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怎样把沙发的手工品质提升

1.怎么样做好沙发的质量检查

现在市场上展售的木框架，基本上有两种：一种是"全包式"，就是用各种织物、人造革、薄皮等蒙面材料将制作好的木框架全包起来，而且不能随意取下，通称"软包式沙发"。

再一种就是优质木材做成沙发样式框架，实木外露的座面上和靠背上按其长度宽窄，配上相应的可以根据天气冷暖变化随意放上或取下的坐垫和靠背垫，人们多称其为"沙发椅"。这种近几年兴起的沙发，既保留了蒙面织物的艺术风格和舒适性能，又集中了原木自然的纹理、色泽、质感，受到了许多人的喜爱。

在添置沙发时，必须审慎注意以下几个方面的问题：1、功能尺寸不可忽视：沙发各部位的尺寸应符合人体工程学的要求。座面高度应等于人的小腿加上鞋后跟的高度或略低的高度。

大约是在350-420mm之间。如座面过高，则使两脚悬空，人体躯干重量会都压在腿部，背部肌肉紧张，负荷量增大，时间久了腿部和背部的肌肉会感到酸痛难忍；如过低，背部肌肉也未能处于自然状态，大腿部的受力面会减小，时间一久，也会感到肌肉酸痛。

宽度和深度：单人沙发座位前部的宽度不应小于480mm；双人沙发应在950mm以上；三人沙发应在1400-1450mm之间，座面的深度应在480-550mm之间。过窄、过浅满足不了使用要求，过宽过深也不适用，还会多占房间面积。

后靠背的高度：从地面算起到靠背顶部，以680-720mm左右为最适宜。现在有不少人喜欢用高靠背沙发，其实这并不科学。

因为人们肩靠在高靠背上时，腰部、背部与靠背要离开一段距离，身体与沙发接触面反而少了，这样，坐不上多久就会因腰、背部无处依靠而产生疲劳，而在这方面，低靠背沙发就有着明显的优越性。这是由于人们坐在沙发上，身体的背部几乎全部依靠着它，接触面积大，身体感到舒适，坐姿也显得优美、有风度。

后靠背的倾斜度则以100°-108°左右为宜。两侧扶手的高度，也以高620-650mm之间为宜。

2、沙发面料很重要现在沙发使用的蒙面材料，除有斜、平纹及绒毛面的各种棉、麻、绦、毛、化纤织物外，还有人造革和各种薄皮革（俗称真皮）等，能满足人们的各种喜好。蒙面的色彩可根据其家中家具的色调进行搭配而定。

如蒙面上有图案，一般应保持图案的完整，并左右对称、上下协调，线条接缝要对齐，有弯处要平顺过度，颜色应达到基本一致，无明显色差。还不应有污迹和划粉及其他伤痕残迹（如明显跳线、结疙瘩等）。

牙线要挺括顺直。如蒙面使用的是真皮或人造革，还要注意表面是否有刀片伤痕和戳伤痕等，也不能有人为的和制造加工时留下的死折痕。

用手抚摸蹭压时，应感到柔软滑爽，用干布或湿布擦时不应有掉色现象。座面和靠背面用手向下、向后按压，起手后蒙面爽需能瞬间弹起复原。

两手向中间擀挤时，不应有明显的波折。总之，无论是用什么样的蒙面材料，都应当绷紧，怎样挤压擀蹭，都不应觉得有松弛的感觉。

否则，使用后不久，就会松弛得失去良好状态，座时的舒适性能也会受到一定的影响。沙发椅上敷用的软薄垫，亦须相应参照上述要求进行检查。

另外，目前市场上有磨砂皮的蒙面，手感舒适，也防滑，深受一些消费者的喜爱。但需注意的是，这种磨砂皮面料保养起来比较麻烦，需请专门清洗公司人员来清洁才能常保亮丽。

优质更体现在内在质量上全包沙发别忘了要检查框架质量，一定要请销售或制作人员打开后面的蒙面布查看内部结构情况。沙发的主体框架部分，应使用卯榫结构；其他处亦可用木螺丝钉联结。

若是发现内部框架全是用钉子钉装组成的，这样结构的沙发木框架，不能添置；否则，即使暂时还没有松动等不良现象，但使用不了多久，框架肯定要松动懈晃；吱呀作响；也有可能就座时东歪西扭，甚至塌坏。框架所用木料，都应是比较坚硬结实的木材。

