家具品质管理控制

1. 家具企业如何控制制程品质

制程（生产过程）产品质量以预防控制为主；就是要把质量管理从以事后把关为主转到事前预先控制为主的轨道上来，将预防与把关相结合，对影响产品质量的每个环节实施有效的质量控制，使产品生产的全过程处于严格控制之下，达到稳定可靠优质的目的生产过程质量控制的具体内容有以下几个方面：一对生产条件实行控制对生产条件实行控制，就是要求各技术业务（设计工程品质）部门为生产提供合乎要求的条件，要求每道工序的操作者，对所规定的生产条件进行有效的控制对生产条件实行控制具体应做好以下几项工作：1.保证生产检验现场使用图样模板的正确性，并保证成套工艺文件作业指导书和检验文件的正确性；2.有鉴定合格的生产设备试验设备和工艺设备；3.有合格的原材料元器件和零部件；4.符合规定的工作环境；5.操作人员要经过培训考核取得上岗资格二对关键工序重要工序实行控制对关键工序重要工序除了要控制上述生产条件外，还要随时掌握关键件重要件加工质量的变化趋势，使其始终处于良好状态关键工序重要工序指的是：1.关键件重要件的关键要素（尺寸加工部位及技术要求）所形成的工序；2.质量不稳定重复故障多不合格品较多以及工艺难度大的工序；3.加工周期长原材料较贵重一旦出现问题损失价值较大的工序关键工序重要工序的具体控制方法是：建立控制点和按实际需要选用控制图，并将其编入工艺规程，作为工艺纪律要求操作者执行同时，检验人员要督促检查，及时发现可能导致不合格品的隐患，采取措施加以控制，做到防患于未然控制关键工序要切实有效，掌握好两个环节：一是从实际出发，选择适用的控制方法，不搞形式主义；二是对操作者给予技术指导，以更好地控制关键工序和重要工序重点工序应拟定有针对性的工艺要求和质量控制措施；重点工序应实行五定，即定人员定设备和试验仪器定工艺参数定工艺方法定控制方法；重点工序应实行三检制三对特种工艺加大控制力度对特种工艺实行控制，这是决定直观不易发现的产品内在质量好坏的关键特种工艺如胶压（热压，高频压，真空压，冷压，实木拼板及其它胶合作业），在此方面，应主要控制加工参数及影响参数波动的环境条件，这就需要：1.编制特种工艺的质量控制程序和特种工艺技术文件，并严格执行有关控制程序和技术文件规定；2.提高特种工艺的质量控制标准，向国际先进水平看齐，要针对薄弱环节，组织攻关，重点放在特种工艺的检测手段上，以提高检测的精度和能力；3.特种工艺所使用的设备仪器及仪表，必须按有关规定定期检查，不合格不得使用（测湿仪及时送检）；4.加强对特种工艺操作人员检验人员的培训和考核工作，努力提高他们的技术素质，不合格者不能上岗操作四品保技术有效实施按照质量标准和检验规程，对原材料外协件在制品和成品质量进行检验，严格把关，做到不合格的材料不投产，不合格的零件不装配，不合格的成品不出厂，这样才能有效地保证产品质量为了搞好质量检查工作，要正确规定检验范围和设置检验工序，合理选择检验方法，实行首件三检制（自检互检专检），防止发生成批性的质量问题五对技术文件实行控制建立技术文件更改制度，可保证生产检验现场和各职能部门所使用的各种技术资料的正确性，保证更改涉及的有关部分协调一致，并将失效的图样技术文件及时从所有使用点上废除掉六实行科学的批次管理产品从投料加工到总装配，要建立工序流通卡片，保证零部件批次标记清楚，加工时间操作者检验者等记录齐全，以确保产品质量的可追溯性七对装配质量实行控制对装配过程各个环节应实行严格的质量控制，以保证产品的装配质量和工作的可靠性，并在装配工作中及时发现问题，预防质量事故的发生装配工作应具备的条件是：1.工作现场保持清洁，温度湿度符合要求；2.工人检验人员了解产品结构，掌握装配工艺规程和技术要求；3.检验人员经过考试合格后上岗操作；4.车间应将对装配质量（如产品性能安全性可靠性）有重大影响的工序以及工艺复杂的工序确定为重点工序，对执行重点工序的班组或个人设立控制点，以便对这些工序进行重点质量控制；八掌握好质量动态要搞好产品生产过程的质量控制，就必须掌握产品质量的现状和动态，而综合统计与分析，是掌握质量动态的工具，如通过统计和分析产品的不合格率等指标，可及时掌握有关情况，以便采用相应的措施实施生产全过程的质量控制，除了以上几方面外，还要充分依靠群众，广泛开展质量管理小组活动，运用数理统计等科学方法进行质量控制生产工人技术人员检验人员，他们有着丰富的实践经验，是质量控制方法的创造源泉质量管理部门要高度重视群众性的质量控制活动，帮助他们总结经验，不断完善质量控制方法加强产品质量形成过程的管理，抓好每个生产环节以优秀的工作质量确保产品质量坚持质量第一用户第一的经营思想，长期稳定地生产质优价廉的产品，满足人们日益增长的物质文化生活需要，不断提高企业的经济效益，是一切企业追求的目标，也是全面质量管理的重要思想九企业对生产人员进行培训教育应以工艺纪律和操作规程为主。

