家具物流仓储管理

1. 家具仓库管理

作为一个主管要学会如何带好下面的兵，想要带好他们就：应该让员工学程序（就是多教员工应该怎么做怎样做）尽量不要让员工学制度（即：不能干这个不能干那个，干这个会罚款，干这个会讨骂），如果所有的员工都按程序走，那制度就不起作用了.（呵呵，我不是说制度就不要，看你理解罗） 一般家具厂仓储管理程序1、目的： 规范仓库管理，使仓库储存的各种材料均能达到帐、存卡、实物一致，摆放合理。

2、适用范围： 适用于公司材料仓、皮料仓、成品仓库管理。3、权责：3.1品质部：负责原材料检验、半成品、成品检验；3.2采购部负责各种材料计划、采购作业；3.3仓管员负责物料、半成品、成品数量清点、储存、发放和入帐。

4、作业程序：4.1材料进仓作业： A、供应商交货时，仓库收货员持供应商《送货单》将来料名称、数量、规格、型号等核对清楚后，收货将货物放置在来料检验区，边验收边入帐； B、仓库收料员依据供应商的《送货单》的实际到货情况填写《材料入库单》，办理入库手续，入库后将合格品按仓库区域的归类、产品型号的归类、分类存放，在《物资保管卡片》标明材料编号、品名、规格、增减数量等，将不合格材料分类摆放在退货区，并通知采购员联系退货事宜，仓管员填写《退货单》进行退货处理；本地送货的供应商现场验货，现场退货，合格材料数量依仓管员签收的《送货单》为准；对检验个别项目不合格，但可让步接收的材料，收货后要分开存放，并做好标识。4.2材料出仓作业： A、仓库管理员应按先进先出的原则发放材料（以收货日期为准）让步接收的材料仓管员要通知生产主管和质检员注意检验，需用在指定的产品上； B、根据生产部《生产排程单》，用量单位主管填写《领料单》，领料人持《领料单》到仓库领材料，仓管员根据《领料单》上的材料编号、材料名称、规格、数量进行发料。

发料前仓管要核对《订单》和《标准用量》，实际领货数与请领数不符时，依仓管填写实发数为准； C、《领料单》一式三联，第一联存根留领料单位，第二联仓库存查，第三联财务存查。《领料单》必须要有开单员签名、仓管员签名、领料人签名，方能生效，涂改无效； D、生产线上和公司各部门借用生产材料、工具时，不填写领料单，但需登记《借用物品登记卡》，对借用材料、工具，仓管员必须要求借用人保护好，用完后及时归还。

如借用材料、工具有损坏，按《工具管理办法》仓管员书面提交财务部处理。4.3成品入库作业： 成品经品质部质检员检验合格后，成品仓管与入库人进行现场交接，双方履行交接手续-《入库凭证》。

内销产品：每件必须清理干净套好塑料袋、贴上标识卡，存放指定位置.外销产品由包装人员将产品包装完整后（包括贴好唛头）送入仓库，并办理入库手续.4.4出货作业： A、出货时成品仓管依据业务部所制定《装车清单》或《装柜清单》清点出货产品数量，核对产品型号。装货柜时必须有专人点数，如发现有误应马上停止、翻柜重装； B、公司负责送货时，成品仓管员负责监装，根据货物的不同，采取相应的防护措施，确保交给客户合格产品，装车完毕后，在装车清单上注明货物装车完成情况，必要时要通知送货员或司机到现场进行交付，装车的货物顺序要按送货到达的先后进行，以免造成缷车的困难，装 车时发现货物短缺时应及时通知上级主管解决； C、出库凭证：材料仓按《领料单》和《借用物品登记卡》作为出库凭证，成品仓按《调拨单》和外单所用的《发货单》为准； D、材料和成品出库后，各仓管及时登卡、入帐，必须做到日清日结，并将库存状况用《日报表》通报相关部门。

4.5退料作业： A、生产部各班组在生产过程中发现的不合格材料，要分类集中管理。并通知品质部重新检验，对确定不合格的材料，由用料单位开《退料单》，将材料退回仓库，仓库员通知采购员联系退货，存放车间的物料，直接由车间通知采购退货； B、生产部因其他原因《订单变更、设计更改》造成的剩余材料，可由生产部用料单位填写《退料单》退回仓库。