太松软的木材，如松木（落叶松等）、杨木、椴木等，不宜做沙发框架使用；有劈裂、虫蛀、腐朽、疤节截断面超过13的木材也不能使用。木材的含水率应在16%以下。

各结合处均不能有断裂、缺材和松动现象。否则，达不到坚固耐用的质量要求。

经过对内部检查确认并无大的影响结构质量的问题后，还要从外部进行检查。用单腿压在座面上，再用双手扭动后靠背，如感觉不出有什么松动，也听不到吱呀作响的声音，便可证明其框架结构质量还是可以的。

沙发椅实木部分，除应符合上述的要求处，还应着重检查一下外表面的质量，如卯榫结合处要严密、平齐、圆滑无缺损，外部能见到的表面刨（砂）光要精细，油漆颜色要均匀，不满不流，细腻一致；能接触到的外表面，不能有硌手的棱角，用料（木材）花纹搭配要合理适当，排列要整齐、均匀、对称。另外，全包沙发蒙面内部弹簧要软硬适中，装订、绷扎均需钉牢和绷紧，空手用力加压于表面时，不应有金属摩擦出的撞击声。

若内部弹性材料使用的是泡沫塑料，除应富有良好的弹性外，泡沫塑料的组织密度，用于座面上的不小于25kg，用于后靠背上的不小于22kg。内部的衬垫材料，不允许使用不卫生和有损于人体安全的物质成分，也不允许使用废旧材料及变质的材。

外部各式装饰件应固定牢靠，无松动现象。外露零件应无毛刺、锐角、虚。

2.我是做沙发的怎么样将我的新产品更好的融入市场

作为行内人员有几点建议如下：

第一，抓好企业的管理，将沙发制造品质不断提升。品质不好的产品在市场上是不容易被接受和认同的。抓好质量，首先要有比较优秀的打样师，能帮您开发出或者拷贝出优质的沙发款式。其次在生产过程中应该有足够有经验的操作工，并牢牢把握住他们，现在好的有经验的操作工非常吃香。

第二，就是推广。如果你在这个行业中才刚刚起步的话那需要付出的就很多了。服务好每一个客户，让他们能够持续带给您新的订单。如果是内销的话还要争取每一个渠道。推广的方式有很多，相信根据您企业的自身情况应该能够找到合适的推广方式。

第三，就是产品的样式和款型。刚才说到的优秀的打样师是必不可少的。至于款型和样式您可以从优秀的业务那里得到，也可以去一年一次的广州、东莞、深圳以及上海展中去寻找。不过现在展会上的东西都不够好，绝大多数只是为了一个广告效应，好的款式一般都不会带到展会上去。原因您懂得。

基本上就是以上三点，另外需要提醒你的是，做沙发是一个实体产业，需要漫长的努力和付出。希望您的沙发能够早日融入市场！

3.提升家居品质有哪些技巧

技巧一：重点布置活动区域亲朋好友来访，客厅自然成为最主要的活动区域。

当然了，卫生间、卧室、厨房也免不了会人来人往。如果你想要保持家居原有的整体设计，不想因为人多而把它变成繁杂的陌生地，完全可以只要把这几个区域装点好，将其它区域保持原样。

只要布置得当，不仅节省了不必要的劳力，还能让气氛Up Up！技巧二：对称平衡合理摆放布置居室时常常要将一些饰品组合在一起，使它成为视觉焦点的一部分。此时，对称平衡感就非常重要了。

旁边有大型家具时，排列的顺序应该由高到低陈列，或是保持两个饰品的重心一致，以避免视觉上出现不协调感。此外，摆放饰品时前小后大层次分明方能突出每个饰品的特色，在视觉上也会感觉更舒服。

技巧三：结合家居整体风格布置家居时，一定要先找出居室的整体装修风格与色调，再依照这个统一的基调来布置才不容易出错。例如简约的家居设计就比较适合具有设计感的家居饰品，而自然的乡村风格就应该以自然风的家居饰品为主。

而今，家居配饰也不再只是以往那些单调的饰品了，你大可以选择那些既有创意又有个性的东西。技巧四：饰品不要全部摆出很多人在布置居室的时候都会习惯把每一样饰品都展示出来，认为这样不仅显得家居富丽堂皇，还能给家人带来更多的好运。

殊不知，从家装角度而言，摆放太多东西只会让整个家庭的布置失去特色、品质和格调，显得杂乱无章。如果你实在喜欢这些宝贝，而且抱着“独乐乐不如众乐乐”的“博爱”心理，那不妨先将家里的饰品分类，把相同属性的放在一起。