2. 如何做好定制家居的品质管理

一个企业，要搞好质量，首先要针对企业现状作出一个质量策划。

质量策划是质量管理的一部分，其目的是为了保证家具企业进行质量管理和产品生产作业时符合质量控制要求，以达到最终符合客户的需要。 根据这个需要，针对家具产品的质量特征，企业质量策划必须根据顾客对家具的需要，提出家具产品的质量要求或标准；制定出家具企业质量目标和要求；建立家具的设计、生产过程中的品质控制。

1 品质控制必须是全程 为了做好品质控制工作，保证有过硬的质量，就必须抓好生产过程中每个生产工序中的质量控制，质量控制是企业为了保证产品质量而必须采取的各种技术和措施，其目的在于为用户和消费者提供满意的产品。 在家具生产中，如何进行质量控制呢？这里提出几个质量控制的办法： 1.1 质量控制必须在事前进行是 家具产品的生产是需要经过若干道生产工序的，在这些工序的加工过程中，难免有这样那样的质量问题出现。

因此，家具企业在生产过程中必须随机跟踪检验、控制。越在前面的工序质量控制越马虎不得，否则不符合要求的部件流入到下一道工序，其造成的不仅仅是材料的损失和浪费，还要包含因加工而带来的生产成本的支出。

从这个意义上来讲，控制越早，损失越少。这是质量控制的第一关。

1.2 生产过程中的质量控制 在家具生产工序中，由于生产工序是由较复杂的工艺组成的，在整个生产加工过程中，产品的缺陷常常会一个接一个地产生。因此，在生产过程中的质量控制就显得十分重要，而光靠几个检验人员来控制质量是不够的，产品质量是全体员工（包括本车间班组长）共同参与的结果。

质量工作必须全员参加，人人关心。 家具产品的质量是在加工过程中形成的，因此，加工工艺过程中的质量控制是产品质量控制的关键和核心。

要完整地保证家具产品的质量，就应在产品加工过程中的每一道生产工序提出明确的质量要求。同时，在工序质量控制中，应抓好： （1）必须对加工的产品（部件）进行首件检查。

每生产第一件产品（部件）时，都要组织相关人员进行首件确认。特别是部件加工车间，在新装刀具或换人操作时，每次加工的第一件产品要进行检验。

经检验，确认符合要求后，才能作批量加工，以杜绝成批加工件的报废。 首件检查的目的是： 1）为了操作者确认其所加工的产品或部件是否符合质量要求； 2）为了验证其加工所用的工具、模具、设备是否符合生产要求，以便及时调整，防止出现批量质量问题。

