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家具质量控制点

1. 家具企业如何控制制程品质

制程（生产过程）产品质量以预防控制为主；就是要把质量管理从以事后把关为主转到事前预先控制为主的轨道上来，将预防与把关相结合，对影响产品质量的每个环节实施有效的质量控制，使产品生产的全过程处于严格控制之下，达到稳定可靠优质的目的生产过程质量控制的具体内容有以下几个方面：一对生产条件实行控制对生产条件实行控制，就是要求各技术业务（设计工程品质）部门为生产提供合乎要求的条件，要求每道工序的操作者，对所规定的生产条件进行有效的控制对生产条件实行控制具体应做好以下几项工作：1.保证生产检验现场使用图样模板的正确性，并保证成套工艺文件作业指导书和检验文件的正确性；2.有鉴定合格的生产设备试验设备和工艺设备；3.有合格的原材料元器件和零部件；4.符合规定的工作环境；5.操作人员要经过培训考核取得上岗资格二对关键工序重要工序实行控制对关键工序重要工序除了要控制上述生产条件外，还要随时掌握关键件重要件加工质量的变化趋势，使其始终处于良好状态关键工序重要工序指的是：1.关键件重要件的关键要素（尺寸加工部位及技术要求）所形成的工序；2.质量不稳定重复故障多不合格品较多以及工艺难度大的工序；3.加工周期长原材料较贵重一旦出现问题损失价值较大的工序关键工序重要工序的具体控制方法是：建立控制点和按实际需要选用控制图，并将其编入工艺规程，作为工艺纪律要求操作者执行同时，检验人员要督促检查，及时发现可能导致不合格品的隐患，采取措施加以控制，做到防患于未然控制关键工序要切实有效，掌握好两个环节：一是从实际出发，选择适用的控制方法，不搞形式主义；二是对操作者给予技术指导，以更好地控制关键工序和重要工序重点工序应拟定有针对性的工艺要求和质量控制措施；重点工序应实行五定，即定人员定设备和试验仪器定工艺参数定工艺方法定控制方法；重点工序应实行三检制三对特种工艺加大控制力度对特种工艺实行控制，这是决定直观不易发现的产品内在质量好坏的关键特种工艺如胶压（热压，高频压，真空压，冷压，实木拼板及其它胶合作业），在此方面，应主要控制加工参数及影响参数波动的环境条件，这就需要：1.编制特种工艺的质量控制程序和特种工艺技术文件，并严格执行有关控制程序和技术文件规定；2.提高特种工艺的质量控制标准，向国际先进水平看齐，要针对薄弱环节，组织攻关，重点放在特种工艺的检测手段上，以提高检测的精度和能力；3.特种工艺所使用的设备仪器及仪表，必须按有关规定定期检查，不合格不得使用（测湿仪及时送检）；4.加强对特种工艺操作人员检验人员的培训和考核工作，努力提高他们的技术素质，不合格者不能上岗操作四品保技术有效实施按照质量标准和检验规程，对原材料外协件在制品和成品质量进行检验，严格把关，做到不合格的材料不投产，不合格的零件不装配，不合格的成品不出厂，这样才能有效地保证产品质量为了搞好质量检查工作，要正确规定检验范围和设置检验工序，合理选择检验方法，实行首件三检制（自检互检专检），防止发生成批性的质量问题五对技术文件实行控制建立技术文件更改制度，可保证生产检验现场和各职能部门所使用的各种技术资料的正确性，保证更改涉及的有关部分协调一致，并将失效的图样技术文件及时从所有使用点上废除掉六实行科学的批次管理产品从投料加工到总装配，要建立工序流通卡片，保证零部件批次标记清楚，加工时间操作者检验者等记录齐全，以确保产品质量的可追溯性七对装配质量实行控制对装配过程各个环节应实行严格的质量控制，以保证产品的装配质量和工作的可靠性，并在装配工作中及时发现问题，预防质量事故的发生装配工作应具备的条件是：1.工作现场保持清洁，温度湿度符合要求；2.工人检验人员了解产品结构，掌握装配工艺规程和技术要求；3.检验人员经过考试合格后上岗操作；4.车间应将对装配质量（如产品性能安全性可靠性）有重大影响的工序以及工艺复杂的工序确定为重点工序，对执行重点工序的班组或个人设立控制点，以便对这些工序进行重点质量控制；八掌握好质量动态要搞好产品生产过程的质量控制，就必须掌握产品质量的现状和动态，而综合统计与分析，是掌握质量动态的工具，如通过统计和分析产品的不合格率等指标，可及时掌握有关情况，以便采用相应的措施实施生产全过程的质量控制，除了以上几方面外，还要充分依靠群众，广泛开展质量管理小组活动，运用数理统计等科学方法进行质量控制生产工人技术人员检验人员，他们有着丰富的实践经验，是质量控制方法的创造源泉质量管理部门要高度重视群众性的质量控制活动，帮助他们总结经验，不断完善质量控制方法加强产品质量形成过程的管理，抓好每个生产环节以优秀的工作质量确保产品质量坚持质量第一用户第一的经营思想，长期稳定地生产质优价廉的产品，满足人们日益增长的物质文化生活需要，不断提高企业的经济效益，是一切企业追求的目标，也是全面质量管理的重要思想九企业对生产人员进行培训教育应以工艺纪律和操作规程为主。

