家具厂物料

1. 家具厂物料员工作职责

1 直接接受计划中心之生产任务定单，经现有生产状况判断该任务单之交货日期无误后直接签回给生产计划中心。

2 若依生产现有状况发觉计划中心任务单交货日期有问题时，依现实状况（例如欠料期过长…等）即刻联络计划中心更改交货日期是否可行，经确定无误后回签至计划中心，再排入生产计划

3 每月之25号前完成下月生产顺序计划—————————月生产计划

4 每星期五前完成下周生产顺序计划——————————周生产计划

排生产计划原则：1.日产值38万（日班：20万 夜班：18万）2.月工作天：27天 3.星期一、二、四、五工作时数11小时，星期三、六工作时数8小时，依序排月计划，星期日为缓冲补救日

一、二、四、五 三、六

日班工作时间 07:30~21:00 07:30~17:30

夜班工作时间 21:00~24:30 21:00~24:30

01:00~05:00 01:00~05:00

5 制作一日、三日、交货预警表，于每星期三、六9点前提出发交至现场主管，生管会议优先处理

6 每隔一日例行开生管会议，重点为欠货，急货，预警单等，30分钟结束会议。

7 生管会议参加人员：1.现场主管2.原物料库3.采购4.董事长办公室5.品保主管 主持人：生管熊万林 地点：会议室 人员迟到罚10元做聚餐费

8 以上有违责生管主管罚款100元，董事长办公室签发。

9 若有欠货。#二次送货之产品，应主动及时告之售后服务部门人员之交货确立日期。不得有误，违者罚款100元，若该欠货。#二次送货之产品再次延误则每一天再加罚10元直到发货为止，董事长办公室签发

10 紧急任务单处理：1.依生产现实状况判断2.与现场主管协调确定交期 再签回给计划中心，原则为有限生产处理，若交货日无法完成追究责任主管罚200元，生管签发，若生管安排错误则改罚生管主管。

11 间接单位（生产车间以外之部门）于包装入库金额每日达到法定目标产值时，生管主管奖金为超出金额部分之0.2%，其他全部人员为0.04%，依每日计算，奖金由生管计算，董事长办公室审核。

2. 家具厂材料怎么分类

原木是生产家具的主要材料，在日前全球环保声浪下，原木产品减少，完全采用原木的家具不合乎市场需要，若为考虑大张桌面的稳定性，适当地采用原木贴皮，或以低等材贴高等木皮是可以接受的。

此外，可以用来做家具的材料还有竹藤、金属、塑料、软纤维等。各种材料还可取长补短、相互结合，制造出两种或多种材料的混合式家具，如钢木、钢塑等。由于材料的性能不同，所制的家具也就各具风姿。

木材是传统的家具材料，这与它优美细腻的纹理、温暖的手感和便于加工的优点不无关系。适合制作家具的木材，主要为两大类，软木与硬木。软木易加工，质轻色浅，价格便宜；硬木不易加工，质重但持久耐用，木质的颜色、纹理、图案引人注目。

除了天然木板外，各种各样的人造板也广泛地应用于家具的制作中。

(1)胶合板。将木材切成板条、涂胶，施加很大压力，就制成胶合板。由于涂胶的各层薄片木皮交叉设置，就保证了强度和稳定。

(2)细木工板。将木材切割成板条、表面铺以薄片、涂胶加压就制成细木工板。细木工板结实、耐用、稳定、加工容易。

(3)硬质纤维板。将木材破碎成纤维，使用化学物品，在热压下制成硬质纤维板。由于没有木纹问题，加工相当容易，且结实、稳定、耐用，涂漆性能好。

(4)竹藤竹料。采用编结、绑扎等工艺制作。具有质轻透气的特点。但不太适合干燥地区的使用。

(5)金属材料。此类材料中以不同直径的钢管材应用最多，在家具中主要用于支撑系统部件，且多与其他材料结合。

(6)塑料。采用冲压、注塑的工艺直接成型制作家具。还可与其他材料结合，用于贴面装饰、软质家具填充等。

3. 沙发厂材料仓库的分类及管理制度

沙发厂仓库管理制度（可参考） 材料库管理规定 一、制定目的：方便各车间的有序生产，控制原材料的流失减少浪费 二、适用范围：沙发厂生产部 三、具体内容： A. 材料申购制度 1材料库管理员须每天检查材料结存，存量低于底限量时要向上级主管部门反映，并及时申购，对于 专用的零配件与材料一般不允许超过计划申购 2 材料库管理员收到生产部下达的生产任务单时，要看清数量、规格、颜色、型号，第一时间核对材料库存，发现无库存或低库存材料应及时申购，在接到备料通知后，应做备料计划并转主管审批。