（2）操作员工进行自检或相互检查。 （3）设立质量控制点。

在一定时期内和一定条件下，为确保产品质量，需加强监督和控制的重点工序，要明确列出质量控制重点对象，并采用各种必要手段、方法和工具对其加强控制。 （4）车间QA（质量保证）的巡逻检查及班组的QC（质量控制）检查。

1.3 企业质量管理中的检验工作 检验工作的定义是：对实体的一个或多个特性进行的诸如测量、检验、试验或度量并将结果与规定要求进行比较，以确定每项特任合格情况所进行的活动。 企业的质量管理强调一切以预防为主。

“预防”和“把关”是质量管理中不可分割的两个职能。上、下道工序间的检验，对上道工序来说是事后的把关，而对下一道工序则是事前预防。

质量检验人员应从投料到半成品、成品到装配，直至产品出厂的整个生产过程的检验中，掌握第一手原始资料，并及时将信息反馈到有关部门和有关生产工序，再利用数据统计方法进行分析和处理，找出质量波动的原因，并采取相应的改进措施，从而使整个生产过程形成质量保证体系。所 以“预防”和“把关”是两个相辅相成不可缺少的环节。

企业质量检验的主要任务是根据产品质量标准要求，对产品质量形成的每道生产过程进行跟踪检验，对最终出厂产品进行严格把关检验，并对质量问题进行系统分析，它是企业对内、对外质量保证的重要手段，也是企业质量管理和质量体系的核心要素。 2 建立一支稳定的技术队伍 为了保证家具企业产品质量得到不断提升，满足国内外家具市场的需求，针对目前家具行业竞争激烈的情况，更应以高质量取胜。

提高质量势在必行，家具企业为提高产品的质量，必须做好与提高质量有关的几项工作： 2.1 抓企业员工的培训工作 随着家具生产的发展，内外销市场需求量激增，原有的劳动率就显得不够。因此，新员工的进入是解决劳动力不足的一个措施。

但这些新进员工，由于技术水平参差不齐、良莠混杂，所以对他们进行各种形式的培训显得十分重要。 同样一个家具企业，因工厂的产品特点不同，企业生产规模的不同，工人技术素质的不同，培训中应针对本企业的现状，根据兄弟单位以往有效的培训经验，有的放矢进行培训。

培训可以有几个内容构成： （1）厂史教育。一些建厂较久的企业，都有一本值得怀念的企业发展史。

通过老员工对用图片资料及亲身经历讲述的形式，讲述企业的发展经历及今后的发展规划，可以激发这些新员工对工厂的感情，树立他们的信心，从而对工厂有所了解进而热爱工厂，树立以广为家的思想。 （2）技术培训。

由于新员工技术水平参差不一，因此对他们进行必要的技术培训是必。

3. 如何做好定制家居的品质管理

一个企业，要搞好质量，首先要针对企业现状作出一个质量策划。

质量策划是质量管理的一部分，其目的是为了保证家具企业进行质量管理和产品生产作业时符合质量控制要求，以达到最终符合客户的需要。 根据这个需要，针对家具产品的质量特征，企业质量策划必须根据顾客对家具的需要，提出家具产品的质量要求或标准；制定出家具企业质量目标和要求；建立家具的设计、生产过程中的品质控制。

1 品质控制必须是全程 为了做好品质控制工作，保证有过硬的质量，就必须抓好生产过程中每个生产工序中的质量控制，质量控制是企业为了保证产品质量而必须采取的各种技术和措施，其目的在于为用户和消费者提供满意的产品。 在家具生产中，如何进行质量控制呢？这里提出几个质量控制的办法： 1.1 质量控制必须在事前进行是 家具产品的生产是需要经过若干道生产工序的，在这些工序的加工过程中，难免有这样那样的质量问题出现。

因此，家具企业在生产过程中必须随机跟踪检验、控制。越在前面的工序质量控制越马虎不得，否则不符合要求的部件流入到下一道工序，其造成的不仅仅是材料的损失和浪费，还要包含因加工而带来的生产成本的支出。