C、退料手续的办理：本公司内用《退料单》由用料单位退回仓库；需采购部退货的，采购部完成退料后将退料凭据交财务部入帐。4.6补料作业： A、因来料不良或其他原因，造成材料短缺，需填写《领料单》补足领料，并在备注栏中注明原因。

经车间主管批准后，方可领料； B、生产操作人员因作业不规范造成材料报废而需补料的，须经生产副总批准； C、因返修产品而需补料的，由用料单位填写《领料单》补足材料，并在备注栏注明“返修用料”经车间主管批准，方可到仓库领料。4.7储存管理： A、所有仓库材料、成品需按有利于节约空间，利于存取、利于核查、保证安全、防止损坏的原则摆放储存； B、仓库内保持通道畅通、通风良好、消防器材安置合理； C、发料时所有开过封的材料都应包装好，防潮、防氧化； D、危险品应注意防压、防晒、防火严格管理（如油漆、天那水）； E、仓库所有材料及成品的名称、数量、编号、规格等都须在《物资保管卡片》上标识清楚。

4.8库存量管理： A、仓库应建立《安全库存量一览表》，由仓管、。

2. 家具仓库管理

原发布者：赵满英

塞特维那皇室家具仓库管理制度

为加强成本核算，加强仓库的管理，进一步规范物资和成品流通、保管和控制程序，维护仓库资产的安全完整，特制定本制度：一、仓库日常管理第一条 仓管主任必须合理设置各类物资和产品的明细账簿和台账。必须根据实际情况和各类原材料的性质、用途、类型分门别类建立相应的明细账；半成品、产成品应按照类型及规格型号设立明细账。第二条 仓库与总部跟单员所建账簿及顺序编号必须互相统一，相互一致。合格品、逾期品、失效品、废料、退回家具、返修家具应分别建账反映。第三条 必须严格按仓库管理规程进行日常操作，仓管主任对当日发生的业务必须及时逐笔记录，做到日清日结，确保物料进出及结存数据的正确无误。第四条 做好各类物料和产品的日常核查工作，仓管主任必须对各类库存物资定期进行检查盘点，并做到账、物、两者者一致。第五条 必须根椐订单计划及仓库库存情况合理确定发货产品规格，数量，时间，并严格控制各类物资的库存量。仓管主任必须定期进行各类存货的分类整理，盘货。对存放期限较长，已损坏或已停产等不良存货，要按月编制报表，报送总部直属领导及总部跟单员，责成相关部门及时加以处理四、仓房

3. 家具企业的仓库该如何管理

朋友以下是不是您想要的？希望能真心帮到您！

一、家具管理目的：规范仓库安全管理、保证物料、仓库及公司财物安全。

二、适用范围

本公司各类仓库（原材料、成品、五金仓库）的安全管理，除遵守公司其他安全规章之外，尚需遵守本规定三、安全管理规定

1、物料储存事故发生的原因：

(1) 不安全的环境

(2) 不安全的动作，

(3) 堆放方法错误

(4) 超量存放

(5) 警戒与防护不当

(6) 其它

2、一般物料的储存原则：

(1) 不得超过堆放地面的安全荷量

(2) 不得影响照明

(3) 不得防碍机械设备的操作

(4) 不得防碍通道与出入口

(5) 不得减少自动洒水器及火警警报器的有效功能.

(6) 不提防碍消防器具之紧急使用

(7) 不得依靠墙壁或结构支柱堆放

(8) 不得堵塞电气开关及急救设备

(9) 保持仓库整洁

(10) 减少不必要的搬运

(11) 标明存放的位置与通道

(12) 物料堆放平稳

(13) 设有适当的排水设备，

(14) 易燃易爆物品隔离存放

(15) 其它符合安全的原则

3、危险物品的储存原则：

(1) 类贮存

(2) 良好的通风

(3) 适当的采光'

(4) 火灾与爆炸的防止

(5) 危险物品的醒目标志

(6) 作业人员的安全防护

(7) 制定相应的安全规则

(8) 相关人员的安全训练

四、物料储存计划，

1、物料储存计划的目的：

(1) 防止意外之人员伤害及物料损坏，

(2) 防止火灾，保持通风，防止自燃，隔离危险物料.

