家具厂生产现场

1. 家具厂车间的平面布置图要怎么弄呀~~很急啊~~~哪位好心人能够指点

这个我也画过，简单说，给你一个思路吧，第一，你得了解你的客户“家具厂”的实木家具生产流程，这个也许五个实木家具厂就有五个不同的流水线布置方式，如果他们是因为没有需要你给他们绘制，那你首先得了解他们所要生产的实木家具类型。

如果他们还是不清楚，那你就得找个了解家具生产工艺的人和你一起提供些方式给他们选择。确定了生产的产品类别，接着就是机械设备的选型了，这个有国产的，也有进口的，需要的话，可以上木工机械的网站了解了，她们一般也是提供图纸的，不过一般都是图片，这样就需要自己在cad里面描图了。

这样，根据产品类别选择好生产设备，接着就是一个平面布置的问题了，那要考虑好水电的布置，除尘设备，生产的工序流转，人员的安排，承重的比例，好了，基本就是这些问题了，如有还不清楚再问我吧。我就在家具厂，哈哈哈。

2. 求家具厂车间管理制度

试读结束，如需阅读或下载，请点击购买>

原发布者：严伟

家具厂管理制度第一章考勤管理规定一、劳动时间1、员工正常工作时间为上午8:00~12:00，下午13:30~17:30，每日早7:30~8:00是生产例会时间，职工无特殊原因必须准时参加。2、根据国家有关规定，执行每日八小时工作制，职工每周至少休息一日，由于工作需要而加班的公司将安排适当时间给予调修。3、车间人员7:45分进入工作岗位，外出人员（测量、安装、司机、维修）8:00之前必须出车。二、员工签到制度1、所有员工每日上下班必须按时打卡，任何人不得代替他人签到、签退，无故不签到、签退者按旷工一天处理。2、因工作需要，不能按时签到、签退的员工由厂长当日签字证明，当日来不及补签的，说明情况，必须于归厂后2日内补签完毕。三、请假制度1、事假：员工事假一次不得超过一日，月累计不超过三天，全年不超过20天。事假需提前二天申请，经厂长同意后，报公司备案；班组长以上管理人员请假及时间安排由总经理审批，由请假人到公司备案。事假期间，扣发当日基本工资，全年事假超过20天者，除按规定扣发工资外，不享受基本工资按年度晋级待遇。2、病假：员工因病必须治疗和休息的，需出示区级以上医院开具的证明，经厂长同意后报公司备案。病假七天以内（含七天）者享有当日基本工资；在公司工作二年以内者，全年病假不得超过三十天，病假期间工资按基本工资的60%计算；在公司工作二年以上，八年以下者，病假最长为60天，病假期间工资为基本工资的70%，八年以上者，病假最长为90天

3. 板饰家具移门车间现场管理

家具企业生产计划管理 第一章 生产计划管理 第一条 生产厂长根据销售计划，拟定生产计划，并针对主副料需要人力、设备负荷等作好计划。

第二条 计算所需的主副料在购备前，通知仓管安排原料库存情况。 第三条 安排拟订生产进度表，如需外协加工计划应联系并通知外协厂商。

第四条 依预定和实际的生产进度，发给生产主管工作命令和发料单。 1. 工作命令单（制造单）发给生产主管（同时附上操作、检查标准及工艺流程）。

2. 领料单（发料单）给仓库领料。 第五条 由每组每日报来日报表，了解实际生产进度，适时追查、督促。

第六条 各组 无法按照进度如期完成或有任何困难时应尽快将原因通知主管生产的厂长，予以调整工作。 第七条 每张订单（或每床）生产完毕，将有关资料汇总，并对实际生产所发生的问题进行研讨，提出改善措施防止再发生。

第八条 生产过程中，生产厂长应与各部门保持密切的联系，确实了解实际情况与预定进度是否超前或落后，并保持弹性地适应。 第二章 生产过程组织制度 第九条 制定好生产计划后，生产厂长应同开发部和仓库取得联系。

1. 生产技术部门的工作大致分为：产品设计与改善、工艺流程的制作，设备的准备与产前检查。 第三章 半成品与在制品管理制度 第十四条 本公司各工序生产，尽量避免有半成品和在制品积压。