从这个意义上来讲，控制越早，损失越少。这是质量控制的第一关。

1.2 生产过程中的质量控制 在家具生产工序中，由于生产工序是由较复杂的工艺组成的，在整个生产加工过程中，产品的缺陷常常会一个接一个地产生。因此，在生产过程中的质量控制就显得十分重要，而光靠几个检验人员来控制质量是不够的，产品质量是全体员工（包括本车间班组长）共同参与的结果。

质量工作必须全员参加，人人关心。 家具产品的质量是在加工过程中形成的，因此，加工工艺过程中的质量控制是产品质量控制的关键和核心。

要完整地保证家具产品的质量，就应在产品加工过程中的每一道生产工序提出明确的质量要求。同时，在工序质量控制中，应抓好： （1）必须对加工的产品（部件）进行首件检查。

每生产第一件产品（部件）时，都要组织相关人员进行首件确认。特别是部件加工车间，在新装刀具或换人操作时，每次加工的第一件产品要进行检验。

经检验，确认符合要求后，才能作批量加工，以杜绝成批加工件的报废。 首件检查的目的是： 1）为了操作者确认其所加工的产品或部件是否符合质量要求； 2）为了验证其加工所用的工具、模具、设备是否符合生产要求，以便及时调整，防止出现批量质量问题。

（2）操作员工进行自检或相互检查。 （3）设立质量控制点。

在一定时期内和一定条件下，为确保产品质量，需加强监督和控制的重点工序，要明确列出质量控制重点对象，并采用各种必要手段、方法和工具对其加强控制。 （4）车间QA（质量保证）的巡逻检查及班组的QC（质量控制）检查。

1.3 企业质量管理中的检验工作 检验工作的定义是：对实体的一个或多个特性进行的诸如测量、检验、试验或度量并将结果与规定要求进行比较，以确定每项特任合格情况所进行的活动。 企业的质量管理强调一切以预防为主。

“预防”和“把关”是质量管理中不可分割的两个职能。上、下道工序间的检验，对上道工序来说是事后的把关，而对下一道工序则是事前预防。

质量检验人员应从投料到半成品、成品到装配，直至产品出厂的整个生产过程的检验中，掌握第一手原始资料，并及时将信息反馈到有关部门和有关生产工序，再利用数据统计方法进行分析和处理，找出质量波动的原因，并采取相应的改进措施，从而使整个生产过程形成质量保证体系。所 以“预防”和“把关”是两个相辅相成不可缺少的环节。

企业质量检验的主要任务是根据产品质量标准要求，对产品质量形成的每道生产过程进行跟踪检验，对最终出厂产品进行严格把关检验，并对质量问题进行系统分析，它是企业对内、对外质量保证的重要手段，也是企业质量管理和质量体系的核心要素。 2 建立一支稳定的技术队伍 为了保证家具企业产品质量得到不断提升，满足国内外家具市场的需求，针对目前家具行业竞争激烈的情况，更应以高质量取胜。

提高质量势在必行，家具企业为提高产品的质量，必须做好与提高质量有关的几项工作： 2.1 抓企业员工的培训工作 随着家具生产的发展，内外销市场需求量激增，原有的劳动率就显得不够。因此，新员工的进入是解决劳动力不足的一个措施。

但这些新进员工，由于技术水平参差不齐、良莠混杂，所以对他们进行各种形式的培训显得十分重要。 同样一个家具企业，因工厂的产品特点不同，企业生产规模的不同，工人技术素质的不同，培训中应针对本企业的现状，根据兄弟单位以往有效的培训经验，有的放矢进行培训。

培训可以有几个内容构成： （1）厂史教育。一些建厂较久的企业，都有一本值得怀念的企业发展史。

通过老员工对用图片资料及亲身经历讲述的形式，讲述企业的发展经历及今后的发展规划，可以激发这些新员工对工厂的感情，树立他们的信心，从而对工厂有所了解进而热爱工厂，树立以广为家的思想。 （2）技术培训。