2. 什么是质量控制点质量控制点设置的原则是什么

质量控制点是指为了保证作业过程质量而确定的重点控制对象、关键部位或薄弱环节。质量控制点，简称为控制点，又称管理点。它对生产现场质量管理中需要重点控制的质量特性进行控制，体现了生产现场质量管理的重点管理的原则，只有抓住了生产线上质量控制的重点对象，并采取相应的管理措施，才算抓住了质量的要害，然后通过“抓重点带一般”，保证整条生产线的产品质量稳定和提高。因此，正确地确定质量控制点，是搞好生产现场质量管理的重要前提。

确定质量控制点要遵循下述原则，即凡属下述情况的，均应列为控制点：

①对产品的性能、精度、安全性、寿命和可靠性等有直接影响的质量特性；

②工艺上有特殊要求，对下道过程或装配有重大影响的质量特性；

③由于过程质量不稳定，质量信息反馈中发现的存在较多不合格品的质量特性。根据上述原则，凡属质量特性重要性分级中的关键质量特性（即 A 级）一般均应设定控制点，而对于重要质量特性（即 B 级），则视需要情况，可将其中的一部分列为控制点。对于一般质量特性（即 C 级），除非经常出现不合格品，一般不必列为控制点。有些质量特性对产品的性能、寿命、可靠性等没有直接影响，但在工艺上对它有特殊要求，例如工艺孔、工艺面的关键部位的半精加工等，对这些质量特性如不严格管理，就会影响后道过程的质量，故也应列为控制点。

设置控制点，一般应根据产品质量特性重要性分级资料和质量信息资料，并按照控制点设置原则加以设置。

控制点的设置，一般由技术部门负责，也可根据组织的具体情况，由技术部门会同质量管理部门，并在汇总质量检验部门、车间以及有关职能部门的意见后，再予确定。确定控制点的负责部门应在本组织过程质量控制的制度中明确规定。

确定控制点后，应编制过程质量控制点明细表，必要时还可绘制质量控制点流程图。有的组织还编制工艺流程及质量保证表、零部件质量检验项目汇总表。编制后经有关部门和车间会签，并经主管领导批准后，作为过程质量控制的基础文件下达有关部门。

3. 如何做好定制家居的品质管理

一个企业，要搞好质量，首先要针对企业现状作出一个质量策划。

质量策划是质量管理的一部分，其目的是为了保证家具企业进行质量管理和产品生产作业时符合质量控制要求，以达到最终符合客户的需要。根据这个需要，针对家具产品的质量特征，企业质量策划必须根据顾客对家具的需要，提出家具产品的质量要求或标准；制定出家具企业质量目标和要求；建立家具的设计、生产过程中的品质控制。

1 品质控制必须是全程为了做好品质控制工作，保证有过硬的质量，就必须抓好生产过程中每个生产工序中的质量控制，质量控制是企业为了保证产品质量而必须采取的各种技术和措施，其目的在于为用户和消费者提供满意的产品。在家具生产中，如何进行质量控制呢？这里提出几个质量控制的办法： 1.1 质量控制必须在事前进行是家具产品的生产是需要经过若干道生产工序的，在这些工序的加工过程中，难免有这样那样的质量问题出现。

因此，家具企业在生产过程中必须随机跟踪检验、控制。越在前面的工序质量控制越马虎不得，否则不符合要求的部件流入到下一道工序，其造成的不仅仅是材料的损失和浪费，还要包含因加工而带来的生产成本的支出。

从这个意义上来讲，控制越早，损失越少。这是质量控制的第一关。

1.2 生产过程中的质量控制在家具生产工序中，由于生产工序是由较复杂的工艺组成的，在整个生产加工过程中，产品的缺陷常常会一个接一个地产生。因此，在生产过程中的质量控制就显得十分重要，而光靠几个检验人员来控制质量是不够的，产品质量是全体员工（包括本车间班组长）共同参与的结果。

