家具成本计算单标准木板怎么计算 家具成本计算方法

　　家具成本核算方法

　　直接成本

　　1、材料成本核算

　　（1）木材成本

　　备料材积：按净尺寸加加工余量；

　　板材到备料毛料尺寸的利用率：需要根据板材的实际状况进行测定。一般而言，按50%计算，如果是国内贸易，就只能按照60%计算。

　　材料单价：按照出具增殖税票的价格加运费（到厂价格）计算

　　MDF板，利用率按照惯例按80%——85%计算

　　木皮按照65%计算

　　材料价格=材料材积/利用率*材料到厂价格

　　（2）、五金、包装价格

　　按照产品实际需要1：1计算

　　（3）、油漆材料价格：

　　按照产品喷涂面积和混合油单价计算

　　喷涂面积按产品实际情况计算

　　混合油单价例：

　　面油：固化剂：稀释剂比例 1：0。5：0。8

　　面油价格+固化剂单价*0。5+稀释剂单价*0。8

　　混合油单价= ————————————————————————

　　1+0。5+0。8

　　底油用量400克/平方米

　　面油用量250克/平方米

　　（4）、以上（1）、（2）、（3）三项相加即为材料成本

　　2、人工成本：

　　人工成本按照材料成本总额的15%计算（含所有的间接和直接人工成本）

　　3、水电费机物料损耗成本 6——10%

　　4、以上三项累加得到直接成本

　　直接成本=材料成本+五金包装成本+水电费机物料成本+人工成本

　　间接成本：

　　固定资产折旧按直接成本5%计算

　　业务费用按5%计算

　　财务费用按5%计算

　　运输费用按实际计算

　　税按上述累计7%计算

　　利润按10%计算

　　如果企业有历史财务数据，间接成本分摊就比较方便。当然，间接成本分摊要根据企业实际业务状况来计算，即：业务状况良好时，可以高一点，业务状况差时，可以低一点。

　　简易报价法：

　　报价=直接成本*系数

　　系数的确认：

　　自主新产品开发 2。2——2。5

　　老产品 2。0——2。2

　　加工产品 1。8——2。0

　　数量巨大的产品 1。5——1。8

　　一、 材料方面：

　　1、 木材：

　　第一步：计算木材的实际耗用数量

　　计算公式：

　　上月在产品数量+本月出库木材数量—本月在产品数量=本月实际耗用数量

　　将仓库本月各种木材的实际出库数量加上下料厂各种木材上月在产品数量减去下料厂本月各种木材在产品数量得出本月各种木材的实际消耗数量；

　　第二步：计算产品净材积

　　用BOM表上本月生产的各种系列、各种型号产品的净材积，按照不同木材分别累计，得出一个本月产品所使用各种木材的累计净材积；

　　第三步：计算各种木材实际利用率

　　用各种木材本月实际消耗数量除以本月产品所耗用各种木材的累计净材积，得出本月各种木材实际的利用率；

　　第四步：用本月产品所用各种木材的净材积乘以本月各种木材实际的利用率，得出本月各种产品所使用的实际木材数量，再乘以本月所使用木材的单价，最终得出本月各种产品的实际木材成本。

　　2、 五金、包装材料：

　　第一步：计算实际耗用数量

　　用本月仓库实际出库的五金、包装材料数量加上车间上月五金、包装材料的在产品成本减去本月车间五金、包装材料的在产品成本，得出本月五金、包装材料的实际耗用数量；

　　第二步：计算标准系数合计数

　　将BOM表上所标明的本月各种产品的五金、包装材料标准系数累计得出本月各种产品的五金、包装材料的标准系数合计数；

　　第三步：计算实际耗用率

　　用本月五金、包装材料的实际耗用数量除以本月各种产品的五金、包装材料的标准系数合计数，得出本月五金、包装材料的实际耗用率；

　　第四步：计算五金、包材的实际成本

　　用本月五金、包装材料的实际耗用率乘以本月各种产品的标准系数和生产数量，最终得出本月各种产品所耗用的五金、包装材料的实际成本。

　　3、 油漆：

　　由于在BOM表上没有油漆的标准系数，需要技术部、车间的油漆班长技术人员、生管部等相关部门结合实际，确定出各种产品所耗用油漆的标准系数，再用计算五金、包装材料的方法计算得出本月所生产各种产品油漆的实际成本。