(3) 节省地面及空间

(4) 工作简化

2、物料储存计划：

(1) 储存物料均应集中并分类堆放，做到整齐有序

(2) 应保留必要的通道，通道上不允许有物料、工具，保持畅通

(3) 物料存放不可防碍施工及紧急时需用的设备

(4) 禁止在通道上装卸物料，在行道应保证最大车辆可畅通

(5) 尽量使用货架、储柜、托盘堆放物料

(6) 物料储存按种类、大小、长短整齐堆置，防止倒塌

(7) 物料堆放在公共场地时，应设置防护栏，并树立警告标志*五、物料储存要领

1、木材的储存要领：

(1) 应放在硬地，摆放整齐，每堆木材的高度应尽量相同

(2) 应注意防潮，并远离明火防止变形

(3) 堆高如超过四层，应采用横竖交叉之交式堆置）

2、单板（木皮）的储存要领：

(4) 板材存放应先分种类，而后依规格依次摆放，常用的在前，不常用的在后（5） 摆放整齐有序，便于搬运，不可放于潮湿的地面，底部要用垫木垫高（6） 单板（木皮）应按等级、颜色、厚度的不同分开堆放，并注明相关内容（7） 单板（木皮）应放置于托盘或货架上，防止受潮、变质及损坏

3、易燃物品的储存要领

(1) 应注意保持名称、标志的完整，并切实严禁烟火，标有禁烟标志，安全标志（2） 应有适当的防火设备，并远离热源，通风、采光均尽良好

(3) 保持地面清洁，通道畅六

其它安全管理规定 I除遵守公司其它安全规章外，仓库需注意以下几项：

(1) 非仓库人员未经仓库人员允许不可进入仓库

(2) 仓库内严禁吸烟和使用明火

(3) 因仓库施工需使用明火应报公司安全管理部门批准，并采取防护措施（4） 仓库应有应急出口，不可仅有一个大门，且大门不可反锁或被物品阻塞（5） 仓库应配备足够的消防器材，如消防栓、灭火器等）

(6) 仓库人员须接受消防培训合格后方可上岗

4. 家具仓储管理流程

以下这些给你参考，你修改后可以用。

家具仓储管理流程 一、成品进仓程序 1、成品仓实行分区管理，设立专门区域存放未办理正式入库手续的成品。 2、车间与成品仓每天办理 2 次成品入库手续，每天上午7:45前完成前一天下午及晚上生产成品的对数，8:45前完成电脑（或手工）记帐数据处理；每天下午13:30前完成上午入库产品的对数，下午14:30前完成电脑（或手工）数据处理。

数据处理完成后由车间打印出库单，经车间主任或主管审核，品管部成品检验员确认签字后交成品仓签字确认。出库单车间与仓库各执一联作为进仓依据。

蓬 3、成品管理员建立标识卡《存卡》，标识清楚，并记录入帐，随时检查帐、卡、物是否一致。 4、销售退货成品必须由业务经办人用红笔完整填写红色《国内销售产品发货通知单》表3-1）/《国际销售产品发货通知单》冲消，经品管部成品检验员确认签字，方可办理退仓手续。

5、车间生产的所有成品必须按要求办理产品入库手续，不允许销售部门直接从车间提货。 6 、电脑系统成品仓数据结账时间定为次月2日上午9点，结账后不再进行上期账目调整。

二、成品、散件出仓程序 1、业务经办人员根据客户要货要求及本公司库存成品情况，填写《国内销售产品发货通知单》/《国际销售产品发货通知单》，由部门经理审核，财务部会计确认后有效。 2、业务经办人员不得直接从车间提货发出，并需在出货前至少2小时提交发货通知单，通知单应注明 成品发货员发货批次号、产品编码、产品名称、规格型号等内容，并告之车牌号、货柜号等内容。

3、成品发货员根据《国内销售产品发货通知单》/《国际销售产品发货通知单》确认仓库库存成品，并组织发货，根据发货结果打单交财务部。 4、成品发货员待发货结束后在标识卡上做好记录，并第一时间进行电脑做帐。

5、仓库每天销售出仓业务的单据必须在2个工作日内打单上交财务部。 6、出货前客户验货、检验技术测试、取样展示等两天内可归还的成品，必须填写《借用单》（QG/FX-07.21表5），并由部门负责人审核批准。

7、成品管理员根据《借用单》发货，减卡。 8、经办人归还成品时，仓管员必须在原《借用单》上注明归还产品的名称、型号、数量及品质状态， 仓管员和归还人双方确认签字。