不过，不用急着全部展现出来，而是在分类后，依据季节或节庆来更换布置，改变不同的居家心情。这样的话，家居还可以总是翻新貌，岂不是一举两得吗？技巧五：重点利用家居布艺酷爱家装的人都知道，季节是有生命的，所以每一个季节都有属于它自己的不同颜色、不同图案的家居布艺。

春天，挑选清新的花朵图案的沙发罩，春意盎然；夏天，选择清爽的水果或花草图案的窗帘，生机勃勃；秋冬季节，换上毛绒绒的抱枕，温暖心扉。无论是绚烂的印花布、华丽的丝绸、浪漫的蕾丝，只需要更换不同风格的布艺，就能变换出不同的家居风格，比换家具更经济，也更容易完成。

4.沙发制作方法

沙发制造工艺及流程沙发结构按照沙发造型，目前沙发主要分为古典和现代两大类型。

古典造型沙发一般都采用一些的传统造型元素，运用传统的工艺结构，所以结构比较复杂。这类沙发外露部分常用雕刻、镶嵌、描绘、涂饰等工艺进行装饰处理，其生产工艺路线长，技术要求高。

现代造型沙发的生产工艺比较简单，广泛应用现代新型工艺材料，其生产工艺路线短，便于规模化生产。沙发主要由框架、填充料、面料三大部分构成。

（1）框架组成了沙发主体结构和基本造型。框架材料主要是木材、钢材、人造板，中密度纤维板等，目前以中密度纤维板为主。

框架主要要满足造型要求和强度要求。（2）填充料对沙发的舒适度起着决定性作用。

传统的填充料是棕丝、弹簧，现在常用的是各种功能的发泡塑料、海绵、合成材料等。填充料应有良好的弹性、抗疲劳、长寿命。

沙发不同部位的填充料承重、舒适度要求不同。填充料的性能、价格差别极大。

（3）面料的质地、色泽决定着沙发的品位，目前面料品种真是琳琅满目，随着科学技术进步，面料品种还会越来越丰富。传统沙发一般结构（自下而上）：框架——木条——弹簧——底层纱布——棕垫——海绵——内袋——外.套。

现代沙发一般结构（自下而上）：框架——松紧带——底层纱布——海绵——内袋——外套。可见，现代沙发的生产的工艺比传统沙发省略了费时费工的固定弹簧、铺棕垫工序。

沙发生产的工艺流程沙发生产的特点是所用的材料种类多、材质差异大，制作框架用木材、钢材、人造板、油漆、装饰件等；填充用海绵、发泡塑料、松紧带、无纺布、弹簧、棕垫等；制作外套用布、真皮、复合材料等。加工工艺跨度大，从木工作业、漆工作业、缝纫工作业至发扪工作业。

根据专业分工、提高工作效率的原则，将沙发加工分为5工段：框架工段，主要制作沙发框架；外饰工段，主要制作沙发暴露在外的构件；内衬工段，配制各类海绵内芯；外套工段，裁剪缝制外套；总装（扪皮）工段，将各前各工段的半成品，配上辅料，装配成完整的沙发产品。不同的沙发生产厂其工艺流程也有所不同，小企业工序分工线条较粗，大中型企业的工序分工较细致，专业化的分工有利于提高工效和保证产品质量的稳定。

生产工序的简介配料工序沙发框架用材大部分是板材，用开料锯锯截直线型的板材，小型企业则用圆锯锯截，带锯锯切曲线型板材。沙发框架用材可采用中密度纤维板，因中密度纤维板具有幅面大，出材率高的优点，对曲线型部件尤其显著。

目前各种配合中纤板的紧固件、连接件的性能都很好。市场上还有不少甲醛封闭、甲醛捕捉的化工产品在中纤板框架表面喷涂，可以摆脱甲醛的困扰。

对于实木出面的框架、扶手、装饰件，这些零部件表面质量要求高，工艺复杂，有些还需实木弯曲、有些需要特殊工艺处理，这类部件基本上与实木家具的加工相一致，就不再讨论了。清晰正确的配料单、排料图，曲线型部件的模板，是合理用料、提高工效的主要措施。

组装框架将配制好的板材、弯曲件、方材组合成框，并且封上底板。要经常收集汇总用于沙发组框的紧固件，巧妙地选用紧固件信息，对于组装框架可起事半功倍的效果。

制成的沙发框架要注意其质量，对批量生产的框架尺寸符合要求，尺寸的误差给总装（扪皮）工序造成麻烦。框架的强度要符合要求，目前沙发的框架结构都以经验出发，其实通过优化处理可减少框架用料或进一步提高强度。