　　二、 人员工资：

　　成本管理小组有各种产品每个部件的单位成本，直接用本月生产的各种产品部件之和累计数加上零工、维修工本月工资单的合计数计算得出本月的工资成本。

　　三、 制造费用：用本月发生的制造费用总金额除以本月各种产品的零部件之和得出制造费用分配率，再乘以各种产品的部件数量得出各种产品的实际制造费用

　　采用这样的成本核算方法计算得出的各种产品的成本，与其他成本计算方法相比更加精确，更加接近真实成本，更加符合行业特点，更能准确的反映公司产品的利润率。

　　成立成本管理小组；总经理任组长，财务监督，设计生产执行委员。

　　当多品种、小批量的生产模式逐渐成为当今家具市场的主流运作规律时，即意味着家具企业过去规模化生产的某些规律，已不再适应新形势的发展。而产品开发周期长、成本分析及报价准确率低、生产效率低等诸多问题在全新的市场形势下暴露无遗，特别是各类生产数据及成本分析准确率低，成为了众多生产问题的根源。

　　成本分析及报价，家具企业长期的痛

　　家具产品的成本分析及报价工作一直以来都是外销企业、办公家具企业的老大难，因为人工计算家具产品成本是一件难度非常高的工作：一块一块板计算，非常容易错算、漏算；油漆、胶水等原料的消耗量，只能通过过胶面积或喷枪喷涂时间来计算，准确率就更难保障。

　　据统计，我国目前大型家具企业由于拥有良好的人才资源，成本统计的准确率可以达到65－70％的水平，中小型企业则更低而且参差不齐难以评估。成本统计不准确带来了家具企业订单报价、订单获取、采购、生产管理等方面的负面影响：

　　报价不准确。成本统计不准确必然导致报价的不准确，这对外销及办公家具企业的影响尤为突出：报高了会失去订单；报低了就失去利润甚至造成亏损！

　　采购成本的增加。原材料统计不准确就无法正确地进行生产备料，材料采购不足需要二次采购，带来采购人力、采购价格、运输费用等方面的压力；采购过量则增加了仓存成本。

　　ERP生产管理难以实施。没有准确的成本、用料统计数据，ERP系统就失去了运作的基础，即使勉强实施，对生产管理的指导也会造成极大的偏差。

　　成本分析及报价快而准的解决之道

　　1．传统的成本分析方法

　　目前，整个家具行业对新产品的成本分析准确率都偏低，而且一直都没找到有效的解决方法。不少企业只能采取一个土方法：根据自身实际情况及经验设定一个修正系数，在备料、报价时把设计师统计出来的数据乘以这个系数以接近准确值。

　　然而，成本统计的误差并不是固定不变的，仅仅依靠一个既定系数，来修正统计误差，其作用是微乎其微的，在众多家具企业的实际经验、管理中也证实了这一点。

　　2．信息化计算，最有效的成本分析及报价解决之道

　　家具设计图纸能够通过计算机技术轻易地提高效率及准确率，那么成本统计能否采取相

　　同的解决之道？答案是肯定的。数据统计原本就是计算机技术的强项，再配合专业的软件，家具成本统计的准确率就能达到95％以上，这是我们以前所不敢想象的。

　　借助专业软件，完成设计工作后，计算机就能自动统计出数据详尽、精确的报表，如：板件明细表、原材料明细表、原材料汇总表等，为企业备料提供最直接的明细数据。同时，家具企业也可以给每种材料指定采购单价，那么统计报表就能同时输出家具的生产成本，作为外单报价、投标报价的准确参考数据。

　　另外，不少家具企业为提升生产管理水平引入ERP系统，而实施过程中却遭遇到前端基础数据采集及输入难这个瓶颈，令ERP只能以半年甚至一年以前的数据为运作基础，对目前生产的指导意义大打折扣。这一问题同样出在生产数据统计上，可以借助专业的家具软件一并解决，因为这类软件可以自动地从家具设计中采集前端基础数据，然后直接通过数据接口为ERP系统提供最新、最详细、最准确的生产数据。

