玻璃钢家具制作过程

1. 树脂家具的制造方法

树脂（玻璃钢）家具具有可设计性好、可塑性高、装饰性强、比强度高、耐疲劳性好、减振性好优点等。

玻璃钢家具制造技术将欧式家具的豪华、高雅、富丽以及我国古典的装饰艺术与玻璃钢成型技术有机地融为一体，不仅可生产各式家具，而且还能生产各种规格型号的雕花工艺品、装饰花线、高级艺术木线和罗马柱、大厅吊顶以及仿实木雕花门等。 树脂家具的生产工艺流程是：雕塑-开模-（用于制作第一个样品：模种）-修模种-开生产模-成型-修边-补坯-榫接-打磨-碱洗（用片碱水洗掉表面的粘液）-晒干-喷漆-验收-入库。

生产树脂家具的原材料有：通用不饱和树脂、石粉、固化剂-过氧化甲乙酮、促进剂-异辛酸钴等、玻璃纤维毡、硅胶、硅胶固化剂等。 生产工具有：普通的电动工具就可以，如搅拌机、切割机、打磨机、喷漆设备等！ 工艺配方为：粗玻纤0.6KG， 低收缩树脂15.8KG， 填料26KG， 固化剂0.2KG。

其配方可根据当地气温及生产情况酌情调整。 注意事项：1.促进剂与固化剂不可直接混用，以免发生火灾，两种物品必须分储分放分用。

2.生产过程应做好劳动防护。 3.防止玻纤刺激。

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2. 玻璃钢制作方法

玻璃钢制作方法 1.将图纸或根据照片的样子进行1:1放样板。一般需要主甲板，船底轮廓板和船尾板。

2.将三板固定在平板玻璃上，作为船体基本轮廓。

3.将石蜡凡士林和滑石粉按1:1:3混合，石蜡比例多油泥硬，做出的模子硬度高光洁，凡士林比例多油泥软，

便于制作。比例没有绝对的要求，可根据自己的喜好而定。

4.将配比好的原料加温混合融化。一般不要直接在火上加热，这样容易烧焦，可采取大锅套小锅隔水加温。

5.用泡抹塑料和三合板加油泥按船体做出轮廓，此时船体非常粗糙。油泥雕塑不可能一次完成，可以多糊几次。

6.船体轮廓做出以后，就将油泥糊在上面，这道工序和雕塑差不多。油泥雕塑不可能一次完成，可以多糊几次。

7.精加工这道工序和雕塑差不多，需要技术和耐心。

8.用泡抹塑料和三合板加油泥按船体做出轮廓，此时船体非常粗糙。油泥雕塑不可能一次完成，可以多糊几次。

油泥糊完以后就开始粗加工，一般采取刀刮，模型刨子刨，加工出基本形状来。

9.用自制的小熨斗和油画刀配合一边熨一边用油画刀附平，这道工序加工后也会留下熨痕，这时再用锋利的美工

刀片在上面刮，你就会看到满意的效果。

10.用自制的小熨斗和油画刀配合一边熨一边用油画刀附平，这道工序加工后也会留下熨痕，这时再用锋利的美工

刀片在上面刮，你就会看到满意的效果。

11.基本成型

12.精加工用的工具

13.经过精细加工以后的阳模。

14.在进行石膏浇注前，用地板蜡在阳模表面进行打蜡，反复进行3-4次，表面越光亮越好，便于起模。

15.用医用中硬石膏，不要用特硬石膏，因为中硬石膏初凝时间比较适中。

16.将模具用三合板围起来。

17.石膏与水的比例为1:1，冬天适当减少水的比例，夏天适当增加水的比例。石膏与水搅拌要迅速，时间控制在一分钟之内，这时的石膏似粘稠的液体，可以用水瓢舀着向模具里倒，倒的顺序先四周后中央，浇注用迅速，时间一长石膏就会凝固。石膏浇注完成后，可以用油灰刀将四周的石膏适当地向中间堆积，就象船底的形状。

18.石膏浇注完成后，可以用油灰刀将四周的石膏适当地向中间堆积，就象船底的形状。

19.起模的时间一般在浇注后20-30分钟，这时石膏有点微热。起模的时候将船体底朝下平放在沙发等软垫上，手拿玻璃从四周分别轻轻地向上抬，看到四周的石膏都可以脱离石蜡后，就将玻璃整个抬起，如果脱离的好，石蜡阳模还是完整的。

20.船体阴模完全干透后就可以进行玻璃钢制作了。首先在干透的船体阴模表面打蜡3-4次，其次选择合适的天气，一般要求气候干燥，气温30度以上的夏天比较合适，如果有烘箱就另当别论了，再者选择环氧树脂和玻璃丝布。