由于新员工技术水平参差不一，因此对他们进行必要的技术培训是必不可少的工作。针对。

4. 软件家具质量管理方案、流程、制度

家具企业生产计划管理 第一章 生产计划管理 第一条 生产厂长根据销售计划，拟定生产计划，并针对主副料需要人力、设备负荷等作好计划。

第二条 计算所需的主副料在购备前，通知仓管安排原料库存情况。 第三条 安排拟订生产进度表，如需外协加工计划应联系并通知外协厂商。

第四条 依预定和实际的生产进度，发给生产主管工作命令和发料单。 1. 工作命令单（制造单）发给生产主管（同时附上操作、检查标准及工艺流程）。

2. 领料单（发料单）给仓库领料。 第五条 由每组每日报来日报表，了解实际生产进度，适时追查、督促。

第六条 各组 无法按照进度如期完成或有任何困难时应尽快将原因通知主管生产的厂长，予以调整工作。 第七条 每张订单（或每床）生产完毕，将有关资料汇总，并对实际生产所发生的问题进行研讨，提出改善措施防止再发生。

第八条 生产过程中，生产厂长应与各部门保持密切的联系，确实了解实际情况与预定进度是否超前或落后，并保持弹性地适应。 第二章 生产过程组织制度 第九条 制定好生产计划后，生产厂长应同开发部和仓库取得联系。

1. 生产技术部门的工作大致分为：产品设计与改善、工艺流程的制作，设备的准备与产前检查。 第三章 半成品与在制品管理制度 第十四条 本公司各工序生产，尽量避免有半成品和在制品积压。

第十五条 对无法避免的半成品要分类放整齐，要防潮、防霉、防虫、防鼠、防脏。 第十六条 把物料分款式放置（可以分码、分色）分区域，分为A、B、C、D等。

A类：在用料即操作者正需要使用该物品。处于可以随时取到的状态，未制品放操作者的左边，完成品放操作者右边。

B类：如，暂存放一边待用物品，等过一个阶段后即转入使用的物品，放离较A类物品较远的地方。 C类：即，待转出本单位的物品。

D类：处理类。 2. 仓管保证物料适时、适量的入库，确保生产所需物料。

第十条 根据工艺流程和生产进度计划表安排各部门的生产，并控制进度。 第十一条 本厂的基本生产工艺为：裁床——印花——扎骨（四针六线）——包头脚（刀车、人字、缶车）——打枣——剪线——整烫——打标——包装 第十二条 尽量采用流水线作业，防止生产脱节和积压，尽量使物流顺畅无阻。

第十三条 充分利用统计数据，进行生产进度控制，保持生产过程连续性、平行性、协调性和适应性。 第四章 班组岗位制度 第十七条 每天组长工作须做到： 1. 上班前： 提前5-10分入车间。

