软体家具如何抽样检测

1. 家具怎么质检

1、检验：是通过观察和判断，适当的结合测量、试验所进行的符合性评价。

对于产品而言是指根据产品标准或检验过程对原材料、中间产品、成品进行观察，适当时进行测量、试验并把所得的特性值和规定值进行比较判定出各个或成批产品的合格或不合格的技术性检查活动。 2、质量检验：对产品的一个或多个质量特性进行观察、测量、试验并将结果和规定的质量进行比较。

3、标准化：在一定范围内获得最佳秩序对实际或潜在问题制定共同和重复行使的规则活动。 4、标准：在一定范围内获得最佳秩序对活动或其结果规定共同的和重复使用的规则、导测或特性文件。

5、公差：允许尺寸的变动量（没有负值）（最大尺寸减去最小尺寸）=ES-EI/(es-ei)用“T”表示。 6、配合：基本尺寸相同的相互接合的孔和轴公差带之间的关系。

7、尺寸链：零件各个要素间相互位置的尺寸要素，按一定的顺序排列并构成封闭形式，其中一个尺寸的大小和精度由其余所有尺寸的大小和精度所决定，这样的尺寸系统称为尺寸链。 8、公差带：在公差带图中，有代表上、下偏差的两条线所限的区域。

家具外观质量：包括产品外形尺寸检验，各类产品主要尺寸（功能尺寸）检验。木工加工质量和加工精度的检验，用料质量及配件质量的检验。

涂饰质量外观的检验以及产品标志的检验。 表面涂饰质量的检测 一、木质家具表面漆膜外观质量及理化性能的检测 1、色泽涂层的检验 2、透明涂层的检验 3、抛光面的检验 4.、不涂饰部位的检验 二、木质家具表面漆膜的理化性能指标及其检测 1、耐液性测定 2、耐湿热性测定 3、耐干热性测定 4、附着力的测定 5、厚度的测定 6、耐冷热温差性测定 7、耐磨性测定 8、抗冲击性测定 三、金属家具表面涂镀层外观质量及理化性能的检测 1、金属家具表面涂镀层的外观质量要求及其检测 以目测与标准样板进行比较 第一，金属件外观要求 管材和壳压件不允许有裂缝 管材无叠缝、焊接无错位和结疤 冲压件无脱层 圆管和异型管弯曲处 第二，漆膜涂层外观要求 不得有露底、凹凸、明显流挂、疙瘩、皱皮、飞漆、色差、图案缺损、漏喷、剥落、黏漆 第三、电镀层外观要求 外露部位不得有烧焦，起泡，露底，针孔，裂纹，明显毛刺，长斑，划痕，剥落，返绣和黏漆 2、金属家具表面烘漆喷塑涂层心理化性能指标及其检测 金属家具表面烘漆喷塑涂层心理化性能指标包括硬度，冲击强度，耐腐蚀，附着力，光泽度 3、金属家具表面电镀层心理化性能指标及其检测 金属家具表面电镀层心理化性能指标结合力，粗糙度，抗盐雾，拷层厚度，氧化膜厚度 污染的来源： 木质人造板材中固有的胶黏漆 家具制作过程使用的胶黏漆 家具油漆过程中使用涂料等等（溶剂性涂料）如PU,PE,NC，光敏固化UV漆等 有害物质的种类 有毒挥发性气体，重金属，放射性核素 ISO9000的作用 1、有利于提高产品质量，保护消费者利益 2、为提高组织的运作能力提供了有效的方法 3、有利于增进国际贸易，消除技术壁垒 4、有利于组织的持续改进和持续满足顾客的需求期望 软体家具力学性能检测： 1、座面高度和压缩量的测定 2、松动量和剩余松动量的测定 3、座面预压 4、耐久性试验 家具质量检验的内在六个方面： 1、原辅材料、外购件的检验 2、生产设备（包括新购、自制和修理后设备）的检验 3、工具（包括刀具量具、夹具、模具等）的检验 4、生产环境（包括温湿度、照明、震动、噪声、污染、整文、清洁等）的检查 5、工艺过程的监督检查 6、在制品、半成品和成品的检验 胶合：1、界面破坏：胶粘剂层全部与粘体表面分开（胶粘界面完整脱离） 2、内聚力破坏：破坏发生在胶粘剂或被粘体本身，而不在胶粘界面间 3、混合破坏：被粘物和胶粘剂层本身都有部分破坏或这两者中只有其一 这些破坏说明粘接强度不仅与被粘剂与被粘剂物之间作用力有关，也与聚合物粘料分子间作用力有关。