框架结构的工艺性也要注重，要便于后续工序的操作。框架的表面要作光整处理，去毛刺和锐角，以避免给后续工序留下隐患。

海绵配制根据料单要求的规格尺寸，划线、切割海绵，对于形状复杂的、需套裁的海绵应附上排料单和模板便于施工。粘贴框架在框架上钉松紧带——钉纱布——胶粘薄或厚海绵为扪皮工序作准备、减少扪皮工序的作业量。

这一工序中对松紧带的规格、数量、拉力值、交叉次序都要有相应的要求，这些参数会影响到沙发的舒适度和耐用度。外套裁剪根据配料单要求，按样板进行裁剪。

对天然皮张要逐张检查、避开伤痕、疵点。人工合成材料可用电剪成叠裁剪，合理地利用好珍贵的天然皮张，量材择用，杜绝大材小用。

外套裁剪是一个生产成本的控制点。装配（扪皮）将粘贴好的框架，加工好的内、外套，各种饰件、配件组装成沙发。

一般流程是在粘有海绵的框架上钉内套，然后套上外套并固定，再装上装饰件，钉底布、装脚。检验入库产品经检验合格后可包装，入库。

沙发生产技术改进措施在沙发生产中可运用模块化技术… 尽管沙发造型变化很大，通过分析归类，确定基本元素，要建立标准化，系列化的观念，尽量减少生产中零件的规格数量。改变一种型号的沙发配备一套（从框架到外套）零部件，一对一不能互换的状况。

实现基本件、选配件有机组成，基本件保持不变并可在一个系列内互换，选配件随沙发型号变化。提高沙发生产专业化程度目前是用于沙发生产的专业机械有松紧带张紧机，填充机，裁剪机，扪皮工作台等，但其品种、规模、质量各方面还不能满足需要，沙发生产企业可与家具机械生产企业合作开发沙发专业设备，其。

5.沙发的工艺和品质有那些

面料品质起着尤其重要的作用，除了外在质量，关键还看内在质量，包括伸拉强度、色牢度、耐摩擦、缩水问题等方面。比如，面料的复合质量机织工艺，支数高的纯棉质地厚，多洗几次也不容易变形；优质面料，揉搓几次不会起球；羽绒料要触手柔软，摸不到羽毛梗，还有防钻绒的隔层

1. 脱丝：经纬较粗且质地松懈的布料很容易脱丝，一般厂商采取复合面料的方法解决脱丝问题，如果选用的复合材料不合格或复合工艺较差，生产的布料仍存在脱丝隐患。

2. 脱色：从漂染学上讲，红色是一种最易上色但色牢度最差的颜色，黑色和深蓝色也较易脱色，在采购面料时要尤为注意，可取一小片白色真皮在布料表面用力来回擦几下，皮面染上颜色，就说明该布料易脱色不可使用。另外还可从视觉上检查染色布坯的匀染性，布面是否平整，线圈是否清晰有死痕等现象。专业测试色牢度按ISO105X-12标准测试，干摩擦牢度达4-5级，湿摩擦牢度达2-3级。

3. 缩水：对于中国的面料生产厂家来说，在面料织成后，常常为了多计码并使面料看起来更平整滑爽，而进行扩宽、拉长、上浆、布胶、喷湿、加热、干燥、聚冷却定型等工艺处理。这些行为对于面料商来说，可以理解并认同，因为这可以提升面料在市场上的品相，但整染厂在对含棉量较高的布坯进行后期处理时，如处理不到位就会导致成品布料存在缩水隐患，而购进该材料的沙发厂无法生产活套沙发，测试布料是否存在缩水隐患方法很简单，裁一块一米见方的被测布料洗后晾干，再测量如果缩水率达到百分之三以上，该布料就不能生产活套沙发。

4. 起球：用化纤原料生产的布料最容易起球，采购员在选布时用手揉搓几次布料，或取一块布质较粗的布料摩擦面料表面一二分钟后，细看面料的表面是否有起球现象。还有比较准确的测试方法，就是用滚箱式起球测试仪，对预购进的面料进行抗起球检测。

