式家具的加工工艺会更加复杂...

装饰公司管理制度,总经理职责

装饰公司施工现场管理规范一、有“施工现场管理制度”及“进度表”，并设有投诉电话。

二、施工人员都统一公司服装，现场负责人佩戴公司工作卡，施工人员都禁止穿拖鞋、打赤脚、打赤膊，油漆工，木工在操作过程中，禁止吸烟。

三、材料的选择要明确品质、品牌、产地、价格。

四、甲方购买的成品，半成品要专门独立保管，油漆易燃物要妥善堆放，施工现场卫生管理有序、工地每日清扫，要妥当处理水泥水，不得造成装修后排水管道堵塞或不畅。

五、不允许在木地板及地砖台上切割材料。

六、所有安装好的门锁、拉手、五金配件须包装好，禁止裸露，安装好的家具面板、大理石台面禁止摆放硬体物，涂漆之前家具与墙体接口处需贴分离纸。

七、监督管理人员每日到施工现场进行质量检查及监督。

与业主经常协调，发现施工中的质量问题能即时改正。

八、设计师分阶段到现场定期勘察，保证按图纸施工并及时与业主协调。

装饰工程有限公司岗位职责1、 总经理职责1.1 处理公司内部的日常行政工作的管理。

1.2 统筹安排公司各个部门的工作并下达工作指令单，负责协调部门之间的工作配合。

1.3 负责组织和落实装饰工程项目的工作开展并监控装饰工程项目的总体施工质量。

1.4 负责装饰工程材料采购及相关资金表格的审核，及对材料采购价格的审批。

1.5 负责审核《预结算书》、《装饰工程施工合同》、《装饰设计委托合同》等。

1.6 负责审核图纸，包括方案图、施工图、竣工图及设计变更。

1.7 负责落实各部门经理的工作安排。

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我家正在装修,都说家具上的油漆有污染,那家具厂天天喷油漆,是不...

油漆稀不稀释跟据实际操作而定，，如果要稀释就用松香水或汽油不需要加别的，我说叫你用油漆是出于考虑到牢固的问题，但是还要看对丝印模板有没有太大的破坏，如果要求不是蛮高就直接用油墨比较实用，丝印模板用水可冲洗.买来直接可用不需要加辅助材料.我在工艺品厂从事油漆管理，很多产品也涉及到这方面的操作.不知是否相同.

家具行业应该采用什么样的成本核算方法呢？

谈谈家具制造业的成本核算 如何理解家具制造业的成本核算？如何核算？如何达到核算的目的？业界及管理者们众说不一，见仁见智。

有人说，除了赚钱就是本钱，本钱就是成本；有人说“肉烂了总会在锅里”，无需在成本核算方面耗费过多的资源，只需用自已的人管好仓库、现金、门卫就行了；有人则视成本为企业发展的源动力，企业的核心竟争力之一。

无论对成本核算的理解和认识持何种态度，都不无道理，都与自身环境、管理基础、发展愿景以及管理者自身素质有密切关系。

不少人说，家具制造业的竟争已进入白热化状态，是否如此严重，同仁们最清楚，但竟争的确加剧。

随着市场的日趋成熟与完善，款式、品质和营销手法的同质化，家具业的竟争最主要的表现为价格的竟争，价格的竟争其实就是成本的竟争。

然而，不少企业在竟争面前束手无策，不知所措，感觉迷茫和困惑，对成本的理解和核算往往步入以下误区： 其一，重营销、重生产、重研发，忽视财务及成本核算的重要地位。

其二，把成本核算简单化，仿佛成本核算只是财务部门的事，成本核算不准主要是会计未算准。

而财务部门一般大都做事后核算，忽视其整体管理职能，忽视其核算方法和管理理念在企业管理各个方面的应用和贯彻。

其三，不少规模较小的企业不开展或很少开展成本核算，并无专职的核算管理人员，产品定价随意性，一般参照同款式而定，或者按估算的材料成本系数倒算。

在这种成本意识的指导下，导致的结果只能是成本计算不准确，成本控制水平差，其成本就象橡皮一样，可长可短，无准确可靠的量化指标。

事实上，成本核算是成本控制的第一步，是控制的基础。

无准确、及时、可靠、可比的核算资料，就难以知道成本高低、失控的真实原因，就会直接影响企业的成本预测、计划、分析、考核和持续改善等控制工作，同时也对企业的成本决策和经营决策的正确与否产生重要影响。