先检查环境卫生。 当日生产备料情况。

当日生产再确定。 设备的使用状况检查。

2. 上班后： 确认无临时请假人员。 缺勤人员的补充。

新进工人的技术指导。 借进、借出人员的安置。

3. 上班中： 检视机器，工具是否正常使用及保养。 作业中人力不平衡时，有无即时处理或请求上级支援。

查看每位下属的工作有无依照标准作业。 制程中，确认产品质量。

品检员不良品查看，并追踪原因改善。 有无产品堆积情况应予即时处理。

有无人员工作情绪不稳定应予协助。 随时准备4小时之内生产。

生产环境随时保持流畅。 报表、图表查看。

4. 下班前 上级指示及下属反应之问题应当日处理。 次日工作预作准备。

应保留思考时间（人员任用，工作指导，推动事项，改善工作）。 下班前检视部门内工作环境及安全事项（关门窗、电源）。

查看当日工作目标达成情况。 第十八条 操作员岗位制度 1. 劳动纪律： 二点：准点上班，准点下班（特殊情况例外）。

5不准： 不准在上班时间看书看报。 不准串岗或私自离岗。

不准闲耻聊天。 不准吃东西。

不准接待客人。 2. 质检做到：自验、互验、查验。

3. 安全生产：十禁 禁止嬉戏、喧哗。 禁止吸烟。

禁止酒后上岗。 禁止穿高跟鞋。

禁止乱扔工具。 禁止违章操作。

禁止自调车速。 禁止越位用车。

禁止未切断电（气、火）源离岗。 4. 工艺纪律：5序 借：工人开机前，借齐图纸工艺文件。

看：看清图纸、工艺和标准、核对检量具。 提：有疑问的地方及时提请处理。

办：按有关规章办事。 检：自验合格后流入下道工序。

5. 设备使用三好：管好、用好、维护好。 四会：会使用。

会保养。 会检查。

会排故障。 6. 文明生产“五不走”： 下班时，设备不擦洗保养好不走。

工件不堆好不走。 记录不好不走。

地面卫生不打扫干净不走。 工具不清点和摆放不好不走。

第五章 现场管理制度 第十九条 “5S”管理（略） 第二十条 目视管理（看得见管理） 1. 开展目视管理不能追求形式，要讲实放、醒目能对生产活动进行指导、约束作用。 2. 定置管理在生产现场，为了达到人、物、现场三者处于最佳结合状态，有必要对现场所有物品，按A、B、C、D分类，划分区域，定位摆放。

3. 挂牌管理，对设备占检卡等挂（贴）上醒目标识，即要工人能知道也让其他管理员知道。 4. 对设备发生故障时，可以挂“正在调试，请勿动用”的标识牌，表明设备所处的状态。

5S 管理 5S管理是什么？ 工作现场做到—— 1S 整理（SEIRI） 将工作场所的任何物品区分为必要的和不必要的 必要的留下，不必要的清除掉 2S 整顿（SEITON） 把留下的依照规定的合理位置放置，并明确标示 3S 清扫（SEIOS） 将工作场所清扫干净 4S 清洁（。

5. 家具厂的质量管理体系

你可以选择只做标准但是不申请

但是市场的规范迫使你以后肯定也要走上认证这条路

所以我建议你还是先走上正规途径

之后再等到时机成熟再去认证。

至于问题的回答：你的企业是否有专门管理这些项目的人员呢？或者部门？

比如是市场策划人员或者是体系推进人员等等

要是你没有相关的管理和维护人员

即使你按照规范的操作了但是没有维护和保证能力持续的人员，同样是失效的。

至于家具厂可以做的认证主要有：ISO9000,ISO14000,OHSAS18000和一些其他客户要求的国外认证

不需要做3C，请不要误导。

如需要详细资料或者咨询，可与本人联系或者信箱canzhilo@sina.com

6. 怎样控制供应商提供家具的品质

ISO14000是由国际标准化组织编制并推出的一套环境管理体系标准，主要针对企业或公司在生产和服务的过程中通过环境因素的分析，针对重要环境因素制定环境目标和环境管理方案，定期的对环境运行情况进行监控，保障将最终的环境影响降低在最低点。

14000认证申请企业要具备：1、建立环境管理体系（手册、程序文件、作业文件）；2、有足够数量的环境体系内审员；3、要有重要环境因素清单、环境目标和管理方案；4、有三个月的运行记录、内审和管理评审。5、有地方环保监测部门提供的相关的检测报告、排污许可证、环境因素评价报告。

ISO9000IS09000族标准在我国家具行业的应用1 概略1.1 ISO 9000族标准的产生和发展全球经济的发展，要求贸易中质量管理和质量保证要有共同的语言和准则，作为质量评价所依据的基础。为适应全球性质量体系认证的多边互认、减少技术壁垒和贸易壁垒的需要，国际标准化组织（ISO）在总结世界各国，特别是工业发达国家质量管理的基础上，通过协调各国质量标准的差异，于1987年发布ISO9000《质量管理和质量保证系列国际标准》，并于1994年发布ISO9000族国际标准版本（ISO 9000 Family）。