家具力学性能检测：包括各类产品的强度检验、耐久性检验、稳定性检验、软硬质覆面剥离强度的检验等。 家具力学性能测试原理 模拟家具在人们正常使用和习惯性的误用情况下可能经受到的载荷作为力学性能试验的基本依据，从而确定出各类家具应具有的强度指标。

家具力学性能试验水平的分级 家具力学性能试验对试件的要求 1应为完整组装出厂成品，并符合产品设计图样要求。2拆装式家具应按图样要求完整组装。

3组合家具如有数种组合方式，则应按最不利于强度试验和耐久性试验的方式组装。4 五金连接件在试验前应安装牢固。

5 胶接方法制成的试件胶接方法制成的试件，从制成后到试验前应至少在一般室内环境中连续存放7 天，使胶合构件中的胶液充分固化。 表面粗糙度： 家具表面粗糙度对家具质量影响： 影响木材的胶合质量和装饰质量以及胶黏剂和涂料的耗用量。

影响加工工艺的安排、加工余量的确定、原材料的消耗和生产效率的提高。 因此，国家在制定有关木制品和家具等产品技术标准中，木材加工表面粗糙度都作了相应的规定。

评定参数：1、轮廓最大高度 2、轮廓微观不平度10点高度 3、轮廓算术平均偏差 4、轮廓微观不平度平均间距 5、单位长度内单个微观。

2. 藤编家具检验标准

BS 4875-5-2001家具检验标准BS 4875-5-2001家具的强度和稳定性.家用和定做用桌子及小台车的强度、耐用性和稳定性要求BS EN 1730:2001 DOMESTIC FURNITURE- TABLES- TEST METHODS FOR DETERMINATION OF STRENGTH. DURABILITY AND STABILITY 家具.桌子.强度、耐久性和稳定性测定的试验方法家具检验标准常规知识及标准 1）框架材料：MDF /刨花板 /夹板 /实木 现在JAPAN对家具FORMALIN福尔马林含量要求很严格，各种材料全部必须通过E1标准才可出口。