21.玻璃细布要选择织地较密且较软的。

22.用环氧树脂+二丁脂（增塑剂）+乙二胺（固化剂）按100:12-20:8-12比例进行调和，一层环氧树脂一层玻

璃 丝布，船底3-4层，船面2-3层，浇注后的船体厚度在2MM左右。浇注完成后在强烈的阳光下暴晒4-6小时，或

在100度的烘箱里加温固化2-4小时。

23.浇注完成后在强烈的阳光下暴晒4-6小时，或在100度的烘箱里加温固化2-4小时。然后进行玻璃钢脱模，修边，上下对合拈接。

3. 有哪位老兄知道玻璃钢的制作工艺和制作流程,请指点一二,谢谢

纤维增强环氧树脂复合材料成型工艺一、前言 相比传统材料，复合材料具有一系列不可替代的特性，自二次大占以来发展很快。

尽管产量小（据法国Vetrotex公司统计，2003年全球复合材料达700万吨），但复合材料的水平已是衡量一个国家或地区科技、经济水平的标志之一。美、日、西欧水平较高。

北美、欧洲的产量分别占全球产量的33%与32%，以中国（含台湾省）、日本为主的亚洲占30%。中国大陆2003年玻班纤维增强塑料（玻璃纤维与树脂复合的复合材料、俗称“玻璃钢”）逾90万吨，已居世界第二位（美国2003年为169万吨，日本不足70万吨）。

复合材料主要由增强材料与基体材料两大部分组成： 增强材料：在复合材料中不构成连续相赋于复合材料的主要力学性能，如玻璃钢中的玻璃纤维，CFRP（碳纤维增强塑料）中的碳纤维素就是增强材料。基体：构成复合材料连续相的单一材料如玻璃钢（GRP）中的树脂（本文谈到的环氧树脂）就是基体。

y 按基体材料不同，复合材料可分为三大类： 树脂复合材料 金属基复合材料 无机非金属基复合材料，如陶瓷基复合材料。 本文讨论环氧树脂基复合材料。

1、为什么采用环氧树脂做基体？ 固化收缩率代低，仅1%-3%，而不饱和聚酯树脂却高达7%-8%； 粘结力强； 有B阶段，有利于生产工艺； 可低压固化，挥发份甚低； 固化后力学性能、耐化学性佳，电绝缘性能良好。值得指出的是环氧树脂耐有机溶剂、耐碱性能较常用的酚醛与不饱和聚酯权势脂为佳，然耐酸性差；固化后一般较脆，韧性较差。

2、环氧玻璃钢性能（按ASTM） 以FW（纤维缠绕）法制造的玻纤增强环氧树脂的产品为例，将其与钢比较。 表1 GF/EPR与钢的性能比较 玻璃含量 GF/EPR（玻纤含量80wt%） AISI1008 冷轧钢 相对密度 2.08 7.86 V 拉伸强度 551.6Mpa 331.0MPa 拉伸模量 27.58GPa 206.7GPa 伸长率 1.6% 37.0% 弯曲强度 689.5MPa 弯曲模量 34.48GPa 压缩强度 310.3MPa 331.0MPa 悬臂冲击强度 2385J/m 燃烧性（UL-94） V-O 比热容 535J/kg•k 233J/kg•k 膨胀系数 4.0*10-6k-1 6.7*10-6k-1 热变形温度 204ºC(1.82MPa) 热导率 1.85W/m•k 33.7W/m•k 介电强度 11.8*106V/m 吸水率 0.5%(24h) 表2 几种常用材料与复合材料的比强度和比模量 材料名称 密度g/cm3 拉伸强度*104MPa 弹性模量*106MPa 比强度*106cm 比模量*109cm 钢 7.8 10.10 20.59 0.13 0.27 铝 2.8 4.61 7.35 0.17 0.26 钛 4.5 9.41 11.18 0.21 0.25 玻璃钢 2.0 10.40 3.92 0.53 0.21 碳纤维/环氧树脂 1.45 14.71 13.73 碳纤维/环氧树脂 1.6 1049 23.54 芳纶纤维/环氧树脂 1.4 13.73 7.85 硼纤维/环氧树脂 2.1 13.53 20.59 硼纤维/铝 2.65 9.81 19.61 0.75 c2 二、纤维增强环氧树脂复合材料成型工艺简介 1、手糊成型 （hand lay up） (1)概要 依次在模具表面上施加 脱模剂 胶衣 一层粘度为0.3-0.4PaS的中等活性液体热固性树脂（须待胶衣凝结后）一层纤维增强材料（玻纤、芳纶、碳纤维。