ISO9000族标准发布以来，得到100多个国家和地区的采用，并转化为本国的国家标准，至1999年底已有30多万个企业通过了认证，其应用的广泛和影响的深远为前所未有。我国于1988年等效采用ISO9000标准，1992年将等效采用改为等同采用，1994年等同采用ISO9000族标准版本，至1999年底已有15000多家企业通过了认证。

我国家具行业ISO9000族标准的应用起步较晚，1995年北京天坛家具公司通过了《软体家具——弹簧软床垫》质量体系认证，为国有家具企业首例，至1999年底，已有近百家家具生产企业通过了质量体系认证和（或）产品认证。1995年ISO/TC176国际标准化组织技术委员会针对ISO9000族标准的适应性以及世界重大变化对其影响，进行广泛的调查和分析，提出了2000年改进设想，并将于今年下半年发布更加协调和完善的ISO2000新版本，要点是正确处理了质量保证标准（ISO9001）与质量管理标准（ISO 9004）的关系，使两者间可以对照使用；整个标准按过程模式来编写，将质量体系要素简化为四大要素，从而体现了标准的兼容性、通用性，强调质量持续改进的指导思想，并考虑了继承性，确定过渡期为3年，即新版本发布后，现行版本ISO9000族标准在2003年前仍然有效。

1.2 ISO9000族标准的构成2000版ISO 9000族标准包括以下一组密切相关的质量管理体系核心标准：（1）ISO 9000《质量管理体系结构 基础和术语》，表述质量管理体系基础知识，并规定质量管理体系术语。（2）ISO 9001《质量管理体系 要求》，规定质量管理体系要求，用于证实组织具有提供满足顾客要求和适用法规要求的产品的能力，目的在于增于顾客满意。

（3）ISO9004《质量管理体系 业绩改进指南》，提供考虑质量管理体系的有效性和效率两方面的指南。该标准的目的是促进组织业绩改进和使顾客及其他相关方满意。

2 ISO 9000族标准的应用2.1为建立质量体系选用ISO 9000族标准的两种途径 企业为建立质量体系选ISO 9000族标准有两种途径，称之为“管理者推动”和“受益者推动”。家具行业多数企业采用后一种。

受益者（顾客、员工、所有者、分供方、社会）推动的特点是企业最高管理者，出于对外提供质量保证的需要，为满足顾客在订货时，向供方提出质量体系认证的要求，而寻求质量体系认证，即供方最高管理者处于被动状态，由受益者推动供方按顾客期望建立质量体系。其途径是：受益者向供方提出质量体系认证要求——供方管理者决策寻求认证——从3个质量保证标准中选择1个适用的模式来建立并实施1个质量体系——向认证机构申请认证并取得质量体系认证资格——最高管理者决策改进质量体系——以质量管理标准为指导改进原来的质量体系，使之健全为1个全面的质量体系。

在家具行业，通常大、中型企业首先选择GB/T19009—ISO9001《质量体系——设计、开发、生产、安装和服务的质量保证模式》来建立质量体系，用于证实本企业的设计和生产合格产品的过程控制能力；中、小型企业多选择GB/T19002—ISO 9002《质量体系——生产、安装和服务的质量保证模式》来建立质量体系，用于证实本企业生产合格产品的过程控制能力。在质量体系的实施中，对照GB/T190004.1—ISO9004—1《质量管理和质量体系要素第一部分——指南》来补充和完善已有的质量体系。

2.2家具行业中质量体系要素的重点和难点ISO 9000族标准是用来提供一个通用的质量体系标准的核心，适用于广泛的工业行业和经济部门。一个组织的管理体系受该组织的目标、产品和具体实践的影响，因而各组织的质量体系是不同的。

我国家具行业有其自身的历史背景和行业特点，各个企业的技术、设备条件和管理水平也有不同。因此，必须结合各自的特点和具体条件，在质量体系要素中，找出重点和难点，才能建立一个切合本企业和适应外部环境的质量体系。