9、若上述情况出库成品超过三天必须按销售出仓和退货程序办理相关手续。 三、盘点 为了及时掌握物料变动情况，避免物料的短缺、丢失和超储积压，保持帐、卡、物相符，必须进行盘点。

1、盘点原则： a）静态盘点，车间领料员盘点前必须将车间不能按订单配套生产的材料退回仓库，以便盘点对账。 b）实盘实报，盘点的物、表、帐必须真实。

2、盘点方法 a）分区盘点：将仓库管理区内所有物料进行分区域放置不定期盘点。 b）经常性盘点：仓管员每天通过收发料及时检查库存物料的账、卡、物是否相符，对有动态的物料进行巡回抽盘。

c）定期盘点 1）由财务部组织，各车间、仓库按规定时间（月底）对物料进行全面盘点。 2）盘点时必须在标识卡上注明物料名称、规格型号、数量、品质状态、盘点人等，并做好盘点记录。

3）盘点表经部门主管确认签字，一式两份，一份留底，一份交财务抽盘人。 4）财务部组织月初定期盘点抽查：抽盘时要求由仓管员陪同一起，对各仓管员所管货物抽盘数量5项以上， 若抽盘到货物数量与仓管员所报数量不准：A类物资有一项、B类有两项、C类有三项，抽盘人判本仓库重盘并上报财务部。

若二次抽盘仍不合格或拒绝重盘，财务部将进行全公司通报并给予考核。 特别要注意的问题是：随时检查帐、卡、物是否一致。

一致包括：客户订单号、物品名称、型号、规格大小、数量、颜色等是否帐和物、卡一致。

5. 家具生产企业仓库管理制度范本怎么写

给你一份可以参考下。

仓库管理主要包括四大方面的内容：一、物资入库程序；二、合理调整库存；三、物资出库程序；四、仓库安全。下面将对以上的内容进行详细的分析。

一、物资入库程序1、确定物资的性质：目前仓库中的物资主要分为三类：第一类是公司的产品；第二类宣传品，入单页、海报、条幅、宣传册、手提袋、此外还有会议常用的喷绘、展架、种子瓶等；第三类是需要运回厂部的包装材料，如纸箱、包装袋、瓶子、托盘等。在物资进入仓库时，应当确定物资的性质，并且询问清楚物资存放的时间和其将来的用途。

以便确定物资存放的位置和存放的方式，并且做好详细的记录，以备将来使用时便于查找。目前，仓库保存一部分长期积压的物资，这部分物资一般是公司丢弃的物资。

对于这部分物资在原则上应当如何处理，公司没有给出明确的规定。2、原始信息的整理：目前，对于仓库物资数据资料的整理还不是很完善，有一部分物资只有入库记录，但是没有出库记录。

对于物资的流向不便于管理和统计。对仓库的物资做好详细的记录最为主要的目的还是便于将来在使用时便于查询。

同时，也可以很好的记录下公司每一步发展的历程！3、入库管理：3.1、厂部入库产品，依据随货单核对产品名称和数量。3.2、包装材料入库，已入库单为准核对物资规格和数量。

3.3、宣传品入库，依据入库单核实物资数量。二、合理调整库存要做到仓库产品合理库存，应做到一下几方面：1、仓库库存产品数量结构合理。

应当依据产品的销售季节的不同，每一种产品的库存数量应当不同，以便防止断货现象的发生。2、产品的合理摆放。

仓库的面积是有限，在旺季产品进行合理的摆放就显得尤为重要。将进出仓库批次多、数量大的产品，应放在距离大门比较近的位置上，以便于物资的周转。

为了便于新进产品的摆放，对于仓库原来的产品摆放位置应当进行不断地调整。以便空出较大的空间。

3、物资的摆放原则：我国古代对于物资的摆放给我们提供了宝贵的经验，在《中国商道 奇谋篇》给我们做了很好的总结。商品陈列，便于挑选，便于取放，利于保管。

条理分明，杂而不乱；琳琅满目，丰富美观。交易量大，摆在中间；少有人买，摆在上面；零星小件，摆在明显；体积大重，摆在下端；用途相近，须与相连；商品附件，同摆一面，卫生质量，讲究安全。