可见，成本核算对家具制造企业的重要性非同小可。

针对目前不少企业成本核算管理现状，我们认为应从以下几个方面开展成本核算管理工作： 首先，应清晰认识理会成本核算的概念、实质和目的。

成本核算是指在生产和服务提供过程中对所发生的费用进行归集和分配，并按规定的方法计算成本的过程。

其实质是以会计核算为基础，以货币指标的形式反映出总成本和单位成本，达到成本分析、预测和控制的最终目的。

第二，应正确认识成本的分类方法。

成本的分类方法多种，通常按照经济内容，制造企业可将成本分为制造成本和期间成本，制造成本一般分为“料工费”，制造成本又可分为直接成本和间接成本，直接材料、直接人工属直接成本，制造 费用则属间接成本。

企业在一定时期内所发生的成本中除了制造成本，剩余的就是期间成本。

期间成本主要是与产品的生产数量没直接联系，与特定的期间相联系的成本，主要是包括营业费用、管理费用、财务费用三项。

此外，根据计算时间将成本可分成实际成本和标准（计划、定额或目标）成本；根据成本性态将成本分成变动成本和固定成本；根据决策权利又分成可控成本和不可控成本等等； 第三，企业最高决策者及管理层应换换脑筋，提高对制造业成本核算认识的高度。

企业要做大做强，应摒弃“肉烂了总会在锅里”的落后成本核算管理观念。

企业强化内部管理，必须首先加强成本控制，准确可靠的成本核算则是成本控制的先决条件； 第四，企业应根据自身生产的特点，管理的基础与目标选择最适合自己需要的成本核算方法，建立相对简单有效的成本核算监控体系。

家具制造业成本核算方法多种，但绝不能照本宣科，教条主义，照搬其他企业模式。

比如，订单作业与非订单作业，外贸与内销为主的家具生产企业，成本核算方法均应是不相同的，宜采用品种法就应采用品种法，宜采用分步法就采取分步法，该综合就应综合，切记因地制宜，具体情况具体分析。

第五，应制定切实可行的成本核算制度，着手建立健全原始记录。

由于家具制造业走向规范化、程序化、大生产化时间较短，大多数企业管理基础，成本核算基础薄弱，尤其是成本核算所需要的原始资料不准、不齐、不全甚至没有。

企业应根据自身的实况制定成本核算制度，建立健全各种原始记录，建立并严格执行物料的计量、检验、领发料、进料、盘点、退库等制度；建立健全各种物料消耗、燃料、动力、工时等消耗定额的测算、记录、计量、计算制度，并规范成简单标准的表格定期申报，把复杂抽象的理论尽量简单化，程序化，以适合大多数家具制造企业文化素质并不高的实际情况，从管理人性化及制度上保证成本核算的基础信息来源稳定畅通。

第六，逐步提高成本核算的信息化管理水平。

家具制造业产、供、销、人、财、物是一个有机的整体，且多属于多品种、多批次、多步骤式作业，过程较复杂，他们之间存在大量的信息交换。

然而手工管理信息不系统、不完善、不及时、不准确、“信息孤岛”难共享。

如果经办人变换频繁，交接不清，更易导致信息不连续不正确，基础信息不准不及时，则核算的结果自然不准不及时。

因此，有条件的企业应逐步改善核算管理的手段，走信...

竹木制品出口 求全套企业质量管理制度,不甚感谢！！！

木制品及木制家具企业质量管理体系文件要求 企业质量管理体系文件应包括：质量手册和各项管理制度两部分。

1、企业的质量手册（质量手册应至少包括：目录、批准令、质量方针和目标、公司简介、组织机构图、各部门和机构职责权限、产品生产管理{从接生产合同、放货、收货、购买原辅料、加工、包装到发运各过程的生产过程管理和产品安全质量控制及相关过程应填写的记录}、人员培训、质量手册的管理、实施、监督与修订等内容。

生产中所用的相关记录表格作为附件附在质量手册后面）。

2、相应的各项管理制度 生产、加工、存放各环节的防疫制度；原材料采购、验收制度；原料供方的合格评价制度；成品、半成品质量安全控制制度即安全卫生项目定期检测制度；生产工艺要求的确定和管理制度；生产批次管理制度；成品出入库管理制度；产品质量安全关键控制点的确定和控制制度；产品溯源管理制度；厂检员管理制度及职责；异常情况报告和纠偏制度；不合格品控制程序和不合格产品召回制度；档案管理制度；消防制度及生产安全制度 （1）生产、加工、存放各环节的防疫制度 要求：企业要建立健全生产、加工、存放各个环节的有害生物（如害虫、蜗牛、老鼠等）防疫管理制度和各项防疫措施，确保出口产品不携带有害生物。