通常标准分为E0/E1/E2三类。 2）皮类：主要有真皮 /PU革 /PVC 真皮反面有绒毛，正面可见毛孔。

PU革反面一般为纤维，正面无毛孔，材质较软。PVC反面一般为网格状交叉棉线，手感较硬。

3） 接着剂：要求接着剂也要通过E1标准。 1） 构造（结构）：各种类型家具的使用功能，根据用途，结构不一。

2） 涂装（油漆）：油漆有分各种类别，如：LAUQE 、AC、PU、UV、PE。 LAQUE及AC属于NC类，通称硝基漆，硬度不是很强，指甲划过有痕迹。

PU称为聚脂漆，手感柔和饱满，漆层厚，硬度好，指甲划过通常无痕迹。 UV和PE均为价格较高的油漆。

以上油漆均可做测试进行检验（可溶性、耐酸性等）来进行判断。 6）包装（捆包）：一般外箱双层瓦楞纸，四角或四边一般有15MM宝丽龙保护产品。

7）家具一般材质标准 * 死节、油心、树皮在任何部位都不允许。死节判定标准：两面可见的黑色节疤，以及可用手抠掉的节疤都称为死节。

* 受力部位（如桌脚、椅脚、楼梯踏板、床脚）绝不允许有死节。椅脚和楼梯踏板活节也不可接受。

* 连接部位（如上木牙榫、打孔、安装预埋螺母等部位）绝不允许有任何节疤。 * 色差不可明显， 检验时应将产品排列开来进行颜色对比。

颜色以色板为标准。 * 木材含水率须在16%以下。

常规知识及标准 1）框架材料：MDF /刨花板 /夹板 /实木 现在JAPAN对家具FORMALIN福尔马林含量要求很严格，各种材料全部必须通过E1标准才可出口。 通常标准分为E0/E1/E2三类。

2）皮类：主要有真皮/PU革/PVC 真皮反面有绒毛，正面可见毛孔。PU革反面一般为纤维，正面无毛孔，材质较软。

PVC反面一般为网格状交叉棉线，手感较硬。3）接着剂：要求接着剂也要通过E1标准。

4）构造（结构）：各种类型家具的使用功能，根据用途，结构不一。5）涂装（油漆）：油漆有分各种类别，如：LAUQE 、AC、PU、UV、PE。

LAQUE及AC属于NC类，通称硝基漆，硬度不是很强，指甲划过有痕迹。 PU称为聚脂漆，手感柔和饱满，漆层厚，硬度好，指甲划过通常无痕迹。

UV和PE均为价格较高的油漆。 以上油漆均可做测试进行检验（可溶性、耐酸性等）来进行判断。

6）包装（捆包）：一般外箱双层瓦楞纸，四角或四边一般有15MM宝丽龙保护产品。 7）家具一般材质标准 * 死节、油心、树皮在任何部位都不允许。

死节判定标准：两面可见的黑色节疤，以及可用手抠掉的节疤都称为死节。 * 受力部位（如桌脚、椅脚、楼梯踏板、床脚）绝不允许有死节。

椅脚和楼梯踏板活节也不可接受。 * 连接部位（如上木牙榫、打孔、安装预埋螺母等部位）绝不允许有任何节疤。

* 色差不可明显， 检验时应将产品排列开来进行颜色对比。颜色以色板为标准。

* 木材含水率须在16%以下。 家具检查步骤及方法： ① 外箱先摇晃测试，是否里面部件会松动。

箱内发出松动的声音是不可接受的。 ②根据资料核对唛头，外箱尺寸，包装方法，宝丽龙厚度及放置位置。

部件之间是否用珍珠棉分隔，是否清洁。一般五金配件要用红绳子拉出箱外。

③检查外箱标识“组立说明书在中”，“部品在中”是否与实际相符，是否按要求放入品质标签，取扱说明书等。五金配件是否和组立说明书一致，不允许生锈。

万向轮是否滑动正常，止动是否有用，螺丝和扳手是否配套。注意有的部件是MDF或夹板，开箱后不可有浓烈的刺鼻气味。

④按照组立说明书进行安装。检查连接的孔位是否吻合，组装是否顺畅，说明书是否正确。

⑤ 外观检查：面板不允许补木块及大面积补土。检查表面是否有划伤，死节不允许。

检查补土是否明显，黑节疤补白土不允许。油漆对照色板核对颜色，手摸是否平滑、漆层是否足够，目测是否均匀无色差。

⑥检查含水率：标准为16%以下。 ⑦ 具体产品检查明细： l.床类（单人床/半双人床/双人床，及双层床、高床）： 床板受重标准为180KGS。

测试方法：用50CM*100CM的砂袋（重180KGS）放于床板中央0.5小时，床板不应弯曲变形。检验方法：60KGS 左右的QC人员在床上来回走动检查，看是否发生断裂。

