自己有烘干窑的实木家具厂

1. 原木如何加工处理才能做实木家具

1、养生10-15天

2、开料（所需的产品尺寸）

3、烘干杀虫（烘干时间视材料品种厚度，需7-30天，无条件的开料后自然晾干半年以上）

4、养生10个钟（出烘干窑）

然后就可以加工生产了。烘干是最重要的，目的是控制木材的湿度，不达标的话肯定会收缩开裂，湿度高的木材最好不要去加工。杀虫一般在烘干时就杀了，也有水煮杀。特殊的需在产品完成后专业毒杀。

松树、樟子松油漆前要脱脂，条件达到烘干时同时脱脂。香樟木就不需要。

2. 参观家具厂作文

5月20日，我们广电小记者一行高高兴兴的去山东金富信家具有限公司参观。

它是2001年成立的，那时候规模很小，2007年投资了10000000元，才达到了现在的规模。它位于长山镇政府驻地的西北角，占地面积100多公顷，有工人240名，主要生产各类高质量的实木家具用品。

家具主材是水曲柳，这种材料的花纹很美丽，柔韧度也很好。它是从俄罗斯、欧洲运来的，它有3厘米厚，分主材和配材。

工厂内有两个电子烘干窑，它可以把木头烘干，如果不把木头烘干会导致木头破裂。一个一次可以烘干40多方木头，需要霎时间15天；另一个虽然可以烘干100多方木头，但需时确有30-45天。

这个工厂里用的锯是电子截面锯，它是由电脑控制的，将一块木头放进去，就会出来好几块。在锯木头时会产生好多粉尘，因此就有了中央吸尘器，中央吸尘器可以把产生的粉尘吸到公司外面。

在木头截好以后，还不是很光滑，要想让木头变光滑，就用到了磨光机，在家具加工中心就有磨光机。实木家具用料讲究，价格很高，原来只有有钱的人家才买。

现在人们对实木家具越来越热爱，金富信的家具已经进入了寻常百姓家。王经理告诉我们：每月的产值在200-300万之间，去年的产值达到了4500万元。

今年从年初到现在的产值比去年要多一些，在我县同类企业中，排名比较领先。参观完，真正让我感到袓国经济形势的突飞猛进，人民生活日新月异的变化。

3. 国家规定实木家具的实木烘干标准

标准编号：GB/T 15036.1-2001

标准名称：实木地板 技术条件

标准状态：现行

颁布部门：中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局

内容简介：本标准规定了实木地板的定义、分类、技术要求以及包装、标志、运输和贮存的要求。本标准适用于气干密度不低于0.32g/cm3针叶树木材和气干密度不低于0.50g/cm3阔叶树木材制成的地板

除了漆膜粒子允许有（地板长500mm以内，少于2个。地板长500mm以上少于4个）之外，其他缺陷，如腐朽、缺棱、裂纹、加工波纹、漆膜划痕、漆膜鼓泡、漏漆、漆膜针孔、漆膜皱皮都不允许有！

4. 红木家具烘干都有哪些方法

常用红木干燥方法及特点2.1 常规干燥法常规干燥法是木材加工企业中使用最多、结构形式很多的一种干燥木材的方法。

按供热方式可分为常规蒸汽干燥和常规炉气干燥，常规干燥窑窑体有砖混结构、金属结构，容积变化范围很大，装材量小的为几个立方米，大的则为几百立方米，能满足各种生产需求；因风机布置方式不同，气流循环特征也不同；按控制系统自动化程度分有手动、半自动和全自动不等；干燥工艺更是多种多样。红木制品生产企业，在选择这种干燥方法时应注意以下两点：（1）结合树种、产品、产量选择窑型和设备。

多数红木制品生产企业年木材加工量均不大、原材料价格高、树种杂、板材规格变化多，故选容积在20~30m³左右的窑体、风机顶置式的为好，这样既可满足生产需要，且小窑气流循环较均匀合理，材堆内温、湿度差异小。（2）结合树种、木材规格合理选择干燥工艺。

通常选含水率基准作窑干基准，使工艺更具灵活性、针对性，干燥时温度一般以低温为主，另外在进窑干燥前，可对红木进行一些预处理，如汽蒸、水煮处理，清除木材细胞内的部分内含物，使水流通道更畅，以保证干燥质量，加快干燥速度，还可使红木色泽更深些。也可先进行预干处理，将初含水率降低到纤维饱和点以下，避免在高含水率阶段出现的各种干燥缺陷。