家具厂适合用哪种成本计算方法

因产品生产类型的不同特点和企业不同的管理要求，存在着三种不同的成本计算对象，即产品的品种、批别、生产步骤。而成本对象的不同，形成了品种法、分批法、分步法三种不同的成本计算方法。此外，如果产品的品种规格繁多，为了简化产品成本核算工作，可将产品的品种规格归并分类，按类别开设成本计算单归集费用，然后再按品种规格或生产批别、生产步骤分配费用、计算成本。这种用来简化成本计算工作的方法，成为分类法。分类法不是单独应用的成本计算方法，需与某一种或某两种基本方法结合应用，以便简化基本方法的核算工作，所以属于成本计算的辅助方法。以下面表格简单列示不同成本核算方法使用的生产组织形式、生产工艺过程和管理的要求及使用的类型。

建议：分类法 适用综合性生产

分步、不分计算成本的生产

请问家具行业所谓的标准套如何计算出来的？不知是否标准套就是叫产值？

问一下你们单位的财务负责人，不同行业的名词是不一样的。照你现在所说下单时的总标准套额，应该就是所谓的计划销售额，出货时的标准套额应该相当于实际销售额，未出货的标准套如果是正数就是你们当期没有完成任务，反之就是完成任务。但你所标示的“出货时的标准套额”是产成品，如果是产成品的话就不能和销售额一同计算了，所以你的问题是不是有些问题啊？

求家具厂成本计算方法

　　按一定的成本对象归集生产费用，以便计算出各种产品总成本和单位成本的方法。最基本的成本计算方法有：品种法、分批法、分步法。成本计算方法的确定在很大程度上取决于企业生产的特点和成本管理的要求。例如，在大量大批单步骤生产的情况下，只要求按产品的品种计算成本，这种成本计算方法就稳定之为品种法。又如，在单件小批多步骤的生产情况下，由于生产是按照客户的订单以及企业组织的生产批别组织生产，因此，产品成本就应该按照订单或生产批别进行计算，这种成本计算方法就称之为分批法。而在大量大批多步骤生产的情况下，往往不仅要求按产品品种计算方法称之为分步法。

　　除此之外，还有一些可与基本方法结合使用的成本计算方法，例如，采用品种法计算成本，在产品品种规格繁多的情况下，为了简化成本计算工作，可以先将产品划分为若干类别，分别计算各类别产品成本，然后在各个类别内部采用一定的分配标准，计算出各个规模产品的成本，这种方法称之为分类法。在定额管理制度比较健全的企业中，为了加强成本的定额控制，还可以以定额成本为基础，计算产品的实际成本，这种方法就称之为定额法。

　　需要指出的是，由于企业生产情况错综复杂，在实际工作中，各种成本计算方法往往是同时使用或结合使用的。这主要取决于企业的生产特点，其目标是力求达到既要正确计算产品成本，又要简化成本的核算工作。

用指接板做的家具算不算实木家具？

指接板做的家具也是实木家具，实木锯材和板材做成的家具都是实木家具。实木锯材就是把树砍倒后经过烘干、去皮等过程后，直接用了做家具。实木板材就是把小块的木材用连接工艺拼成大块的木料，所谓指接板就是将经过深加工处理过的实木小块像“手指头”一样拼接而成的板材，由于木板间采用锯齿状接口，类似两手手指交叉对接,故称指接板，还有的称裸板，这种板材一般用于书柜衣柜的侧板、抽屉的底板等，已有越来越多的厂家开始选用指接板来替代木工板。指接板常见厚度有12mm、14mm、16mm、20mm四种，最厚可达36mm。指接板上下无须粘贴夹板，用胶量大大减少，用的胶一般是乳白胶，无毒无味环保。指接板分有节与无节两种，有节的存在疤眼，无节的不存在疤眼，较为美观，可直接用指接板制作家具，表面不用再贴饰面板，指接板还分为明齿和暗齿，暗齿最好，因为明齿在上漆后较容易出现不平现象,而暗齿的加工难度要大些，木质越硬的板越好，因为它变形小，且花纹也较美观。

混泥土标准厂房一平米怎么计算成本

工程造价：

1、砖混结构：620-630元/㎡

2、框架结构：900-1100元/㎡

3、底框结构：650-680元/㎡

4、剪力墙结构：1200元/㎡

5、短肢剪力墙结构：860-900元/㎡

6、厂房框架：1300元/㎡

7、别墅：1000-1200元/㎡

8、办公楼框架：1300-1500元/㎡

标准成本怎么算出来

　　标准成本是为与成本相关的诸如技术指标、作业指标、计划值等各项指标而设计的，将成本的前馈控制、反馈控制及核算功能有机结合而形成的一种成本控制系统。其主要内容包括成本标准的制定、成本差异揭示及分析、成本差异的帐务处理三部分。