ISO 9001质量体系有20个要素，因篇幅所限，本文仅涉及含家具行。

7. 如何打造品质家居

1 品质控制必须是全程 为了做好品质控制工作，保证有过硬的质量，就必须抓好生产过程中每个生产工序中的质量控制，质量控制是企业为了保证产品质量而必须采取的各种技术和措施，其目的在于为用户和消费者提供满意的产品。

在家具生产中，如何进行质量控制呢？这里提出几个质量控制的办法： 1.1 质量控制必须在事前进行是 家具产品的生产是需要经过若干道生产工序的，在这些工序的加工过程中，难免有这样那样的质量问题出现。因此，家具企业在生产过程中必须随机跟踪检验、控制。

越在前面的工序质量控制越马虎不得，否则不符合要求的部件流入到下一道工序，其造成的不仅仅是材料的损失和浪费，还要包含因加工而带来的生产成本的支出。从这个意义上来讲，控制越早，损失越少。

这是质量控制的第一关。 1.2 生产过程中的质量控制 在家具生产工序中，由于生产工序是由较复杂的工艺组成的，在整个生产加工过程中，产品的缺陷常常会一个接一个地产生。

因此，在生产过程中的质量控制就显得十分重要，而光靠几个检验人员来控制质量是不够的，产品质量是全体员工（包括本车间班组长）共同参与的结果。质量工作必须全员参加，人人关心。

8. 怎样建立家具企业的质量管理及检验体系, 3000字以上

首先，你自己对ISO9001:2008标准要有充分的理解，从总体上，方能实现你的期望，建议你按《质量手册》、《程序文件》、各《部门工作手册》三级文件格式建议QMS。

一、《质量手册》应有以下内容：

（一）手册前内容

1、手册目录

2、颁布令。

3、质量方针、目标发布令5.3

4、管理者代表委任令5.5.2

5、企业简介。

6、手册说明（有无删减）1.2

7、引用标准和术语

（二）QMS

1、4.1总要求

2、4.2文件要求

3、管理职责

4、5.1管理承诺

5、5.2以顾客为关注焦点

6、5.3质量方针

7、5.4策划

8、5.4.1目标、指标

9、5.4.2QMS策划

10、5.5.1职责权限

11、5.5.2管理者代表

12、5.5.3沟通\参与\信息交流

13、5.6管理评审

14、6.1资源提供

15、6.2人力资源管理

16、6.3基础设施管理

17、6.4工作环境控制

18、7.1产品实现的策划

19、7.2与顾客有关的过程（指产品实现中与顾客有关的过程，内审时可与5.5.3同时审，但二者内容不同，后者是内部沟通）

20、7.3设计开发（若未删减本章，应是重点内容）

21、7.4采购（包括外包）

22、7.5生产与服务的提供（要有过程识别\确认等内容）（重点）

23、7.6监视和测量设备控制（要包括设备上仪器仪表）

24、8测量分析与改进

25、8.2.1顾客满意

26、8.2.2内部审核

27、8.2.3过程的监视和测量

28、8.2.4产品的监视和测量（注意与上条的内容差异）

29、8.3不合格品控制（重点内容）

30、8.4数据分析（重点）

31、8.5.1持续改进

32、8.5.3纠正\预防措施

后应附表\\

二、程序文件

应建立文件、记录、法律法规和其他要求、内部沟通、人力资源及培训、基础设施、工作环境、与顾客有关的过程、设计开发、采购、供方评审、生产和服务的提供、监视和测量设备、顾客满意、外部质量问题处理、内部审核、过程的监视和测量、产品的监视和测量、不合格品、不符合纠正和预防措施、数据分析、持续改进等控制程序。

三、部门工作手册

其构架为：

目录、修改控制、质量方针目标与部门分解目标、部门职责权限、部门各岗位职责权限、部门管理制度、部门设施管理、过程原材料管理、工艺规程管理、工作环境管理、安全生产管理、特殊过程管理（如家具行业的喷漆、电焊等）、生产过程控制与监测、记录清单

到于具体内容，各行业有差异，我在建立部门工作手册（三体系）时就有十余万字的材料。