（2）原材料采购、验收制度 要求：企业对生产所涉及的原辅料建立采购、验收制度，明确哪个部门负责采购，哪个部门负责验收及相关的验收标准。

由哪个部门来监督实施。

油漆、染料等原材料验收的重点项目为安全卫生项目，编织品的柳条、半成品等验收的重点为有害生物。

（3）原料供方的合格评价制度 要求：企业应建立对原料供应方的合格评价制度，供货方提供产品的近期检测报告，企业对原料中涉及有毒有害物质的安全卫生环保项目进行验收；并对其供应的产品进行抽样，送有资质（CNAS认可）的实验室进行检测验证；最后综合各方面因素对原料供方作出合格评价。

合格评价由哪个部门实施，哪个部门监督。

（4）成品、半成品质量安全控制制度 要求：企业在原材料采购、验收制度和原料供方合格评价的基础上应建立成品和半成品的质量安全控制制度，重点加强有害生物和有毒有害物质控制，建立成品、半成品中有毒有害物质监控计划。

所有过程都要有书面文字记录。

（5）生产工艺要求的确定和管理制度；工厂应对首次使用的原料、新工艺和新配方等进行试制，并进行安全卫生控制项目的检测。

根据试制并经检测合格的结果，确定批量生产工艺要求，经安全卫生管理机构审批后方投入批量生产。

明确验收标准、程序及负责部门。

生产过程中原料、工艺、配方要求如有改变，应报经安全卫生质量管理机构重新验证和审批。

（6）生产批次管理制度；原材料、半成品、成品应分类、分区存放，并分别编制批次标识。

存放场所要保持环境整洁、卫生。

车间、成品库的半成品、成品应标明检验状态，已检和未检产品应明显区分；不合格品、合格品应分区存放。

准备出厂的成品应具有检验合格标识和批次标识，产品检验记录应有负责检验人员签字或盖章。

每批成品的批次标识牌还应注明相应的检验情况。

（7）成品出入库管理制度；企业应标明入库成品生产批次，建立成品出入库记录，并在出入库记录清楚表明出口产品的出入库情况。

（8）产品质量安全关键控制点的确定和控制制度；企业应根据生产工艺要求和产品质量动态识别，确定产品质量安全关键控制点（特别是质量安全和卫生防疫方面），制订控制程序并有效实施。

安全卫生项目的关键控制点应至少包括：原辅料的购买有毒有害物质验收和检测验证、安全卫生项目（有毒有害物质）定期检测。

疫情防控的关键控制点应至少包括：原辅料购买的检疫验收和除害处理；生产、加工、包装、发运各个过程的防疫控制。

企业应对关键控制点的关键生产工艺参数，如温度、时间、添加剂量值等进行有效控制并记录。

譬如木材热处理的温度、时间等；油漆、胶粘剂的调和比例等……..（9）产品溯源管理制度 要求：企业应建立产品的溯源管理制度，从原料到成品都要有对应的批次记录，从成品到原料、从原料到成品都要能实现追溯，具体体现在生产加工装运各个过程的详细记录中。

建立溯源台帐。

从合同签订，到成品装运全部过程都要求有记录，并且各项记录要有明确的对应关系。

（10）厂检员管理制度及职责 要求：企业应对厂检员的职责进行明确规定，并建立厂检员管理制度。

明确由哪个部门来监督厂检员来履行职责。

（11）异常情况报告和纠偏制度 要求：企业应建立异常情况汇报和纠偏制度，对生产、加工、装运和售后产品出现的相关异常情况及时汇报，并采取相应的纠偏措施。

（12） 不合格品控制程序和不合格产品召回制度 要求：企业应建立不合格品控制程序，对不合格产品的标识、记录、评价、隔离和处理等做出规定，并按规定执行。

企业对不合格品产生原因进行分析，及时采取纠正措施加以纠正。

不合格品有返工、返修及其他处理应有记录，返工/修或经处理后要再次进行检验检疫。

企业应对不合格及潜在的不合格原因进行分析，采取相应的预防措施并有效实施。

企业应建立不合格品召回制度...