　　标准成本计算前五项准备

　　① 核对物料清单

　　对成本计算来说，物料清单决定了哪些材料将被计算进产品的成本，以及计算的顺序和材料的多少。对单层的物料清单来说，材料成本只是单纯的累加过程，比较简单。这里，着重讲述的是多层物料清单。物料清单的准确度一般应高于99%。

　　产品SA977004的物料清单

　　SA977004是沃奇公司生产的一套工具，由批头手柄（Bit driver）和批头组（Bit Group）组成；其中，批头组是半成品，由T10和T15两个批头组装而成。

　　对于这种多层的物料清单，ERP对成本计算是从下到上的，即最先计算最低层物料的成本（2层）；然后逐步计算上一层次的物料（1层），计算过程中，包含了已经计算过的下层物料的成本。这一过程叫做成本上卷。

　　在ERP系统中，半成品“批头组”的成本计算后，会保存在ERP系统相关的单据里。通过成本上卷功能，我们就可以分析，每个生产层次的附加价值，如我们可以分析T10与T15组装成批头组后，价值增加了多少。

　　② 划分工作中心

　　ERP中，工作中心是一个比较抽象的重要组织结构，跟企业车间划分相似，但更加细分。如一条工作线、一个装配中心、一个车间，甚至一台机器都 可以定义为一个工作中心。如高级排程、计划调度等，都会用到这个设置。而对于成本来说，它定义了相关成本的计算方法，是计算人工成本和制造费用的基础。如 SA977004产品，可以定义为两个工作中心：一是组装T10与T15的组装中心，二是包装批头手柄和批头的包装中心。

　　③ 确定工艺路线。

　　工艺路线确定了生产一种产品所须的每一道工序以及执行这些工序的先后顺序。工艺路线中，还要指明哪道工序在哪个工作中心中执行，需要哪些材料以及工时等信息。

　　如产品SA97004的两道工序组成即可定义为：

　　工序10：组装批头组

　　工序20：包装批头

　　系统使用工作中心定义的计算方法和工艺路线中提供的标准值就可以计算标准的耗用量。

　　④ 成本中心作业

　　成本中心是ERP系统中，归集和控制成本的组织机构。任何一个工作中心，都必须明确的归属于一个成本中心。在实际工作中，一个或几个工作中 心，可以对应一个成本中心，但在ERP系统中，为了便于计算和核对，只能一个工作中心对应一个成本中心。我们可以把成本中心想象成是一部机器，把材料、人 工投入进去，生产出一种新的产品。投入与产出价值的差异，就是该成本中心的增值。

　　以组装工作中心为例，组装中心属成本中心CB01。该成本中心要投入材料T10和T15，投入人工，投入电费等相关费用；产出的是批头组。组装过程完成后，批头组的价值中不仅包括了投入的成本，还包括在此过程中增加的价值。

　　⑤ 物料基本信息

　　物料基本信息里，包含了管理物料所需的信息。对于成本来说，我们关注的是价格信息，在成本计算中所用到的材料价格相关的内容，都会在此取得。所以，这部分内容是成本计算成功的基础。一般们要求，在上成本模块前，物料基本信息记录的准确率必须保证在98%以上。