串色产品，不可连接。同种异价，分开摆放；商品售价，要有标签。

贵重商品，管理严格。库存商品，勤摆快卖；账货相符，加速周转。

三、产品出库程序1、客服部人员将发货通知单下达给供应部发货人员。2、发货人员持发货通知单到仓库提货。

3、仓库管理人员依据通知单上产品的名称和数量，点清之后交予发货人员。目前在这个过程中出现了问题。

如发错宣传资料，产品数量不对等问题。之所以出现这样的问题，最为主要的原因是发货人员和仓库管理人员之间没有有效的交接以及责任的具体划分。

依据目前供应部人员的心态，出现错误是在所难免的！4、发货方式的选择。有些发货方式是有客户指定的。

大部分可以自由选择，在实际发货过程中，我们的选择余地并不大。现在的物流公司规模和实力也是参差不齐，目前我们对物流公司的研究还不够深入，在发货过程中处于被动地位。

发货人员在发货时价格浮动很大，在这一方面公司应当加强监督力度。物流公司在运输的过程中出现丢货现象时有发生，在挽回损失方面力度还不够！四、仓库安全如果没有仓库没有安全保障，所有的问题都将成为不可能。

在安全方面无论我们做的多么充分，也都是应该的！对于这个问题将进行详细的论述。4.1、仓库建筑1、新建、改建和扩建的仓库建筑设计，应符合《建筑设计防火规范》的规定，并经公安消防监督机关审核和验收仓库的建成。

2、仓库、货场必须生活区、维修工房分开布置。3、易燃和可燃物品的露天堆垛与烟囱、明火作业场所，架空电力线等的安全距离应当符合《建筑设计防火规范》的规定。

4、储存易燃物品库房地面，应当采用不易打出火花的材料。5、库区的加工间和保管员办公室应当单独修建或用防火墙与库房隔开。

6、仓库区域内应当按《建筑设计防火规范》有关规定，设置消防车通道。7、储存易燃和可燃物品的库房、货场应当根据防雷的需要，装置避雷设备。

3.2、储存管理1、库房内物品储存要分类、分堆，堆垛与堆垛之间应当留出必要的通道，主要通道的宽度一般不应少于两米，根据库存物品的不同性质、类别确定垛距、墙距、梁距。储存量不得超过规定的储存限额。

2、露天存放物品应当分类、分堆，易燃和可燃物品堆场与建筑物的防火间距应当符合中的有关规定。3、能自燃的物品、化学易燃品与一般物品以及性质互相抵触和灭火方法不同的物品，必须分库储存，并标明储存物品的名称、性质和灭火方法。

4、能自燃的物品、化学易燃品的堆垛应当布置在温度较低、通风良好的场所，并应当有专人定时测温。5、遇水容易发生燃烧、爆炸的化学易燃物品，不得存放在潮湿和容易积水的地点。

6、受阳光照射容易燃烧、爆炸的化学易燃物品，不得露天存放。7、闪点在四十五度以下的桶装易燃液体不。

6. 家具公司仓库管理制度

家具公司仓库管理制度一、制定目的：方便各车间的有序生产，控制原材料的流失减少浪费二、适用范围：家具厂生产部三、具体内容： 1. 材料申购制度 1.1材料库管理员须每天检查材料结存，存量低于底限量时要向上级主管部门反映，并及时申购，对于 专用的零配件与材料一般不允许超过计划申购 1.2 材料库管理员收到生产部下达的生产任务单时，要看清数量、规格、颜色、型号，第一时间核对材料库存，发现无库存或低库存材料应及时申购，在接到备料通知后，应做备料计划并转主管审批。

1.3 采购部定于每周一、周三、周五外出采购，材料库管理员须在采购员外出前一天17点前将材料申购单转交到采购部，在各部门、车间内存放的材料，部门主管须提前3至5天写申购单转到仓库，申购单要注明到货日期、用处和品质要求，急单须经上级主管签字确认；特殊情况即时申购，采购部须无条件及时购买回厂。 1.4 所有申购的材料不能按期到货或有异动情况发生，材料库管理员应第一时间向生产部和上级主管反映。

1.5 所有到货材料及时向各领料部门和生产部通知汇报，所有特种料和加急料到货后，要在第一时间向各领料部门和生产部通知汇报。 2. 材料入库制度 2.1 收货时在规定的收货区进行，不得将已收、待检、退货等各类混淆。

2.2 所购材料在入库前要先检验材料的质量和数量，核对是否同申购单相符，质量和数量不相符的，写明原因向主管领导汇报，由部门主管通知采购部，入库材料要即时做好入库单据和明细账，按实际入库数量开入库单，并对照申购单进行消单。 2.3 入库单应有库房管理员、材料质检员、采购员三方签字后和送货单一起转交财务，否则财务不予结算货款。