床板条是否和要求数量一致，床板条和MDF连接处是否密合无缝（不可穿过一张A4纸）。装床板条时须用U形枪钉，不可用长脚钉子。

如床板是夹板，QC检品要将夹板弯曲测试，并裁断检查夹板内部的结构。 床屏受重标准为60KGS。

测试方法：用60KGS的砂袋放在床屏横杠中央放置0.5小时，横杠不应弯曲变形。检验方法：QC人员坐在床板上重心外移，压床屏横杠；另外还要用大约30KGS的力量向外拉动床屏，看是否床栏与床屏安装紧密。

注意：JAPAN法律。

3. 如何证明家具质量不合格

家具可以由国家家具及室内环境质量监督检验中心进行检测，也可以由质监局指定的第三方检测机构进行检测。检测报告也是由这些机构出具。

若机构出具的家具检测报告上对应指标没有达标，那么说明送检的家具是不合格的。

由于家具种类繁多，对于不同的种类检测的标准和方法也不一样，常见的有如下：

一、产品质量标准

1、GB/T 14531-2008 办公家具 阅览桌、椅、凳

2、GB/T 14532-2008 办公家具 木制柜、架

3、GB/T 24821-2009 餐桌 餐椅

4、GB 24977-2010 卫浴家具

5、GB/T 26706-2011 软体家具 棕纤维弹性床垫

6、GB/T 28007-2011 儿童家具通用技术条件

7、GB 28010-2011 红木家具通用技术条件

8、QB/T 1952.1-2012 软体家具 沙发

9、QB/T 1952.2-2011 软体家具 弹簧软床垫

10、QB/T 2280-2007 办公椅

二、试验方法标准

1、GB/T 10357.1-2013 家具力学性能实验 桌类强度和耐久性

2、GB/T 10357.2-2013 家具力学性能试验 第2部分：椅凳类稳定性

3、GB/T 10357.3-2013 家具力学性能试验 第3部分：椅凳类强度和耐久性

4、GB/T 10357.4-2013 家具力学性能试验 第4部分：柜类稳定性

5、GB/T 10357.5-2011 家具力学性能实验 第5部分：柜类强度和耐久性

6、GB/T 10357.6-2013 家具力学性能试验 第6部分：单层床强度和耐久性

7、GB/T 10357.7-2013 家具力学性能试验 第7部分：桌类稳定性

8、GB/T26172.1-2010 折叠翻靠床 安全要求和试验方法 第1部分：安全要求

9、GB/T26172.2-2010 折叠翻靠床 安全要求和试验方法 第2部分：试验方法

10、GB/T 27717-2011 家具中富马酸二甲酯含量的测定

4. 软体沙发,行业允许误差是多少

中华人民共和国轻工业行业标准QB/T1952.1_99 软体家具沙发（1999-07-12 发布 2000-01-01实施） 国家轻工业局 发布 7 试验方法 7.1 主要尺寸 产品的主要尺寸检验应检查图样标注的设计尺寸是否符合6.1的规定7.2尺寸极限偏差 7.2.1 应采用每米误差±0.6mm的3m钢卷尺，测量出产品实物的尺寸后，与图样标注的设计尺寸比较，其差值则为极限偏差。

7.2.2 座、背外形对称度，是分别测量出座面、背面的两个对角线长度尺寸，然后分别求出其对角线之差值。 7.2.3 围边厚度差，是分别测量出相对于沙发对称轴两边对应围边的厚度，然后求出对应围边的厚度之差值。

7.2.4 扶手对称度，是以两只扶手正视面为一个四边形之两对边，测量出该四边形之两个对角线长度尺寸，然后求出对角线差值，则为扶手对称度差值。 7.2.5 座前高，是将直径100mm圆形垫块置于沙发座面中心线上，使垫块的侧边与沙发前沿平齐，对于弧形前沿使垫块置于沙发座面前沿刚好不会掉下之处，通过垫块垂直向下施加75N力（含垫块自重），测出垫块表面与水平地面的距离再减去垫块厚度即为座前高（见图2） 7.3 木材含水率 采用木材测湿仪，精度±2%，在样品离地面100mm以上部位任选3个部件，每个部件测量三个点，求出每个部件的算术平均值，读数精确至1%，取最大平均值，为木材含水率的测定值。