第十五条 对无法避免的半成品要分类放整齐，要防潮、防霉、防虫、防鼠、防脏。 第十六条 把物料分款式放置（可以分码、分色）分区域，分为A、B、C、D等。

A类：在用料即操作者正需要使用该物品。处于可以随时取到的状态，未制品放操作者的左边，完成品放操作者右边。

B类：如，暂存放一边待用物品，等过一个阶段后即转入使用的物品，放离较A类物品较远的地方。 C类：即，待转出本单位的物品。

D类：处理类。 2. 仓管保证物料适时、适量的入库，确保生产所需物料。

第十条 根据工艺流程和生产进度计划表安排各部门的生产，并控制进度。 第十一条 本厂的基本生产工艺为：裁床--印花--扎骨（四针六线）--包头脚（刀车、人字、缶车）--打枣--剪线--整烫--打标--包装 第十二条 尽量采用流水线作业，防止生产脱节和积压，尽量使物流顺畅无阻。

第十三条 充分利用统计数据，进行生产进度控制，保持生产过程连续性、平行性、协调性和适应性。 第四章 班组岗位制度 第十七条 每天组长工作须做到： 1. 上班前： 提前5-10分入车间。

先检查环境卫生。 当日生产备料情况。

当日生产再确定。 设备的使用状况检查。

2. 上班后： 确认无临时请假人员。 缺勤人员的补充。

新进工人的技术指导。 借进、借出人员的安置。

3. 上班中： 检视机器，工具是否正常使用及保养。 作业中人力不平衡时，有无即时处理或请求上级支援。

查看每位下属的工作有无依照标准作业。 制程中，确认产品质量。

品检员不良品查看，并追踪原因改善。 有无产品堆积情况应予即时处理。

有无人员工作情绪不稳定应予协助。 随时准备4小时之内生产。

生产环境随时保持流畅。 报表、图表查看。

4. 下班前 上级指示及下属反应之问题应当日处理。 次日工作预作准备。

应保留思考时间（人员任用，工作指导，推动事项，改善工作）。 下班前检视部门内工作环境及安全事项（关门窗、电源）。

查看当日工作目标达成情况。 第十八条 操作员岗位制度 1. 劳动纪律： 二点：准点上班，准点下班（特殊情况例外）。

5不准： 不准在上班时间看书看报。 不准串岗或私自离岗。

不准闲耻聊天。 不准吃东西。

不准接待客人。 2. 质检做到：自验、互验、查验。

3. 安全生产：十禁 禁止嬉戏、喧哗。 禁止吸烟。

禁止酒后上岗。 禁止穿高跟鞋。

禁止乱扔工具。 禁止违章操作。

禁止自调车速。 禁止越位用车。

禁止未切断电（气、火）源离岗。 4. 工艺纪律：5序 借：工人开机前，借齐图纸工艺文件。

看：看清图纸、工艺和标准、核对检量具。 提：有疑问的地方及时提请处理。

办：按有关规章办事。 检：自验合格后流入下道工序。

5. 设备使用三好：管好、用好、维护好。 四会：会使用。

会保养。 会检查。

会排故障。 6. 文明生产“五不走”： 下班时，设备不擦洗保养好不走。

工件不堆好不走。 记录不好不走。

地面卫生不打扫干净不走。 工具不清点和摆放不好不走。

第五章 现场管理制度 第十九条 “5S”管理（略） 第二十条 目视管理（看得见管理） 1. 开展目视管理不能追求形式，要讲实放、醒目能对生产活动进行指导、约束作用。 2. 定置管理在生产现场，为了达到人、物、现场三者处于最佳结合状态，有必要对现场所有物品，按A、B、C、D分类，划分区域，定位摆放。

3. 挂牌管理，对设备占检卡等挂（贴）上醒目标识，即要工人能知道也让其他管理员知道。 4. 对设备发生故障时，可以挂“正在调试，请勿动用”的标识牌，表明设备所处的状态。

5S 管理 5S管理是什么？ 工作现场做到-- 1S 整理（SEIRI） 将工作场所的任何物品区分为必要的和不必要的 必要的留下，不必要的清除掉 2S 整顿（SEITON） 把留下的依照规定的合理位置放置，并明确标示 3S 清扫（SEIOS） 将工作场所清扫干净 4S 清洁（SEIKETSU） 维持上述成果 5S 。