　　产品SA977004的标准成本计算

　　产品SA977004的通用标准成本计算

　　下面，以沃奇公司的产品SA977004为例，完成该产皮的标准成本计算。

　　SA977004的BOM如上所述，具体用量如下：

　　一套SA977004，需要用到零件：

　　批头手柄：2个

　　批头组： 1套

　　半成品批头组，需要用到零件：、

　　T10：10个

　　T15：15个

　　该产品的工艺路下如下：

　　工序10：组装批头组

　　作业101：组装准备 生产数量：1套 投入部件：T10 为10个，T15为15个

　　需要时间：1小时*人

　　作业102：组装 需要时间0.5小时*人

　　作业103：检验 需要时间0.1小时*人

　　工序20：包装批头

　　作业201：包装 需要时间0.5 小时*人 投入：批头组1套，批头手柄2个

　　查询物料基本信息，原材料基本价格如下：

　　批头手柄：4/个

　　T10： 1/个

　　T15： 1/个

　　企业定义两个工作中心和成本中心，具体设置如下：

　　工作中心 成本中心 工序 作业 价格

　　组装中心 CB01 工序10 作业101 2.5/小时

　　作业102 3/小时

　　作业103 3/小时

　　工序20 作业201 3/小时

　　其它成本的计算与人工费用计算原理相同，为便于说明，在此没做考虑。标准成本计算如下。

　　SA977004：总成本 8+29.3+1.5=38.8元

　　原材料：批头手柄 总成本 8元

　　原材料：2*4=8元

　　半成品：批头组 总共成本：29.3元

　　原材料成本：10*1+15*1=25元

　　生产准备成本（作业101）：2.5*1=2.5元

　　组装成本：（作业102）0.5*3=1.5元

　　检验成本：（作业103）0.1*3=0.3元

　　包装成本（作业201）：3*0.5=1.5

　　计件工资下的标准成本计算

　　以上计算并未考虑供热的计件工资，事实上在许多制造业的公司，都普遍采用了标准工资+计件制的办法。在这种情况下SA977004的标准成本计算如下：

　　在基本资料里，修改工作中心的资料：基本价格=月基本工资/月累计工作小时。

　　工作中心 成本中心 工序 作业 基本价格 计件价格 关系

　　组装中心 CB01 工序10 作业101 0.5/小时 2/个 正比

　　作业102 1/小时 1/个 正比

　　作业103 1/小时 0.2个 正比

　　工序20 作业201 1/小时 1/个 正比

　　SA977004：总成本 8+29.3+1.5=38.8元

　　原材料：批头手柄 总成本 8元

　　原材料：2*4=8元

　　半成品：批头组 总共成本：29.3元

　　原材料成本：10*1+15*1=25元

　　生产准备成本（作业101）：1*0.5+2*1=2.5元

　　组装成本：（作业102）0.5*1+1*1=1.5元

　　检验成本：（作业103）0.1*1+0.2*1=0.3元

　　包装成本（作业201）：1*0.5+1*1=1.5

　　标准成本计算的四个注意事项

　　① 标准成本流程计算出来的结果都会保存在标准成本模块中。以刚才SA977004产品为例，我们计算出来的半成品批头组和成品的成本，都会保存在数据库里， 而不是查询一次，系统计算一次。这样做主要是因为标准成本运算比较复杂，会涉及到多个表，一个产品运算起来可能不用花多少时间，但随着产品的增多，运算时 间就会越来越长。

　　因此，需要注意材料价格的变动，或者工时、单价的变动，并不会马上反映到标准成本中去。而是在价格或工时等元素有重大变化的情况下，重新运行标准流程作业，待系统稳定运行后，直接运行“标准成本作业”即可。

　　② 通过流程运行可知，标准成本的计算，不是财务一个部门的事情，而需要生产、采购、仓库等各个部门的积极配合，才能把标准成本计算准确。各个部门相关的数据发生重大变化时，需注意及时通知财务部门，在系统中重新计算标准成本。

　　③ 如果发现标准成本计算有误，应注意按照如下步骤进行检查：

　　第一步，重新运行“标准成本作业”。标准成本计算有误可能因以上提到的一些基本信息改变后，没有及时运行“标准成本作业”所致，因此需首先重新运行“标准成本作业”来校验标准成本。运行后，如发现仍有错误，可进行下一步检查。

　　第二步，检查物料清单。物料清单的变更对标准成本运算的影响最大，因此，物料清单变更后，要保证及时运行“标准成本作业”，跟实际的BOM进行核对，确保最新BOM更改已经反映到系统中去。

　　第三步，检查物料的价格信息。物料的价格变化比较频繁，对标准成本的影响比较大。一般系统建议，计算标准成本的价格以上月末的价格为准，除非本月内价格发生了重大变化。

　　第四步，检查其它信息。如工艺路线、工时单价、人工价格等信息，一般企业变化不是很频繁，所以，对标准成本的影响也不是很大，可以放在最后核对。

　　④ 注意计算标准成本的时机。在理想的状态下应该是在每次需要的时候，运行一次标准成本。但由于运算速度的关系，产品层次复杂或产品多的企业，运行一次标准成 本，往往要2-3个小时时间，这样做显然得不偿失。一般情况下，建议运行此作业的最优时机为：月末或月初；新产品开发，投入生产后；基本信息有重大改变 后。

参考资料：http://hi.baidu.com/gss99999/blog/item/f178d08607271f3d67096e80.html