），纤维增强材料有表面毡、无捻粗纱布（方格布）等几种。

以手持辊子或刷子使树脂浸渍纤维增强材料，并驱除气泡，压实基层。铺层操作反复多次，直到达到制品的设计厚度。

树脂因聚合反应，常温固化。可加热加速固化。

（2）原材料 F gb NG ^ 树脂 不饱和聚酯树脂、已烯基酯树脂、环氧树脂、酚醛树脂等。 纤维 玻纤、碳纤、芳纶等。

虽然厚的芳纶织物难于手工将树脂浸透，亦可用。 芯材 任意。

（3）优点1）适合少量生产； 2）可室温成型，设备投资少，模具折旧费低；3）可制造大型制品和型状复杂产品； 4）树脂和增强材料可自由组合，易进行材料设计； 5）可采用加强筋局部增强，可嵌入金属件；6）可用胶衣层获得具有自由色彩和光泽的表面（如开模成型则一面不平滑）；7）玻纤含量较喷射成型高。 无捻粗纱布 50%左右 织物 35%-45% 短切原丝毡 30%-40% (4)缺点 1）属于劳动密集型生产，产品质量由工人训练程度决定； ；2）玻纤含量不可能太高；树脂需要粘度较低才易手工操作，溶剂/苯乙烯量高，力学与热性能受限制； 3）手糊用树脂分子量低；通常可能较分子量高的树脂有害于人的健康和安全。

（5）典型产品 舰艇、风力发电机叶片、游乐设备、冷却塔壳体、建筑模型。 2、树脂传递成型（RTM） (1)概要 RTM是一种闭模低压成型的方法。

将纤维增强材料置于上下模之间；合模并将模具夹紧；在压力下注射树脂；树脂固化后打开模具，取下产品。 树脂胶凝过程开始前，必须让树脂充满模腔，压力促使树脂快速传递到模个内，浸渍纤维材料。

RTM是一低压系统，树脂注射压力范围0.4-0.5MPa，当制造高纤维含量（体积比超过50%）的制品，如航空航天用零部件时，压力甚至达0.7MPa。 纤维增强材料有时可预先在一个模具内预成型大致形状（带粘结剂），再在第二个模具内注射成型。

为了提高树脂浸透纤维能力，可选择真空辅助注射（VARI-vacuum saaistedrsin injection）。 注意树脂一经将纤维材料浸透，树脂注口要封闭，以便树脂固化。

注射与固化可在室温或加热条件下进行。模具可以复合材料与钢材料 制作。

若采用加热工艺。宜用钢模。

（2）原材料 树脂：一般多用环氧。

4. 玻璃钢家具有哪些优点

玻璃钢家具是采用性能优异的玻璃纤维增强不饱和聚酯玻璃钢为主要原料，配以少量的辅助木材、软包材料（海绵、布等）、油漆等制作而成的。

玻璃钢家具的优点：

1、优良的成型性

玻璃钢可以采用多种方法进行加工制作，从而可以很方便地选用适合不同设计和不同要求的产品的加工方法。据不完全统计，其加工方法达30多种。既可以手工制作，也可以机械成型加工。并且通常可以在制作过程中一次性成型，这是区别于金属材料的另一个显著的特点。只要根据产品的设计，选择合适的原材料铺设方法和排列程序，就可以将玻璃钢材料和结构一次性地完成，避免了金属材料通常所需要的二次加工，从而可以大大降低产品的物质消耗，减少人力和物力的浪费。

2、优良的物理化学性能

玻璃钢具有重量轻、强度高、绝热、耐热、绝缘、耐辐射、耐腐蚀、透电磁波、耐低温等特性，在许多环境和领域都可以得到应用。玻璃钢是各向异性的材料，加上其配方和添加物等有广泛的选择性，可以人为地加以调控，使其物理和化学性能有较大的调整空间。

3、宽泛的设计适应性

玻璃钢可以适应各种设计需要，可以根据不同的使用环境及特殊的性能要求，进行设计和制作。只要选择适宜的原材料品种，基本上可以满足各种不同用途产品的性能要求。因此，玻璃钢材料是一种优良的具有可设计性的材料品种。

4、节能型材料

由于很多大型构件可以采用手工糊制的方法，不需要大型复杂的模具，其成型时的温度一般在室温下，或者在lbo oc以下进行，因此它的成型制作能耗很低。即使对于采用机械的成型工艺方法，例如模压、缠绕、注射、RTM、喷射、挤拉等成型方法，由于其成型温度远低于金属材料及非金属材料，因此其成型能耗可以大幅度降低。