使用常规干燥法干燥红木具有以下特点。优点：所有红木种类都可干燥，且可干燥到要求的任何最终含水率，不受自然条件的限制；具有较成熟的干燥理论和工艺技术，能够保证干燥质量；所干燥红木的油性较大，韧性较好；与气干相比，干燥周期短， 生产效率高， 占地面积小；设备不太复杂， 使用寿命长， 安全可靠，经济效果好。

缺点：干燥周期较长，5cm厚红木干燥周期基本都在60天左右；干燥设备容积较大，而红木一次干燥量都比较少，不易操作；干燥后木材还需要养生一段时间才能达到最好的使用性能。2.2 真空干燥法真空干燥法在国内外应用也相当多。

真空干燥分间歇真空、连续真空和高频真空3种方式。通常第一种干燥法应用较多，其介质与木材热交换的原理与常规窑干法相同。

真空窑窑体是圆柱体金属结构，抗压、密封性好。木材真空干燥是把木材堆放在真空窑内，在低于大气压力的条件下，进行干燥。

在真空条件下，水的沸点降低，蒸发速度加快，从而可在较低的温度下加快木材的干燥速度。木材在干燥过程中，一方面表面水分向周围空气中蒸发，另一方面内部的水分不断地向表面移动。

在通常情况下，木材表面水分的蒸发速度比木材内部水分移动的速度快得多。所以要加快干燥速度，必须设法加快木材内部水分的移动速度。

在影响木材内部水分移动速度的诸因子中，周围空气的压力是决定性的因素。若空气的温度和湿度保持不变，木材的水分移动的速度随空气压力的减小而急剧增大。

此外，真空条件下，水的沸点降低，引起木材表面水分蒸发速度加快，木材表面和内部的含水率梯度增大。又因为木材表面水分剧烈蒸发的同时，要吸收大量的汽化热，引起木材表面的冷却，使得木材表面与内部的温度梯度加大。

这些因素都加速了木材内部水分向表面的移动。真空条件下，干燥装置内空气稀少，不能采用通常的加热方法。

为解决真空干燥时对木材的加热问题，采用间歇地中断真空，在常压下对流加热、间歇抽真空干燥。真空干燥可消除常压干燥情况下容易产生的表面硬化现象。

常压热风干燥，在木材表面形成流体边界层，受热汽化的水蒸汽通过流体边界层向空气中扩散，木材内部水分要向表面移动，如果其移动速度赶不上边界层表面的蒸发速度，边界层水膜就会破裂，木材表面就会出现局部干裂现象，然后扩大到整个外表面，形成表面硬化。真空干燥时，木材内部和表面之间压力差较大，在压力梯度作用下，水分很快移向表面，不会出现表面硬化，同时能提高干燥速率，缩短干燥时间，降低设备运转费用。

此外，在低压条件下，干燥介质中的氧气稀少，因热作用与氧化作用引起的物料变色少，基本上可以保持物料的天然色泽。当前红木家具生产中，采用真空干燥技术干燥家具坯料的企业还很少。

调查中发现，随着红木家具市场竞争的加剧，一些企业很想采用一些新的木材干燥技术，缩短干燥周期，提升产品质量，增加企业竞争力。但由于不清楚真空干燥对大多数进口红木板材的实际干燥效果，在一定程度上影响企业对该技术和相关设备的实际应用。

使用真空法干燥红木具有以下特点。优点：干燥周期短；不会形成干燥木材表面硬化；木材不变色。

缺点：干燥工艺不成熟，不能完全保证干燥质量；干燥能耗较大；木材油性、韧性降低。2.3 蜡煮法蜡煮木材干燥技术，利用的是化学干燥，指利用有机或者无机化合物溶液或蒸汽化做干燥介质，加热和干燥木材。

就是在制作家具的过程中，把蜡放在特定的容器中，将蜡煮溶，并保持一定的温度，将开料之后的木材或毛坯家具浸入处于熔融状态的蜡中，使其完全浸泡在蜡液里熬煮。木材在蜡液这种憎水性溶液中熬煮，由于石蜡液体的沸点比水的沸点高，木材可在高于100℃的溶液中加热，并在沸腾的状况下快速干燥。

这种干燥方法可降低木材。