7.4 泡沫塑料 7.4.1 表观（体积）密度测定应按GB6343规定进行。试样规格：50mm? 50mm? 50mm（若试样厚度小于50mm，则应以实际厚度为准）。

7.4.2 拉伸强度按GB6344进行测定。有效标距50mm。

7.4.3 压缩永久变形按GB6669中方法A进行测定。试样厚度25mm，压缩75%。

7.5 沙发皮革面料理化性能 7.5.1 厚度按GB4689.4进行测定，在沙发上使用皮革的各部位剪取40mm? 40mm试样5块，分别测出其厚度再求出算术平均值，即为厚度测定值。 7.5.2 撕裂强度按GB4689.6进行测定，取样部位不论。

7.5.3 断裂伸长率按GB4689.5进行测定，取样部位不论。 7.5.4 颜色磨擦牢度按QB/T1327进行测定，取样部位为试件的座、背面。

7.5.5 涂层粘着牢度按GB/T4698.20进行测定，取样部位为试件的座、背面。 7.6 耐久性 产品的耐久性试验按附录A（标准的附录）进行测定。

7.7 漆膜涂层、电镀层理化性能 7.7.1 木制件表面漆膜理化性能按GB4893.4, GB4893.6,GB4893.7,GB4893.8,GB4893.9进行测定。 7.7.2 金属件表面烘漆、喷塑理化性能按GB/T3325中5.12.1进行测定。

7.8 面料缝口脱开程度 面料缝口脱开程度按附录B（标准的附录）进行测定。 7.9 产品底脚着地不平度 平板规格应不小于2200mm? 1200mm，高度不限，平面度不大于0.5mm，将试样放置于平板上，采用塞尺测量底脚的底面与平板表面之间的间距。

7.10 木骨架刚度 将木骨架沙发的一个前落地点抬起到规定的分级指标高度，然后用塞规0.5mm的塞片检查另一个前落地点与地的缝隙，若能塞入则可判定本检验项目的分级指标合格。 7.11 产品外观和感官 产品外观和感官检验应在自然光或近似自然光（如40W日光灯）下，视距为700mm~1000mm，由3人共同进行，以多数相同的结论为评定依据。

8 检验规则 8.1 型式检验 型式检验是对产品质量进行全面考核的检验，即按技术要求和9.1 逐项进行检验。 8.1.1 有下列情况之一时，应进行型式检验。

a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c）正常生产时，应每一年进行一次的型式检验； d）产品长期停产后，恢复生产时； e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； f）国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。 8.1.2 型式检验应采用抽样检验，在一个检验周期内的产品中随机抽取。

以件为单位的产品抽样数为4件，2件封存，2件送检；以套为单位的产品抽样数为2套，1套封存，1套送检（若成套产品中有多件相同的单位，则送2件，其余的也封存）。 木制件表面漆膜理化性能试验样板，应在与送检样品相同材料、相同工艺条件下制作，样板规格：250mm? 200mm，厚度3mm~5mm,3块；直径为100mm,3mm~5mm，中心孔直径8 .5mm ,3块。

必要时也可在送检样品上直接取样。 金属件表面烘漆和喷塑理化性能试验样板应符合表12要求。

电镀层理化性能试验样板，应在送检样品上直接取样。表12 试验内容 材料 样板数量（块） 样板厚度mm 样板大小mm 漆膜硬度 玻璃板（光平面） 3 3~5 100? 100 冲击强度 马口铁板 3 0.20~0.30 100? 50 耐腐蚀 普通低碳薄钢板 3 0.80~1.50 150? 70 附着力 马口铁板 3 0.20~0.30 100? 50 光泽度 玻璃板 3 2~3 90? 20 8.1.3 检验程序 在送检样品中任选1件进行外观和感官检验后，并在该件样品上取样，进行面料和泡沫塑料以及理化性能等的各项试验，另1件样品单独进行耐久性试验。