5. 折皱：测试面料的褶皱性更简单，双手用力握抓一团面料，一分钟后松开，就可以看出面料的品相。

6. 弹力：有些沙发产品因造型特殊对面料的弹力要求很严格，面料弹力过大或过小都无法使用，所以在购进这种面料时必须由公司技术人员陪同。

6.制作沙发的步骤

我把沙发的制作过程给大家介绍一下，希望大家能对沙发有进一步的了解，以后买沙发要注意哪些。

看过后感觉有帮助请多多给朋友分享！一、沙发框架制作、打底 ▼沙发框架制作。采用木材和复合板（三合板），目前沙发框架基本都采用复合板，复合板的好处容易加工、成本低廉、不易生虫不易腐蚀、强度高等特点经。

木材一般需干燥处理过。▼材料规格，一般主结构2.6公分厚，主结构部份采整块实木制作，经双面抛光，根据沙发档次需要平面可采用0.2-0.4公分三合板或复合纸。

▼应细节注意。 ▼注意接口缝合精确，切勿马虎。

▼沙发背架打上橡筋带！因为背架的承受力道不像坐架那么大，故使用橡筋带即可。也有人用所谓的黑皮带，是利用废弃轮胎制成的。

▼沙发座架打底，采用S弹簧加上小拉簧。也有人将橡筋带或黑皮带用在坐架上，这样承受力比较差。

在过去的老式沙发都不是这种，这是最新的。二、裁剪 ▼你看到的沙发，每一个面都是一块板，谓之皮板，将皮板放置于牛皮上绘制，注意避开不合格皮。

稍后开始剪皮。也可用刀片划，当然如果是布的就可以用电剪刀了，一次可以裁剪多层。

▼剪皮，技术成份低，剪习惯、剪的漂亮就可以了，但这种方式只能适合小规模生产需要。 ▼剪好皮之后，把沙发坐垫、扶手、靠背、分类打包，以便于下一个〝缝纫〞能顺利的高效率的生产。

▼缝纫，平车，将剪裁好的皮，一块一块接合，缝纫这道工序是非常重要的，关系到一套沙发的外观工艺品质，这机器看起来很吓人的，像日本的重机，特雷通嘉善厂全是这个品牌的，看看它的身躯，而且价格不菲。 ▼压明线，利用单针车进行压线，依沙发设计而定，属装饰的一种，可以利用线条强调出沙发的型样，明线要求自由扒开、宽窄均匀、无丛线接线、线迹顺直为好。

如需要接线可以从接线处把线头拉到反面打结。切勿丛线。

▼压线。利用双针车压线。

可以说是装饰线，也是因为平车相接后，皮面摊开正面时，平车相接处会叠两层皮，利用双针车将相叠处缝牢，不仅相接处不易断开，套装在沙发骨架上也会比较平整。当然这双针的工细不细、牢不牢固，其实也很有大的学问就是了！ ▼这一台德国PFAFF高头的双针车，看样子年龄比我们小不了哪里。

呵呵！三、沙发脚坐上色 ▼染色，于喷色前先进行染色，因为木头也有毛细孔，染色先让颜色吃进木头，到时候喷起来更漂亮。 ▼进行喷色，要喷的好看，喷的"细工"，也是有技巧的喔！老一辈的都说，喷色？看手势跟喷的时候的喷法，就知道了呢！（一种难以用言语形容的，凭着感觉）四、泡绵黏合 ▼沙发架身泡绵黏合，看似简单，但贴的准跟不准，对于最后皮套钉装后的成品漂不漂亮大有关系！ ▼坐垫泡绵黏合成型。

结构是泡绵+乳胶+泡绵，这些材料一般的质量一般，一般不直接接触人体，磨损较小，起到支撑填充的效果。早期的沙发一般的填充物使用过树叶。

五、钉装、套装沙发外套 ▼注意套时需平整，到位。 ▼根据沙发的外表适度的定位打枪钉。

▼将坐垫皮套套到坐框架上，根据沙发的外表适度的定位打枪钉。 ▼将上述两者组合以后的组装完成照。

▼沙发完成后，从外表材质来看这套沙发属于比较高档次的，一般市场上的沙发用料是达不到这样的标准。以上这些照片介绍是本人收集整理，是让大家对于制作沙发有一个简单的概念，有些步骤会因为沙发结构不同而有所不同，但基本生产流程都是这样，也不定代表这样的生产方式与过程，是每个人都这样做的，相信随着行业的创新，沙发的生产也会逐步脱离这种生产模式。

7.求如何制作沙发

按照沙发造型，目前沙发主要分为古典和现代两大类型。