2.4 收货要认真登记入帐，填写有关单据。收货后，要填写“到货单”，通知生产部门领料，并向主管部门汇报。

2.5 不合格材料退货，要开具退货单（注明原因、数量、补货期，并转财务、生产部）附在出门条，否则门卫不欲放行。 3. 材料存放制度 3.1 物料堆放应采用立体化，五金配件应用同种规格的木箱存放。

3.2 物料应标示清楚，悬挂“标示卡”，明确标明；存值、最低库存数量、领用记录等。 3.3 所有入库的一般材料、特殊材料、易腐、易燃材料要按规定进行分区存放、保管，保证材料和库房的安全。

4. 材料出库制度 4.1 材料库对生产车间所有物料进行监控，车间应无条件配合。 4.2物料应严格按照物料计划发放，做到：没有计划的不发，超料而未按程序补单的不发，非本部门用的不发。

4.3 各生产车间必须凭生产任务单领料单和部门主管签字方可领料，仓库管理员应按照任务单和领料单的限额发料；领料人不得私自乱拿否则按材料价值加倍罚款。 4.4 部分材料凭领料单并需以旧换新，领回的材料不得来回更换，如需更换必须有部门主管签字并说明原因；对于可利用的边角料、余料以及废零部件要根据情况利用。

4.5 各车间必须在公司规定时间内领料，下午下班前把加班用的材料领齐，超出规定时间必须有部门主管签字。 4.6 仓库管理员严格按公司制度控制发料数量，严禁无任务单或无部门主管签字的情况下发料，如造成材料流失和浪费应有管理员承担赔偿。

5. 材料退库制度 5.1 退料包括以下内容：规格不符的物料、生产剩余物料、不良物料、呆料及报废料。 5.2 生产车间领料时先检查材料质量，有质量问题及时退回仓库，车间退料需车间主管开单，品质部鉴定，生产部审批。

5.3 仓库按照所退材料的性质不同，分别处理。 6. 仓库盘点制度 6.1盘点是对所有的原材料、辅助材料、在制品、半成品、成品以及固定资产的全面清查。

6.2 盘点分周盘和月盘，并做出库存周报和月报表，周报在第2天转交生产部，月报在每下个月2日转交生产部和财务部。 7. 材料库管理员制度 7.1 每日做好入库、出库明细和盘点工作，做好材料库的清洁卫生和安全检查工作，发现异常情况及时报告主管领导。

7.2 闲人不得随便出入材料库，外来人员进入须经过部门主管批准，供应商在进入材料库不得随意走动，办完业务后及时离开。 7.3 库内所有材料不得混放，分区分类后要有标示牌，标示牌上要注明供应商名称、材料的名称、型号、规格、数量、用处，及入库日期、数量，出库日期、数量（标示牌按月记载材料流量）. 7.4 仓库管理员要认真负责，工作做到日清日毕，并经常核对申购单、领料单、入库单和明细帐，发现问题及时汇报。

8. 本条例不尽完善，如有缺陷将另行通知修改补充，超出本规定的事项按公司的有关规定处理。 希望上述资料对您有所帮助。

7. 家具企业怎样做好物流管理

家具企业物流管理管什么

家具企业的物流管理一般包括：原材料采购物流，家具生产材料、半成品和成品物流，家具产品在销售渠道中的物流，以及进行市场推广过程中产生的相关物流活动。本中阐述的内容主要涉及到家具生产物流、家具仓储物流和家具销售物流。

1、物流运作 管理：家具物流运作管理包括企业对家具原材料、家具半成品和家具成品的所有运输活动的管理，比如，原材料、半成品经及成品在不同仓库之间的货物调拨扩反向物流所产生的各种运输活动，还包括运输车辆调度、车辆维修、运输设备及仓库折旧等内容。同时，运输调度人员、司机等相关人员的管理也是物流运作管理范畴。

2、物流仓储管理 ：家具企业物流管理中仓储管理往往不被企业所重视，虽然它的成本所占的比重很大，但很少有人去计算它。事实上，物流仓储管理包括现金流管理、贷物存放风险管理以及存放服务等管理内容。