4. 我家有一个生产家具的厂,不知如何管理

谈谈生产现场工艺管理生产现场管理是贯彻工艺规程、落实工艺技术与生产技术条件的必要前提，它贯穿于产品的整个制造过程中，与产品的质量、产量、成本有着极其密切的关系。

工艺管理工作只有落实到生产现场，才能真正做到生产管理深化、工艺参数优化、工艺文件具体化、加工工艺科学化，才是工艺管理体系运行有效。生产现场工艺管理的基本任务：确保安全生产，保证产品质量，提高劳动生产率，节约材料、工时，降低能源消耗，改善劳动条件，做好文明生产，从而达到优质、高效的目的。

这就是生产现场工艺管理中几项基本任务之间的内在关系。生产现场工艺管理的主要内容：1. 生产现场使用的工艺文件应符合有关的标准和规定。

工艺文件是组织生产、指导生产、进行工艺管理、质量管理和经济核算等的主要技术依据。生产现场的一切活动都是在工艺文件的具体指导下进行的，所以要求工艺文件必须正确、完整、统一。

对它的缺陷和错误工程部必须切实纠正。不仅如此，生产现场所使用的所有技术文件，包括设计文件、工艺文件、质量控制文件都必须是现行、有效版本，相互协调，不得有相互矛盾之处。

做到文文相符，文实相符。 2. 根据产品工艺文件的要求，做好原、辅材料、毛坯和工艺装备的及时供应。

要保证符合工艺要求，做到不合格的毛坯和原材料、零部件不投产，不合格的工艺装备不发放到生产现场。3. 指导和监督工艺规程的正确实施，这是工程部应该做好的。

工艺人员（含技术员）要经常深入生产现场，对操作者进行遵守工艺规程的宣传教育，及时发现和纠正违反工艺规程的情况；了解生产现场的工艺信息，帮助分析解决生产中的工艺技术难题。4. 进行工序质量控制是对人员、机器、物料、方法、环境等因素的控制，对关键工序要设立工序控制点加以重点管理。

编制工序质量管理的文件，以达到管因素保结果的目的。5. 进行生产现场定置管理。

定置管理是以生产现场为研究对象，用系统工程的观点来看待生产中各要素，改进生产现场中人与物的结合状态，清除或减少人的无效劳动，避免发生不安全因素，从而达到提高产品质量和劳动生产率的目的。6. 生产现场的工艺纪律应符合我司相关的规定。

7. 总结生产过程中的合理化建议和先进经验，不断提高工艺水平。广大生产操作者在生产实践中有时会创造出许多利于提高产品质量的经验和好的操作方法，对那些经过生产实践的检验证明是行之有效的先进操作方法和革新创造，工艺人员要及时加以总结，纳入工艺规程，使之在生产中形成应遵循的标准，加以推广。

同时，把那些不能保证产品质量，或者经济效果不佳的操作方法，改用先进可靠的操作方法，从而提高工艺水平，保证产品质量。8. 建立现场施工工艺技术档案，做好各种技术数据的记录和管理。

为了使生产现场工艺管理科学化，必须把每种产品（或零件）在加工或装备过程中所发生的各种工艺问题和有关技术问题的内容、产生的原因、解决的结果等详细记载下来，并分门别类建立施工技术档案，以备以后作借鉴。有条件的企业，应采用计算机管理，将有关数据输入计算机、建立工艺数据库。

9. 做好外协件的质量控制，外协件必须经过质量检验部门检验合格后方可使用。外协件是产品的重要组成部分，外协件的质量也是影响产品质量的重要因素。

在生产现场工艺管理中，不仅要控制自制件的质量，对外协件的质量也要严加控制。为了保证外协件的质量，首先，外协件的外协加工要求要向工程部提出，外协选点要与工程部协商确定，若外协单位的生产条件保证不了外协件的工艺要求，工程部有权否决，建议另选协作单位。

对于重要的外协件，在外协加工过程中品质、工程部应负责监督。外协件进厂一定要认真进行质量检验，不合格者不能接受，这样才能保证外协件的质量。

外协件经过验收合格后方可投入生产现场使用。