家具车间5s表格

1. 如何制定车间的5s评审标准表

1.前言

2.5S的定义与目的

3.5S的效用

4.推行步骤

5.推行要领

6.“要”与“不要”物品的判定标准

7.公司各级员工在5S活动中的职责

8.5.S的检查要点——办公室

9.5.S的检查要点——生产现场

10.开展五分钟 /十分钟5S活动

11.5.S的评分计算方法

12.5.S的评比

13.5.S推展手法（实施技巧）

14.文件的5.S

15.5.S检查内容与考核标准

16.现场管理制度

17.5.S的常用表格

2. 5S管理检查记录表

七、5S 的检查要点——生产现场 1、现场摆放物品（如原材料、半成品、成品、余料、垃圾等）是否定时清理， 区分“要”与“不要”； 2、物料架、模具架、工具架等是否正确使用与清理； 3、模具、夹具、量具、工具等是否正确使用，定位摆放； 4、机器上有无不必要的物品、工具或物品摆放是否牢靠； 5、桌面、柜子、台面及抽屉等是否定时清理； 6、茶杯、私人用品及衣物等是否定位摆放； 7、资料、保养卡、点检表是否定期记录，定位摆放； 8、手推车、电动车、架模车、叉车等是否定位摆放，定人负责； 9、塑料篮、铁箱、纸箱等搬运箱是否定位摆放； 10、润滑油、切削液、清洁剂等用品是否定位摆放并作标识； 11、作业场所是否予以划分，并标示场所名称； 12、消耗品（如抹布、手套、扫把等）是否定位摆放，定量管理； 13、加工中的材料、半成品、成品等是否堆放整齐并有标示； 14、通道、走道是否保持通畅，通道内是否摆放物品或压线摆放物品（如料箱、安全网、手推车、电动车等）； 15、不良品、报废品、返修品是否定位放置并隔离； 16、易燃品是否定位放置并隔离； 17、制动开关、动力设施是否加设防护物和警告牌； 18、垃圾、纸屑、塑料袋、破布（手套）等有没有及时清除； 19、废料、余料、呆料等有没有随时清除； 20、地上、作业区的油污有没有清扫； 21、饮水机是否干净； 22、垃圾箱、桶内外是否清扫干净； 23、墙壁四周蜘蛛网是否清扫； 24、工作环境是否随时保持整洁、干净； 25、长期置放（1 周以上）的物品、材料、设备等有没有加盖防尘； 26、墙壁油漆剥落、地面涂层破损及划线油漆剥落是否修补； 27、地上、门窗、墙壁是否保持清洁； 28、下班后是否清扫物品并摆放整齐； 29、是否遵守作息时间（不迟到、早退、无故缺席）； 30、工作态度是否良好（有无谈天、说笑、擅自离岗、看小说、呆坐、打磕睡、吃零食现象）； 31、服装穿戴是否整齐，有无穿拖鞋现象； 32、工作服是否干净、整洁，无污洉； 33、干部能否确实督导部属进行自主管理； 34、使用公用物品、区域是否及时归位，并保持清洁（如厕所等）； 35、停工和下班前是否确实打扫、整理； 36、能否遵照公司有关规定，不违反厂规。

八、5S 的检查要点——办公室 1、是否已将不要的东西丢弃（如文件、档案、图表、文具用品、墙上标语、海 2、地面、桌子是否显得零乱； 3、垃圾筒是否及时清理； 4、办公设备有无灰尘； 5、桌子、文件架是否摆放整齐，通道是否太窄； 6、有无文件归档规则及按规则分类、归档； 7、文件等有无实施定位化（颜色、标记、斜线）； 8、需要文件是否容易取出、归位，文件柜是否明确管理责任者； 9、是否只有一个插座，而有许多个插头； 10、办公室墙角有没有蜘蛛网； 11、桌子、柜子有没有灰尘； 12、公告栏有没有过期的公告物品； 13、饮水机是否干净； 14、管路配线是否杂乱，电话线、电源线是否固定得当； 15、办公设备随时保持正常状态，有无故障； 16、抽屉内是否杂乱，东西是否杂乱摆放； 17、是否遵照规定着装； 18、私人用品是否整齐地放置于一处； 19、报架上报纸是否整齐摆放； 20、盆景摆放，有没有枯死或干黄； 21、是否有人员去向目视板（人员去向一览表）和心情天气图； 22、有无文件传阅的规则； 23、当事人不在，接到电话时，是否有“留言记录”； 24、会议室物品是否摆放整齐和标识； 25、工作态度是否良好（有无谈天、说笑、看小说、打磕睡、吃零食现象）； 26、有没有注意接待宾客的礼仪； 27、下班后桌面是否整洁； 28、中午及下班后，设备电源是否关好； 29、离开或下班后，椅子是否被推至桌下，并应紧挨办公桌平行放置。 九、开展五分钟/十分钟5S 活动 1、生产现场——五分钟/十分钟5S 活动内容 区分活动内容1 检查你的着装状况和清洁度 检查是否有物品掉在地上，将掉在地上的物品都捡起来，如零件、产品、废料及其它 3 用抹布擦干净仪表、设备、机器的主要部位以及其它重要的地方 4 擦干净溅落或渗漏的水、油或其它脏污 5 重新放置那些放错位置的物品 6 将标示牌、标签等擦干净，保持字迹清晰 7 确保所有工具都放在应该放置的地方 8 处理所有非必需品 1 实施上述五分钟5S 活动的所有内容 2 用抹布擦干净关键的部件及机器上的其它位置 3 固定可能脱落的标签 4 清洁地面 5 扔掉废料箱内的废料 6 对个人工具柜进行整理或对文件资料、记录进行整理 2、办公室——五分钟/十分钟5S 活动内容 区分活动内容1 检查你的着装状况和清洁度 检查是否有物品掉在地上，将掉在地上的物品都捡起来，如橡皮 擦、回型针、文件及其它 3 整理和彻底清洁桌面 4 检查存放文件的位置，将文件放回它们应该放置的位置 5 扔掉不需要的物品，包括抽屉内的私人物品 五分钟5S 6 检查档案柜、书架及其它家具等，将放得不恰当的物品改正过来 1 实施上述五分钟5S 活动的所有内容 2 用抹布擦干净电脑、传真机及其它办公设备 3 固定可能脱落的标签 4 清洁地面 5 扔掉垃圾篓内的垃圾 6 检查电源开关、门窗、空调等是否已关上 十、5S 的评分计算方法 各车间（班组）实际得分=“5。