8.1.4 检验项目单项判定 检验项目分为分级项目和一般项目；检验不合格项目分为A类不合格、B类不合格和C类不合格，详见附录C（标准的附录） 8.1.5 单位产品质量综合判定 a）优等品（即A级产品）一般项目均应合格.分级项目中允许有1项B级，耐久性项目必须是A级. b）一等品（即B级。

5. 谁知道软体家具质量控制的方法

依据消费者感受，特制定以下的验货标准。

规定沙发必须全检。

1.设计和外观：

设计的风格和搭配为设计人员决定，非验货人员范围所能控制。所以我们主要讨论外观的检验标准。

A. 发摆好后观其边角组合是否规整，抚摸扶手和棱角的部位，看其是否有空角，海棉是否有弹性。

B. 严格按照确认后产前样的尺寸。

C. 皮和布：

a. 工厂皮或布回来时，检验其颜色、质地、柔软度等，是否符合要求。

b. 皮质/布质依确认样，软硬适中，不可过硬，不可有异味。

c. 扪皮平整，饱满有弹性，无凹凸，无褶皱；布料沙发面料拼接的图案应完整，绒毛方向一致，无脱毛现象。

d. 双手扒开皮质的一部分，看其是否有细微的裂纹，皮质或布料无褪色，无色污油污和残点。

D. 颜色：产品颜色需依确认样，整体颜色要均匀一致，无色差，同一ITEM不同PO颜色一致。颜色鲜艳的面料或皮料，可用白色毛巾在其表面擦拭几下，看是否有掉色。

E. 车工：车式细致，无明显浮线，嵌线应圆滑拖直，无外露线头，圆角匀称，外露钉排列整齐，无露白，无缝隙，缝合完好，无裂痕。头层要疑在二层皮之上。

F. 外部木制件表面精致光滑，无树结、创痕、横茬、逆纹、纹沟和机械损伤，手摸感应无毛刺，外面应倒棱。圆角和弧度及线条应对称均匀。顺直光滑，不得有刀痕砂痕。

G. 外部油漆件应无粘漆及剥落，表面保持光亮，无灰尘之类的小斑点，电镀件层应无裂纹剥落和返锈。

H. 包装必须完好处，五金包齐全，包装无损坏，哺养唛头内容正确，清晰。

2.感观

A. 确认产前样沙发坐感：

身体自由落体坐在沙发上，感觉沙发是否有弹性，是不只依照产前确认样，并确认是否有坐到木框上的感觉。

B. 用手按沙发扶手和靠背，皮质或布料软硬适中，无明显感到木架的存在。

C. 徒手揿压座面和背面应无异常的金属摩擦和撞击的响声。

D. 外露金属件无刃口毛刺，座面与扶手或靠背间隙内徒手伸入无毛刺刃口沙发正常使中无尖锐金属物穿出座面和背面。

E. 手长时间的触摸沙发表面，感觉面料是否会有刺激皮肤的现象出现，观察沙发其前后所用面料是否一致。

3.耐用性

A. 木架：检查木料的含水率是否偏高，木质是否规整和结实，木架是否平稳。里面海棉是否干净，干燥、无异味。检查配套抱枕，并用手触摸里面的衬布及填充物。

B. 功能椅需检验其功能是否齐全。

C. 沙发脚：金属沙发脚是否有锈痕，焊点是否有松动，木沙发脚是否有裂痕。

D. 五金：钉枪工整齐全，结构牢固，无松动脱落。

E. 皮质：耐磨。可用粗布摩擦皮面，试其耐磨度。

以上验货标准仅供参考，具体操作还需结合实际。