家具产品仓储是以占用资金为代价的，如果这些资金不被储存家具产品所占用，它将会投放到其它领域，从而产生投资回报。通常情况下，家具企业可以按照物流行业的通用公式“15%*存货价值”来计算存货占用的资金成本，从而更有计划地进行仓储管理，发挥资金的价值最大化。

其次，家具产品在存放过程中是有风险的，主要表现为有些家具被长时间存放或者由于平时对家具产品的保养不好，会造成家具产品的损坏，甚至变以废品家具企业怎样做好物流管理家具企业怎样做好物流管理。另外，在运输、搬动、或装卸过程中，由于意外或者其它原因也可能造成家具产品的损坏。因此，当对仓储进行盘点时偶尔会发现实际存货比帐面存货少，即出现盘点损失，导致这种问题的原因很多，比如发货时不小心多发了，或者存放在仓库中可能被盗或者挪用了等等。在家具企业里，今天缺少一块面板，明天缺少几个五金件是很正常的事。但长此以往，费用可真不少。

再就是家具产品在物流仓储过程中，还有一个存放服务的问题，比如家具产品在转移时（货权的转移）可能发生税收。另外，用于物流管理及运作的计算机等硬件的折旧、软件开发费用或管理软件的淘汰、升级都是仓储管理者应该考虑的问题。

3、相关工作管理：除此之外，物流管理人员的缺勤、技能训练不够、劳动纪律松散、现场混乱等，都给物流管理带来麻烦。而生产安排不当、生产控制不健全等诸多生产经营中问题，则直接影响到物流运作的效益，这时，只有对整体生产经营体系进行适当的改进，才会从根本上解决这些问题。

家具企业物流管理怎么做

如果家具企业要进行科学而精确的物流管理，首先要做的事情就是建立物流管理制度。同时，从物流部门、销售部门、生产部门抽出人员组成物流核查小组，定时对物流管理工作进行考核、核算与检查。

1、采购、生产、销售要取得一个良好的平衡，贯穿整个企业运营体系的物流管理制度必须建立起来。在刚开始的时候，可以先设定一个合理的周期由工作小组成员来检查各种仓库里的家具材料、家具半成品和家具成品状况，以此来检测问题发生的频率，然后再进行人力、物力、财务的调配。一般经过三个月左右应该达到合理状态。当然，这需要结合家具企业的实际情况来，列出企业在物流管理过程中经常遇到的问题，容易生产的问题，以及在不增加人员及财务的情况下就能解决的问题。然后再设定进度、厘清职责，并安排相关人员去解决。为公平起见，还可以将计划和执行情况公开化，将工作小组的目标、计划、执行情况以书面的形式向全体员工传达。

2、定期召开例会是一种有效的物流管理方法。它有助于工作小组进入工作状态，不能参加的组员必须派出部门人员代表参加，每次例会都形成文件上报管理层，这将对家具企业的物流管理能按程序执行。为了执行更到位和确保执行的专业度，建议定期对仓库保管员、材料工、转运工进行相应物流管理知识的培训家具企业怎样做好物流管理物流管理。

3、物流管理检查必须有程序

基本的家具产品物流检查程序是：物资验收、保管、出库，经及出库的善后工作等。每次检查必须对帐、卡、物是否一致、数量是否准确，以及各项成本的核算等内容进行清点。

4、为了便于整顿、清理家具库房，建议将家具产品分门别类，加强重点管理，分清产品批次。对需要返修、重复加工以及报废的家具产品必须及时找到相关人员解决。要做到规划库区，规则划一，堆码有序，标记鲜明，库容整齐。

8. 家具仓库怎么管理,我是新人,家私规模不小

一、物资入库、出库管理

1、凡购买的物资必须验收合格后方可入库，

2、采购的物资入库后方能领用。

3、物资出库必须有经批准的领用部门开据的领料单或物资出库单，仓库照单发货。

4、执行先入先出原则。

5、对不按入库、出库手续的事件要追查处理。

二、物资保管

1、仓储物必须保证无霉变、无损坏。

2、仓储物资应按规格型号，按品种分类保管，不准乱放。

3、搞好仓库的“四防”工作，确保仓库安全。

4、仓库物资、帐务必须要帐帐、帐实相符。

5、对仓库管理中出现的问题，要及时解决，自己解决不了要向领导汇报。

三、报表管理

仓库保管员把各单位、部门领用的物资汇总，于下月3日前，报送财务处、分管领导。