3. 求家具厂车间管理制度

试读结束，如需阅读或下载，请点击购买>

原发布者：严伟

家具厂管理制度第一章考勤管理规定一、劳动时间1、员工正常工作时间为上午8:00~12:00，下午13:30~17:30，每日早7:30~8:00是生产例会时间，职工无特殊原因必须准时参加。2、根据国家有关规定，执行每日八小时工作制，职工每周至少休息一日，由于工作需要而加班的公司将安排适当时间给予调修。3、车间人员7:45分进入工作岗位，外出人员（测量、安装、司机、维修）8:00之前必须出车。二、员工签到制度1、所有员工每日上下班必须按时打卡，任何人不得代替他人签到、签退，无故不签到、签退者按旷工一天处理。2、因工作需要，不能按时签到、签退的员工由厂长当日签字证明，当日来不及补签的，说明情况，必须于归厂后2日内补签完毕。三、请假制度1、事假：员工事假一次不得超过一日，月累计不超过三天，全年不超过20天。事假需提前二天申请，经厂长同意后，报公司备案；班组长以上管理人员请假及时间安排由总经理审批，由请假人到公司备案。事假期间，扣发当日基本工资，全年事假超过20天者，除按规定扣发工资外，不享受基本工资按年度晋级待遇。2、病假：员工因病必须治疗和休息的，需出示区级以上医院开具的证明，经厂长同意后报公司备案。病假七天以内（含七天）者享有当日基本工资；在公司工作二年以内者，全年病假不得超过三十天，病假期间工资按基本工资的60%计算；在公司工作二年以上，八年以下者，病假最长为60天，病假期间工资为基本工资的70%，八年以上者，病假最长为90天

4. 制造企业的5S制度、检查标准和相关表格

现场5S管理制度 1.目的与适应范围 加强公司的规范化管理，调动全员参与现场管理的积极性，提高产品质量，提升企业形象。

本制度适用于*************公司 2. 名词定义 “5S”定义：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seisou）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke） 3.管理职责 3.1 企业管理部管理职责 3.1.1本制度由企业管理部归口管理。企业管理部负责编写制度； 3.1.2企业管理部负责统筹“5S”管理工作的组织、监督和评价制度的实施。

每月根据检查结果评出现场优秀班组和待改善班组并实施激励。 3.1.3企业管理部负责对现场考核进行兑现。

3.3各部门管理职责： 3.3.1负责对本部门的现场管理进行总策划、标准宣贯、自查、问题整改； 3.3.2负责配合检查和执行本制度，使生产现场及办公现场符合5S标准； 3.3.3相关部门责任人按规定参加联检并提报结果； 5.1现场管理 “5S”标准 5.1.1整理：明确区分需要和不需要的物品，在生产现场保留需要的，清除不需要的。即区分需要与否，留下必要其它都清除； 5.1.2整顿：对所需要物品有条理地定置摆放，这些物品始终处于任何人都能方便取放的位置，加以标识； 5.1.3清扫：生产现场始终处于无垃圾、无灰尘的整洁状态； 5.1.4清洁：经常进行整理、整顿和清扫，始终使现场保持整洁的状态，其中包括个人清洁和环境清洁，其根本是杜绝污染源； 5.1.5素养：每位员工养成良好的习惯，遵守规则，有美誉度。

6检查程序与要求 6.4.1 车间班组级检查：车间主任和班组长每天、时时对现场进行检查，针对检查发现的问题，即时作出处理，督导员工自律，纠正员工的不良习惯； 6.4.2公司级检查： 1）公司级检查每周2次，检查时间周一至周六不定期检查； 2）企业管理部准备“检查表”等资料，确定检查时间以及受检查的部门、场所等； 3）企业管理部确定检查组人员名单（包括各部门配合共同检查的人员名单），并通知检查人员本次检查时间、集合地点； 4）检查组对受检查的部门、场所实施检查，并作好检查记录。 6.4.3各部门联检检： 1）各部门联检每月1次，检查时间每月月底； 2）企业管理部准备“检查表”、确定检查组人员名单，并通知检查人员本次检查时间、集合地点； 3）检查组对受检查的部门、场所实施检查，并作好检查记录。

6.5整改管理要求 6.5.1对检查出的问题点由各部门自行督导本部门相关人员进行即时整改； 6.5.2公司级的检查要求有检查报告，报告要有检查情况与问题点的责任人，整改要求与责任人，限期整改完成时间； 6.5.3企业管理部公布检查报告。对特别严重不符合5S管理要求的可向相关部门开出整改通知，要求限期整改； 6.5.4在下一次检查时对上次检查的问题点进行复查，如未整改则列为未整改项（超过检查结果公布后的24小时，列为未整改项，按10元/项进行处罚。

如经通报后仍未改善则按10元/次累积处罚，如24小时内不能整改完，必须通知检查组未整改完的原因） 5S检查表的表格在QQ:271011426中给你吧。