综上所述，玻璃钢家具较传统的木质家具具有机械性能优异、光泽和手感好、耐火性好、刚度大、寿命长、耐腐蚀、耐湿热、不怕烫、防霉菌、耐水、防火等优点，但是同时它也存在着一定的缺点，只有正确、全面地了解玻璃钢家具的优缺点，才能助我们更好地使用玻璃钢家具。

5. 不锈钢家居制作流程是什么

一、制作不锈钢家具准备工作 熟悉原材料的种类、性能、规格及来源；根据现有的材料去设计出要制作的不锈钢家具产品；利用各种新材料，以提高产品的质量；一般的不锈钢家具以304板材为主，要求非常高的则会用316板材。

购买的不锈钢板材均是卷装的（可以购买设备自行加工成一张张薄板，或者请外面的专门加工厂加工成型）。 二、计算不锈钢家具的下料 下料人员根据设计部门的数据，利用剪板机把不锈钢板材裁剪成一块块规则的矩形；根据不锈钢家具的制作要求，画线人员在下料完成后的不锈钢板上画出开角、折弯的线；再根据画线人员在不锈钢板上的画线，开角人员需在上面利用开角机开出不同角度的角；如遇到不规则的角，还必须用手工工具开角。

三、不锈钢家具的画线 在折弯机上折弯板材，一般而言，折弯角度为90度，但是异型的折弯也都不一样，需要更换模具等。折弯完成后就可以进行不锈钢家具质量的关键步骤了，就是根据图纸把家具各个部件拼装焊接成型，再接着就是打磨抛光焊缝，直至是不锈钢颜色及平整。

最后，就是将不锈钢家具产品检验入库了。 看完这些，大家都知道了不锈钢家具的制作步骤是有多复杂了吧。

正是通过这一道道复杂严谨程序，制作出来的不锈钢家具才会比木质材料的家具耐用。虽然耐用了，但我们仍旧不能忽略对这些不锈钢家具的保养哦。

6. 玻璃的制作工艺流程

玻璃的生产工艺包括：配料、熔制、成形、退火等工序。

分别介绍如下：1. 配料，按照设计好的料方单，将各种原料称量后在一混料机内混合均匀。玻璃的主要原料有：石英砂、石灰石、长石、纯碱、硼酸等。

2. 熔制，将配好的原料经过高温加热，形成均匀的无气泡的玻璃液。这是一个很复杂的物理、化学反应过程。

玻璃的熔制在熔窑内进行。熔窑主要有两种类型：一种是坩埚窑，玻璃料盛在坩埚内，在坩埚外面加热。

3. 成形，是将熔制好的玻璃液转变成具有固定形状的固体制品。成形必须在一定温度范围内才能进行，这是一个冷却过程，玻璃首先由粘性液态转变为可塑态，再转变成脆性固态。

成形方法可分为人工成形和机械成形两大类——A. 人工成形。又有——（1）吹制，用一根镍铬合金吹管，挑一团玻璃在模具中边转边吹。

主要用来成形玻璃泡、瓶、球等。（2）拉制，在吹成小泡后，另一工人用顶盘粘住，二人边吹边拉主要用来制造玻璃管或棒。

（3）压制，挑一团玻璃，用剪刀剪下使它掉入凹模中，再用凸模一压。主要用来成形杯、盘等。

（4）自由成形，挑料后用钳子、剪刀、镊子等工具直接制成工艺品。B. 机械成形。

因为人工成形劳动强度大，温度高，条件差，所以，除自由成形外，大部分已被机械成形所取代。机械成形除了压制、吹制、拉制外，还有——（1）压延法，用来生产厚的平板玻璃、刻花玻璃、夹金属丝玻璃等。

（2）浇铸法，生产光学玻璃。（3）离心浇铸法，用于制造大直径的玻璃管、器皿和大容量的反应锅。

这是将玻璃熔体注入高速旋转的模子中，由于离心力使玻璃紧贴到模子壁上，旋转继续进行直到玻璃硬化为止。（4）烧结法，用于生产泡沫玻璃。

它是在玻璃粉末中加入发泡剂，在有盖的金属模具中加热，玻璃在加热过程中形成很多闭口气泡这是一种很好的绝热、隔音材料。4. 退火。

玻璃在成形过成中经受了激烈的温度变化和形状变化，这种变化在玻璃中留下了热应力。这种热应力会降低玻璃制品的强度和热稳定性。

如果直接冷却，很可能在冷却过程中或以后的存放、运输和使用过程中自行破裂。扩展资料：注意：为了消除冷爆现象，玻璃制品在成形后必须进行退火。

退火就是在某一温度范围内保温或缓慢降温一段时间以消除或减少玻璃中热应力到允许值。玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物（如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等）为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。

它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。 普通玻璃的化学组成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2等，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体。

参考资料：百度百科-玻璃。