3 采购部定于每周一、周三、周五外出采购，材料库管理员须在采购员外出前一天17点前将材料申购单转交到采购部，在各部门、车间内存放的材料，部门主管须提前3至5天写申购单转到仓库，申购单要注明到货日期、用处和品质要求，急单须经上级主管签字确认；特殊情况即时申购，采购部须无条件及时购买回厂。 4 所有申购的材料不能按期到货或有异动情况发生，材料库管理员应第一时间向生产部和上级主管反映。

5 所有到货材料及时向各领料部门和生产部通知汇报，所有特种料和加急料到货后，要在第一时间向各领料部门和生产部通知汇报。 B 材料入库制度 1 收货时在规定的收货区进行，不得将已收、待检、退货等各类混淆。

2 所购材料在入库前要先检验材料的质量和数量，核对是否同申购单相符，质量和数量不相符的，写明原因向主管领导汇报，由部门主管通知采购部，入库材料要即时做好入库单据和明细账，按实际入库数量开入库单，并对照申购单进行消单。 3 入库单应有库房管理员、材料质检员、采购员三方签字后和送货单一起转交财务，否则财务不予结算货款。

4 收货要认真登记入帐，填写有关单据。收货后，要填写“到货单”，通知生产部门领料，并向主管部门汇报。

5 不合格材料退货，要开具退货单（注明原因、数量、补货期，并转财务、生产部）附在出门条，否则门卫不欲放行。 C. 材料存放制度 1 物料堆放应采用立体化，五金配件应用同种规格的木箱存放。

2 物料应标示清楚，悬挂“标示卡”，明确标明；存值、最低库存数量、领用记录等。 3 所有入库的一般材料、特殊材料、易腐、易燃材料要按规定进行分区存放、保管，保证材料和库房的安全。

D. 材料出库制度 1 材料库对生产车间所有物料进行监控，车间应无条件配合。 2物料应严格按照物料计划发放，做到：没有计划的不发，超料而未按程序补单的不发，非本部门用的不发。

3 各生产车间必须凭生产任务单领料单和部门主管签字方可领料，仓库管理员应按照任务单和领料单的限额发料；领料人不得私自乱拿否则按材料价值加倍罚款。 4 部分材料凭领料单并需以旧换新，领回的材料不得来回更换，如需更换必须有部门主管签字并说明原因；对于可利用的边角料、余料以及废零部件要根据情况利用。

5 各车间必须在公司规定时间内领料，下午下班前把加班用的材料领齐，超出规定时间必须有部门主管签字。 6 仓库管理员严格按公司制度控制发料数量，严禁无任务单或无部门主管签字的情况下发料，如造成材料流失和浪费应有管理员承担赔偿。

E 材料退库制度 1 退料包括以下内容：规格不符的物料、生产剩余物料、不良物料、呆料及报废料。 2 生产车间领料时先检查材料质量，有质量问题及时退回仓库，车间退料需车间主管开单，品质部鉴定，生产部审批。

3 仓库按照所退材料的性质不同，分别处理。 F. 仓库盘点制度 1盘点是对所有的原材料、辅助材料、在制品、半成品、成品以及固定资产的全 面清查。

2 盘点分周盘和月盘，并做出库存周报和月报表，周报在第2天转交生产部，月报在每下个月2日转交生产部和财务部。 G. 材料库管理员制度 1 每日做好入库、出库明细和盘点工作，做好材料库的清洁卫生和安全检查工作，发现异常情况及时报告主管领导。

2 闲人不得随便出入材料库，外来人员进入须经过部门主管批准，供应商在进入材料库不得随意走动，办完业务后及时离开。 3 库内所有材料不得混放，分区分类后要有标示牌，标示牌上要注明供应商名称、材料的名称、型号、规格、数量、用处，及入库日期、数量，出库日期、数量（标示牌按月记载材料流量）。

4 仓库管理员要认真负责，工作做到日清日毕，并经常核对申购单、领料单、入库单和明细帐，发现问题及时汇报。 H. 本条例不尽完善，如有缺陷将另行通知修改补充，超出本规定的事项按公司的有关规定处理。

4. 家具厂物控员好做吗,难度大吗,和跟单哪个好做一点

如果是定制的家具的话会很难做。

供应商都喜欢供量的，比如买木材。量大的都是几十个方的采购，供应商自然很喜欢，家具厂如果是定制的话，可能一次几个方的量，供应商就不愿意做。其次是配件类，量小质量要求高，很多时候供应商直接就不愿意接。家具厂配件会涉及几千种以上，都要慢慢去熟悉到非常数量。

可以说物控是家具厂很关键的部门，所有物料都从这里进来。相对而言是跟单好做！

还有就是看性格，跟单会比较繁琐一点，尺寸规格价格什么的。物控要和各部门以及外面的人打交道。