质量工作必须全员参加，人人关心。家具产品的质量是在加工过程中形成的，因此，加工工艺过程中的质量控制是产品质量控制的关键和核心。

要完整地保证家具产品的质量，就应在产品加工过程中的每一道生产工序提出明确的质量要求。同时，在工序质量控制中，应抓好：（1）必须对加工的产品（部件）进行首件检查。

每生产第一件产品（部件）时，都要组织相关人员进行首件确认。特别是部件加工车间，在新装刀具或换人操作时，每次加工的第一件产品要进行检验。

经检验，确认符合要求后，才能作批量加工，以杜绝成批加工件的报废。首件检查的目的是： 1）为了操作者确认其所加工的产品或部件是否符合质量要求； 2）为了验证其加工所用的工具、模具、设备是否符合生产要求，以便及时调整，防止出现批量质量问题。

（2）操作员工进行自检或相互检查。（3）设立质量控制点。

在一定时期内和一定条件下，为确保产品质量，需加强监督和控制的重点工序，要明确列出质量控制重点对象，并采用各种必要手段、方法和工具对其加强控制。（4）车间QA（质量保证）的巡逻检查及班组的QC（质量控制）检查。

1.3 企业质量管理中的检验工作检验工作的定义是：对实体的一个或多个特性进行的诸如测量、检验、试验或度量并将结果与规定要求进行比较，以确定每项特任合格情况所进行的活动。企业的质量管理强调一切以预防为主。

“预防”和“把关”是质量管理中不可分割的两个职能。上、下道工序间的检验，对上道工序来说是事后的把关，而对下一道工序则是事前预防。

质量检验人员应从投料到半成品、成品到装配，直至产品出厂的整个生产过程的检验中，掌握第一手原始资料，并及时将信息反馈到有关部门和有关生产工序，再利用数据统计方法进行分析和处理，找出质量波动的原因，并采取相应的改进措施，从而使整个生产过程形成质量保证体系。所以“预防”和“把关”是两个相辅相成不可缺少的环节。

企业质量检验的主要任务是根据产品质量标准要求，对产品质量形成的每道生产过程进行跟踪检验，对最终出厂产品进行严格把关检验，并对质量问题进行系统分析，它是企业对内、对外质量保证的重要手段，也是企业质量管理和质量体系的核心要素。 2 建立一支稳定的技术队伍为了保证家具企业产品质量得到不断提升，满足国内外家具市场的需求，针对目前家具行业竞争激烈的情况，更应以高质量取胜。

提高质量势在必行，家具企业为提高产品的质量，必须做好与提高质量有关的几项工作： 2.1 抓企业员工的培训工作随着家具生产的发展，内外销市场需求量激增，原有的劳动率就显得不够。因此，新员工的进入是解决劳动力不足的一个措施。

但这些新进员工，由于技术水平参差不齐、良莠混杂，所以对他们进行各种形式的培训显得十分重要。同样一个家具企业，因工厂的产品特点不同，企业生产规模的不同，工人技术素质的不同，培训中应针对本企业的现状，根据兄弟单位以往有效的培训经验，有的放矢进行培训。

培训可以有几个内容构成：（1）厂史教育。一些建厂较久的企业，都有一本值得怀念的企业发展史。

通过老员工对用图片资料及亲身经历讲述的形式，讲述企业的发展经历及今后的发展规划，可以激发这些新员工对工厂的感情，树立他们的信心，从而对工厂有所了解进而热爱工厂，树立以广为家的思想。（2）技术培训。

由于新员工技术水平参差不一，因此对他们进行必要的技术培训是必。

4. 实木家具的常见质量问题有哪些

实木家具的常见质量问题主要有：厂家的加工设备、工艺能力：大品牌的厂家对于木材的处理比较到位，而小作坊式的工厂在实木家具的品质方面，做得会差一些，即使小厂用的木料全部是真材实料，但因为设备、或工艺等问题而影响实木家具的品质。

做工：实木家具很注重手感，此外实木家具的做工平整和整齐程度也反映了实木家具的品质。辅料：实木家具用到的粘结剂（胶）、漆的品质是环保的关键，有刺激性气味的实木家具，环保性能不是很好。

五金件：实木家具的铰链、滑轨、拉手等质量好坏很大成度上影响家具质量。在选购实木家具时，最好选用大品牌的产品，以保证产品品质。

5. 沙发质量怎么管理为好

1.硬件上控制。

原材料，人力配置，工作环境，设备等。2.软件上提高。

工人水平，部门间合作，培训等等3.领导要支持。就是你的老板，他要支持你的工作，没他不行。

质量是个长期的，有投入的过程，只有坚持，才有回报，指望一蹴而就，那是不现实的，关键是要让你老板知道这一点，并且坚定的站在你这一边。那你的工作就成功了大半了。

我说的那些东西，都不用钱，比如说原材料，不是说让你用更好的材料，你可以通过各种手段，取得质量比较稳定的原材料。好质量并不代表是高档货，一个稳定的生产线，也是好质量。

关键就是稳定两字。个中道理，你自己揣摩哈~~。

6. 如何做好定制家居的品质管理